專利名稱：復(fù)合纖維自然開纖的制法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合纖維自然開纖的制法，其主要是在其中一種聚合體中添加成核劑、或添加離型劑、或添加催化劑、或控制其結(jié)合時(shí)的粘度差異、或提高原絲卷取速度，從而控制聚合體的結(jié)晶差異，提供聚合體最佳的離型狀態(tài)，以提高其經(jīng)濟(jì)效益。
現(xiàn)今制造商在生產(chǎn)復(fù)合纖維時(shí)，必須加以開纖，使得復(fù)合纖維具有以下的優(yōu)點(diǎn)(1)讓使用者在穿著時(shí)具有些微的透氣性。
(2)具有較高的吸水性及較好的流通性。
(3)具有較高的織物容積和較好的水氣及空氣滲透性。
(4)具有較高的覆蓋力。
(5)有柔軟細(xì)致的手感，不同于一般的人造纖維。
為方便說明，本說明書中將傳統(tǒng)或本發(fā)明的復(fù)合纖維限定由聚酰胺類(Nylon)纖維及聚酯類(Polyester)纖維兩種聚合體所構(gòu)成，然而，這些說明只是例舉本發(fā)明可能如何被實(shí)施，因此這些特定的材料不應(yīng)被理解為本發(fā)明的限制。
傳統(tǒng)的開纖方法可以概略分為兩種，一種為物理開纖(又稱機(jī)械開纖)，另一種為化學(xué)開纖，試分述如下(一)物理開纖請(qǐng)參閱圖3所示，其為物理開纖的流程，其在經(jīng)過準(zhǔn)備聚合體→紡絲→假捻開纖→織布→染整，才能完成。
準(zhǔn)備聚合體如圖4所示，將聚合體A10(聚酰胺)及聚合體B20(聚酯)分別置入各個(gè)擠壓機(jī)30中，并在擠壓機(jī)30中加熱溶解壓出，使聚酰胺(聚合體A)10及聚酯(聚合體B)20經(jīng)過計(jì)量泵31的控制而進(jìn)入紡絲區(qū)(SPINPACK)32，然后以紡速500-1500m/min相當(dāng)?shù)偷乃俣?，將其利用卷取機(jī)70卷取，其中會(huì)經(jīng)過冷卻區(qū)40、延伸區(qū)50、熱定型區(qū)60，而得到一如圖5所示結(jié)構(gòu)的復(fù)合纖維80。
接下來將復(fù)合纖維80以200T/M先加捻，再以180℃，超喂率0、5％條件進(jìn)行假捻加工，使復(fù)合纖維在兩種復(fù)合成份中獲得不同的收縮和伸張效果而具有蓬松的開纖狀態(tài)，再經(jīng)過織布、染整的過程，使之成為具有色澤的布匹。
然而，此一加工方式具有以下的缺點(diǎn)1.其采用先開纖再織布的方式完成，使得原絲在未織布前成為蓬松的狀態(tài)，然后才織布，此一加工方式相當(dāng)不易，而且容易斷絲，除了使生產(chǎn)緩慢外，更增加成本的負(fù)擔(dān)。
2.經(jīng)假捻開纖后的復(fù)合纖維，其強(qiáng)度的分布并不均勻，容易破壞復(fù)合纖維的強(qiáng)度。
(二)化學(xué)開纖請(qǐng)參閱圖6所示，其為化學(xué)開纖的流程，經(jīng)過準(zhǔn)備聚合體→紡絲→織布→減量加工→水洗→染整，方可完成。
準(zhǔn)備聚合體及紡絲的過程和物理開纖的方式一樣，但是在經(jīng)過紡絲后所制成的復(fù)合纖維80直接用于織布，織布后施以減量加工的過程，可以采用添加苛性鈉(NaOH)的方式來完成，使復(fù)合纖維的聚合體B20(聚酯)成份溶解，只剩下截面為分裂狀的聚酰胺單絲，如圖5所示，從而達(dá)到開纖細(xì)化的目的，使復(fù)合纖維具有蓬松的狀態(tài)，再經(jīng)過水洗的過程將苛性鈉(NaOH)去除，然后進(jìn)行染整，使之成為具有色澤的布匹。
