專利名稱：抗菌防臭紡織材料的加工方法及其制品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一項紡織材料和紡織制品的功能整理加工方法及其制品。
目前，對紡織材料等的抗菌防臭加工的研究報道很多，所用的抗菌劑有季胺鹽類、胍類、脂肪酸酯類、金屬化合物等。但其中有的只適用于某種特定的纖維，有的試劑成本高，加工工藝復(fù)雜，有的抗菌防臭效果欠佳，有的耐久性耐洗性差。蠶絲織物穿著舒適，適合于制作內(nèi)衣褲，但對蠶絲纖維的抗菌防臭加工很少見有報道。
本發(fā)明的目的在于提供一種對蠶絲等多種紡織材料通用的抗菌防臭加工方法及其制品，且加工工藝簡單，成本低，抗菌防臭效果強(qiáng)，耐久性耐洗性好。
本發(fā)明的加工步驟是第一步將紡織材料或紡織制品在單寧酸溶液中浸漬處理，使單寧酸吸附在纖維上，浸后水洗;
第二步將浸漬后的紡織材料或紡織制品再在金屬氨絡(luò)合離子溶液中浸漬處理，使單寧酸與金屬氨絡(luò)合離子生成單寧酸金屬絡(luò)合物并結(jié)合在纖維上，浸后水洗，烘干或晾干。
第一步浸漬處理的一般條件為單寧酸溶液濃度0.1～10%，浴比1∶20～1000，溫度常溫～90℃，時間10分～24小時;常用條件為單寧酸溶液濃度0.5～5%，浴比1∶30～200，溫度55～85℃，時間20～120分鐘。第二步浸漬處理的一般條件為金屬氨絡(luò)合離子溶液濃度0.005～2M，浴比1∶20～1000，溫度常溫，時間20分～24小時;常用條件為金屬氨絡(luò)合離子溶液濃度0.01～0.2M，浴比1∶30～200，溫度常溫，時間30～180分鐘。
上述加工方法的第一步浸漬處理中，可用酸調(diào)節(jié)單寧酸溶液的PH值至2～4，使纖維吸附單寧酸的量增加，或者可縮短浸漬時間。
上述加工方法所用金屬氨絡(luò)合離子為銅氨絡(luò)合離子(Cu(NH3)2+4)，或者鋅氨絡(luò)合離子(Zn(NH3)2+4)，或者鎳氨絡(luò)合離子(Ni(NH3)2+4)，也可用銀離子(Ag+)代替。
上述加工方法，對能吸附單寧酸的纖維材料都適用，如蠶絲、棉、麻、毛、人造絲、錦綸等多種合成纖維和化學(xué)改性纖維。
上述加工方法的實質(zhì)是浸漬處理，具體加工的形式可以多樣，例如對織物等的加工，也可以在染色機(jī)上按照織物染色的方式進(jìn)行。
銅氨溶液等對蠶絲、棉、麻、人造纖維有溶解作用，因此一般不宜直接處理這些纖維。本加工方法先使纖維吸附上單寧酸，再用銅氨溶液等處理。根據(jù)我們研究，纖維吸附單寧酸后，再在銅氨溶液中浸漬時，纖維受到單寧酸的保護(hù)，不會發(fā)生溶解，而是單寧酸與銅氨絡(luò)合離子生成單寧酸銅絡(luò)合物安定地結(jié)合在纖維上，使纖維或織物具有很強(qiáng)的殺菌抑菌能力。單寧酸和銅鹽水溶液也能生成絡(luò)合物，但與單寧酸和銅氨絡(luò)合離子生成的絡(luò)合物結(jié)構(gòu)不同，且反應(yīng)速度慢，生成量少。
用本加工方法制取的抗菌防臭紡織材料及其制品，其特征是纖維分子中結(jié)合上單寧酸與金屬氨絡(luò)合離子生成的單寧酸金屬絡(luò)合物，纖維、單寧酸、金屬離子三者的重量比為1∶(0.005～0.5)∶(0.001～0.20)。金屬氨絡(luò)合離子指銅氨絡(luò)合離子，或者鋅氨絡(luò)合離子，或者鎳氨絡(luò)合離子，也可用銀離子代替。
抗菌防臭紡織材料及其制品具體的制取方法，可以直接用上述加工方法對織物、成衣等進(jìn)行加工，也可先用上述方法對纖維進(jìn)行加工，然后純紡或與其他普通纖維混紡，最后制成產(chǎn)品。產(chǎn)品可用作鞋墊、襪子、內(nèi)外衣褲、床上用品、裝飾織物、地毯、醫(yī)療護(hù)理用紡織品、無紡布、產(chǎn)業(yè)用紡織品等。
本發(fā)明有如下優(yōu)點(diǎn)1.適用范圍廣只要對單寧酸有親和性的紡織材料都適用，如蠶絲、棉、麻、毛、人造絲、錦綸等多種合成纖維和化學(xué)改性纖維。
2.加工方法簡單主要是兩步浸漬工序。
3.成本低原料價格便宜。
4.殺菌抑菌效果強(qiáng)纖維上能多量安定地結(jié)合上單寧酸金屬絡(luò)合物，對革蘭氏陽性菌和革蘭氏陰性菌有強(qiáng)烈的殺菌抑菌效果。
5.屬永久性抗菌防臭加工方法耐久性耐洗性好。
6.對人體皮膚無毒、無刺激、無過敏。
7.處理后對紡織材料和紡織制品有增重效果。
8.兼對紡織材料和紡織制品作了染色加工。
實施例11克蠶絲纖維浸入100毫升2%單寧酸溶液中，溫度70℃，時間0.5小時，浸后水洗，再浸入100毫升0.1M硫酸銅氨水溶液中，常溫，時間1小時，浸后水洗烘干。
實施例21克蠶絲纖維浸入100毫升2%單寧酸溶液中，溫度70℃，時間0.5小時，浸后水洗，再浸入100毫升0.1M硫酸銅氨水溶液中，常溫，時間1小時，浸后水洗烘干。
實施例31克蠶絲纖維浸入100毫升2%單寧酸溶液中，溫度70℃，時間0.5小時，浸后水洗，再浸入100毫升0.1M硫酸鎳氨水溶液中，常溫，時間1小時，浸后水洗烘干。
實施例41克蠶絲纖維浸入100毫升0.5%單寧酸溶液中，常溫，時間24小時，浸后水洗，再浸入100毫升0.05M硝酸銀水溶液，溫度50℃，時間24小時，浸后水洗烘干。
實施例51克粘膠纖維浸入100毫升1%單寧酸溶液中，溫度70℃，時間1小時，浸后水洗，再浸入100毫升0.1M硫酸鋅氨水溶液中，常溫，時間0.5小時，浸后水洗烘干。
實施例61克棉纖維浸入100毫升1%單寧酸溶液中，溫度70℃，時間1小時，浸后水洗，再浸入100毫升0.05M硫酸銅氨水溶液中，常溫，時間1小時，浸后水洗烘干。
實施例710克棉-滌布，浸入400毫升2%單寧酸溶液中，溫度70℃，時間2小時，浸后水洗，再浸入400毫升0.1M硫酸鋅氨水溶液中，常溫，時間1小時，浸后水洗晾干。
實施例81雙錦綸襪子，浸入1000毫升1%單寧酸溶液中，溫度70℃，時間2小時，浸后水洗，再浸入1000毫升0.1M硫酸銅氨水溶液中，常溫，時間1小時，浸后水洗晾干。
實施例91條真絲針織三角褲，浸入1000毫升2%單寧酸溶液中，溫度70℃，時間0.5小時，浸后水洗，再浸入1000毫升0.1M硝酸鋅氨水溶液中，常溫，時間1小時，浸后水洗晾干。
實施例101雙棉鞋墊，浸入1000毫升3%單寧酸溶液中，溫度70℃，時間1小時，浸后水洗，再浸入1000毫升0.1M硝酸銅氨水溶液中，常溫，時間1小時，浸后水洗晾干。
經(jīng)上述實施例處理后的紡織材料或紡織制品，對革蘭氏陽性菌和革蘭氏陰性菌有很強(qiáng)的殺菌抑菌作用。
權(quán)利要求
1.一種紡織材料和紡織制品的抗菌防臭加工方法，其特征是第一步將紡織材料或紡織制品在單寧酸溶液中浸漬處理，浸后水洗；第二步將浸漬后的紡織材料或紡織制品再在金屬氨絡(luò)合離子溶液中浸漬處理，浸后水洗，烘干或晾干。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工方法，其特征是第一步浸漬處理的常用條件為單寧酸溶液濃度0.5～5%，浴比1∶30～200，溫度55～85℃，時間20～120分鐘;第二步浸漬處理的常用條件為金屬氨絡(luò)合離子溶液濃度0.01～0.2M，浴比1∶30～200，溫度常溫，時間30～180分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工方法，其特征是對織物的浸漬處理也可在染色機(jī)上按照織物染色的方法加工。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工方法，其特征是在第一步浸漬處理中可用酸調(diào)節(jié)單寧酸溶液的PH值來增加纖維吸附單寧酸的量。
5.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工方法制取的抗菌防臭紡織材料或紡織制品，其特征是纖維分子中結(jié)合上單寧酸與金屬氨絡(luò)合離子生成的單寧酸金屬絡(luò)合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的抗菌防臭紡織材料或紡織制品，其特征是也可以用結(jié)合了單寧酸金屬絡(luò)合物的抗菌防臭纖維與其它普通纖維混紡制取抗菌防臭紡織材料或紡織制品。
全文摘要
一種紡織材料和紡織制品的抗菌防臭加工方法，適用于能吸附單寧酸的各種纖維，如蠶絲、棉、麻、毛、人造絲、錦綸等多種合成纖維和化學(xué)改性纖維，是將單寧酸與金屬氨絡(luò)合離子生成的單寧酸金屬絡(luò)合物，結(jié)合于纖維上而賦于紡織材料或紡織制品抗菌防臭功能。本發(fā)明加工工藝簡單，原料成本低，抗菌防臭效果強(qiáng)，耐久性耐洗性好，對人體皮膚安全無害，產(chǎn)品可用于內(nèi)外衣褲、鞋墊、襪子、床上用品、裝飾織物、地毯、醫(yī)療護(hù)理用紡織品、無紡布、麻袋、帳篷、帆布等。
文檔編號D06M11/62GK1107916SQ9411296
公開日1995年9月6日 申請日期1994年12月8日 優(yōu)先權(quán)日1994年12月8日
發(fā)明者陳文興 申請人:浙江絲綢工學(xué)院