此一加工方式雖然比物理開纖更易加工，但仍有以下的缺點(diǎn)1、由于復(fù)合纖維表面吸著性過強(qiáng)，減量后將造成苛性鈉殘留的問題，而衍生下列的困擾，如胚布變黃、染色問題叢生，寡聚合體(Oligmer)除去困難，缸槽污染等。
2、對(duì)于不同類型(異纖維、斷面、表面形態(tài)等)組合的狀態(tài)，減量速度的差異產(chǎn)生，將會(huì)造成一方極度的減量，而使纖維的強(qiáng)度減弱。
3、復(fù)合纖維對(duì)于減量率的異動(dòng)十分敏感，1％的減量率差，手感的差異便很大，一般而言，不得超過13％。
4、化學(xué)開纖除了對(duì)于藥劑的貯藏穩(wěn)定性、作業(yè)安全性、加工均一穩(wěn)定性、冷卻性、排水及水洗后的廢水處理環(huán)保問題需加以慎重考慮外，并且相對(duì)增加了成本費(fèi)用。
本發(fā)明人有鑒于傳統(tǒng)物理開纖或化學(xué)開纖的缺點(diǎn)，發(fā)明出一種降低成本、提高生產(chǎn)效率、原絲具有強(qiáng)度、觸感佳、制造時(shí)沒有環(huán)保問題的自然開纖的制法。
本發(fā)明的主要目的在于提供一種復(fù)合纖維自然開纖的制法，其主要是在其中一種聚合體中添加成核劑、離型劑、或者催化劑、或者控制其結(jié)合時(shí)的粘度差異、或者提高復(fù)合纖維的卷取速度，從而事先控制聚合體的結(jié)晶差異，提供聚合體最佳的離型狀態(tài)，使本發(fā)明不用物理或化學(xué)方式開纖，便可以在染整時(shí)，順利自然開纖，達(dá)到符合經(jīng)濟(jì)、無污染的問題。
本發(fā)明的復(fù)合纖維自然開纖的制法，其特征在于各聚合體分別置入各個(gè)擠壓機(jī)中，并事先控制聚合體的結(jié)晶差異，使各聚合體成最佳的離型狀態(tài)，其中控制聚合體的結(jié)晶差異的方式可用添加成核劑完成。
本發(fā)明的技術(shù)方案其次在于提供一種復(fù)合纖維自然開纖的制法，其特征在于各聚合體分別置入各個(gè)擠壓機(jī)中，并事先控制聚合體的結(jié)晶差異，使各聚合體成最佳的離型狀態(tài)，其中控制聚合體的結(jié)晶差異的方式可以用添加離型劑完成。
本發(fā)明的技術(shù)方案其三在于提供一種復(fù)合纖維自然開纖的制法，其特征在于各聚合體分別置入各個(gè)擠壓機(jī)中，并事先控制聚合體的結(jié)晶差異，使各聚合體成最佳的離型狀態(tài)，
其中控制聚合體的結(jié)晶差異的方式可以用添加催化劑完成。
本發(fā)明的技術(shù)方案其四在于提供一種復(fù)合纖維自然開纖的制法，其特征在于各聚合體分別置入各個(gè)擠壓機(jī)中，并事先控制聚合體的結(jié)晶差異，使各聚合體成最佳的離型狀態(tài)，其中控制聚合體的結(jié)晶差異的方式可以用控制粘度差異完成。
按照本發(fā)明的復(fù)合纖維自然開纖的制法，其特征在于提高卷取速度約至3000-8000m/min，利用提高卷取速度產(chǎn)生聚合體間的不同結(jié)晶性，而易于離型。
前述的復(fù)合纖維自然開纖的制法，其特征在于，其在準(zhǔn)備聚合體時(shí)添加成核劑，其成核劑添加量為1000-5000ppm，如硅酸鈣(CaSiO3)、二氧化硅(SiO2)、二硫化鉬(MoS2)等。
前述的復(fù)合纖維自然開纖的制法，其特征在于添加的離型劑，可為超微細(xì)鐵弗龍。
前述的復(fù)合纖維自然開纖的制法，其特征在于其添加催化劑是添加百分之二十至八十的非結(jié)晶性聚合體到結(jié)晶性聚合體，使其沸水收縮率由百分之十提高至百分之二十五，造成與另一聚合體的差異，而易于離型。
前述的復(fù)合纖維自然開纖的制法，其特征在于其控制粘度差異是控制不同聚合體在不同熔融溫度產(chǎn)生不同的粘度差異，而易于離型。
本發(fā)明主要包括兩方面，第一，在準(zhǔn)備聚合體時(shí)，配合添加成核劑、或者添加離型劑、或者添加催化劑、或者控制其結(jié)合時(shí)的粘度差異，從而控制聚合體的結(jié)晶差異，提供聚合體最佳的離型狀態(tài)。
第二，再配合提高復(fù)合纖維的卷取速度，控制聚合體的結(jié)晶差異，利用卷取速度不同產(chǎn)生聚合體間的不同結(jié)晶性，從而易于離型。
由此可見，本發(fā)明的制法完全突破傳統(tǒng)物理開纖或化學(xué)開纖的缺點(diǎn)，首先，本發(fā)明織布以原絲織造，所以效率提高，成本降低；再者，不用物理或化學(xué)處理開纖，可維持原絲的強(qiáng)度，而使本發(fā)明具有極佳的觸感；其次，沒有廢水處理的環(huán)保問題；另外，易于染整而不需用較佳的染整技術(shù)；綜上所述，本發(fā)明有效地提高產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值，為一極佳新發(fā)明。
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)特征及目的。
附圖簡要說明

圖1是本發(fā)明的流程圖。
圖2是本發(fā)明的流程圖。
圖3是傳統(tǒng)物理開纖的流程圖。
圖4是傳統(tǒng)復(fù)合纖維制造流程示意圖。
圖5是復(fù)合纖維的結(jié)構(gòu)剖視示意圖。
圖6是傳統(tǒng)化學(xué)開纖的流程圖。
本發(fā)明涉及一種復(fù)合纖維自然開纖的制法，如圖1準(zhǔn)備聚合體如圖4所示，將聚合體A10及聚合體B20分別置入各個(gè)擠壓機(jī)30中，并事先控制聚合體A10、B20的結(jié)晶差異，使聚合體A10及聚合體B20纖維成最佳的離型狀態(tài)，其控制聚合體的結(jié)晶差異的方式可以通過下列任一方式完成(1)添加成核劑在其中一種聚合體中添加成核劑1000-5000ppm，如硅酸鈣(CaSiO3)、二氧化硅(SiO2)、二硫化鉬(MoS2)等，幫助其中一種聚合體易于結(jié)晶，降低表面磨擦系數(shù)，具有潤滑作用而易于離型。
(2)添加離型劑在其中一種聚合體中添加離型劑，例如超微細(xì)鐵弗龍，使聚合體間的離型度增加，并與另一聚合體產(chǎn)生差異，而易于離型。
(3)添加催化劑添加百分之二十至八十的非結(jié)晶性聚合體至結(jié)晶性聚合體，使其沸水收縮率由百分之十提高至百分之二十五，造成與另一聚合體的差異，而易于離型。
(4)控制粘度差異控制聚合體在不同熔融溫度產(chǎn)生不同的粘度差異，而易于離型。
當(dāng)然，上述控制聚合體間的不同結(jié)晶性的四種方式，可以相互任意搭配。
紡絲進(jìn)入紡絲區(qū)32的聚合體A10及聚合體B20，經(jīng)過模具而結(jié)合成圖5所示的復(fù)合纖維80結(jié)構(gòu)。
然后經(jīng)過織布、染整開纖的過程，便順利自然開纖。
請(qǐng)參看圖2所示，其為本發(fā)明另一實(shí)施例的流程圖；本發(fā)明也可在紡絲時(shí)，提高卷取速度約至3000-8000m/min，利用提高卷取速度產(chǎn)生聚合體間的不同結(jié)晶性，而易于離型從而自然開纖；當(dāng)然，此一控制聚合體間的不同結(jié)晶性方式，也可以和上述添加成核劑、或者添加離型劑、或者添加催化劑、或者控制其結(jié)合時(shí)的粘度差異任意搭配使用。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合纖維自然開纖的制法，其特征在于其各聚合體分別置入各個(gè)擠壓機(jī)中，并事先控制聚合體的結(jié)晶差異，使各聚合體成最佳的離型狀態(tài)，其控制聚合體的結(jié)晶差異的方式可用添加成核劑完成。
2.一種復(fù)合纖維自然開纖的制法，其特征在于其各聚合體分別置入各個(gè)擠壓機(jī)中，并事先控制聚合體的結(jié)晶差異，使各聚合體成最佳的離型狀態(tài)，其控制聚合體的結(jié)晶差異的方式可以用添加離型劑完成。
3.一種復(fù)合纖維自然開纖的制法，其特征在于其各聚合體分別置入各個(gè)擠壓機(jī)中，并事先控制聚合體的結(jié)晶差異，使各聚合體成最佳的離型狀態(tài)，其控制聚合體的結(jié)晶差異的方式可以用添加催化劑完成。
4.一種復(fù)合纖維自然開纖的制法，其特征在于其各聚合體分別置入各個(gè)擠壓機(jī)中，并事先控制聚合體的結(jié)晶差異，使各聚合體成最佳的離型狀態(tài)，其控制聚合體的結(jié)晶差異的方式可以由控制粘度差異完成。
5.一種復(fù)合纖維自然開纖的制法，其特征在于提高卷取速度約至3000-8000m/min，利用提高卷取速度產(chǎn)生聚合體間的不同結(jié)晶性，而易于離型。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合纖維自然開纖的制法，其特征在于在準(zhǔn)備聚合體時(shí)添加成核劑；其成核劑添加量為1000-5000ppm，所述成核劑可以是硅酸鈣(CaSiO3)、二氧化硅(SiO2)、二硫化鉬(MoS2)等。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合纖維自然開纖的制法，其特征在于其添加的離型劑，可為超微細(xì)鐵弗龍。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合纖維自然開纖的制法，其特征在于其添加催化劑是添加百分之二十至八十的非結(jié)晶性聚合體到結(jié)晶性聚合體，使其沸水收縮率由百分之十提高至百分之二十五，造成與另一聚合體的差異，而易于離型。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)合纖維自然開纖的制法，其特征在于其控制粘度差異是控制不同聚合體在不同熔融溫度產(chǎn)生不同的粘度差異，而易于離型。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種復(fù)合纖維自然開纖的制法，其主要利用控制聚合體的結(jié)晶差異，產(chǎn)生極佳的聚合體離型狀態(tài)，使本發(fā)明不用物理或化學(xué)方式開纖便可以在染整時(shí)順利自然開纖，以達(dá)到降低成本、提高生產(chǎn)效率、原絲具強(qiáng)度、觸感佳、制造時(shí)不會(huì)產(chǎn)生廢水的環(huán)保問題等諸項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)，其極具產(chǎn)業(yè)的價(jià)值。
文檔編號(hào)D01F1/00GK1121121SQ94117189
公開日1996年4月24日 申請(qǐng)日期1994年10月21日 優(yōu)先權(quán)日1994年10月21日
發(fā)明者鄭孟松 申請(qǐng)人:鄭孟松