專利名稱：具有改進(jìn)的舒適性和阻隔性的輕質(zhì)無(wú)紡纖網(wǎng)層合物的制作方法
發(fā)明的背景無(wú)紡布層合物具有廣泛的用途。這種無(wú)紡布層合物能用于揩布、毛巾、工業(yè)服、醫(yī)用服、醫(yī)用布簾等等。單位重量較重的層合物被用來(lái)做象帳蓬和汽車罩蓋等休閑用途。而一次性無(wú)紡布層合物則在醫(yī)院手術(shù)室里被用作布簾、手術(shù)衣、毛巾類、襪套、消毒用包布等方面獲得尤其廣泛的應(yīng)用。這種外科無(wú)紡布層合物通常為紡粘/熔噴/紡粘(SMS)層合物，由紡粘聚烯烴無(wú)紡布外層和熔噴聚烯烴中間阻隔層構(gòu)成。特別要指出的是，本發(fā)明的受讓人，Kimberly-Clark公司，多年來(lái)制造和出售了SMS無(wú)紡?fù)饪朴脤雍衔?，消毒用包布及休閑用無(wú)紡布，商品名稱Spunguard和Evolution，這種SMS無(wú)紡布層合物外面有堅(jiān)固的紡粘層，內(nèi)部是多孔熔噴阻隔層，與紡粘層結(jié)合則表現(xiàn)出防止流體透過(guò)或細(xì)菌從無(wú)紡布層合物的外面透入其內(nèi)部的能力。為使這種醫(yī)用無(wú)紡布具有適當(dāng)?shù)墓δ?，熔噴阻隔層必須具有適當(dāng)?shù)睦w維尺寸和孔隙率以便保證該無(wú)紡布的透氣性，而同時(shí)又能阻止流體透過(guò)。
個(gè)人護(hù)理吸收性制品，例如一次性尿布、(嬰兒)訓(xùn)練襯褲、防失禁用品和婦女衛(wèi)生用品和用無(wú)紡布來(lái)做許多功能材料，象內(nèi)襯、轉(zhuǎn)移層、吸收性介質(zhì)、襯底等等。對(duì)于上述的許多用途而言，無(wú)紡布的阻隔性能起著重要的作用，例如授予Enloe的共同指定的U.S.專利4,704,116(1987年11月3日)所描述的保持片，該文全文收做本發(fā)明的參考文獻(xiàn)。對(duì)于象保持片之類的個(gè)人護(hù)理制品而言，還希望所用無(wú)紡布是柔軟的和舒適的，而且無(wú)紡布的孔隙度能提供一定程度的透氣性以便進(jìn)一步改善舒適性。由于成本總是要考慮的因素之一，所以在提供上述特性的同時(shí)，盡量低的成本便成為另一重要考慮。
盡管已有了兼具符合要求性能的某種綜合的無(wú)紡布層合物，但是由于在一個(gè)或多個(gè)重要性能方面尚缺乏或未盡人意，故這些層合物尚未廣泛應(yīng)用于象前面提到的保持片那樣的實(shí)際用途。本發(fā)明的目的就是要改進(jìn)無(wú)紡布層合物以滿足上述以及其他所希望的要求。
至于本發(fā)明的其他目的及優(yōu)點(diǎn)，在讀過(guò)下面的詳細(xì)說(shuō)明并參考附圖之后將變得一目了然。
概述本發(fā)明涉及包含至少一個(gè)細(xì)纖維成分層和至少一個(gè)連續(xù)長(zhǎng)絲層的改進(jìn)的輕質(zhì)無(wú)紡布層合物。該細(xì)纖維層包括平均直徑至多約為10μ且單位重量在約3gsm(克/米2)～約26gsm(克/米2)之間的纖維。該連續(xù)長(zhǎng)絲纖網(wǎng)所含量長(zhǎng)絲的平均直徑在約12μ～約22μ之間，單位重量介于約10gsm～約30gsm。各層被斷續(xù)地粘合構(gòu)成總單位重量不超過(guò)約55gsm，且細(xì)纖維與連續(xù)長(zhǎng)絲的比例至少為20％。制成的層合物具有改進(jìn)的包括柔軟和舒適性(按壓杯峰值載荷試驗(yàn)值不超過(guò)150gsm，壓杯試驗(yàn)?zāi)芰恐挡怀^(guò)2250g-mm衡量)阻隔性(測(cè)得的靜水壓頭至少為15cm)以及透氣性(按Frazier孔隙度至少為50scfm(標(biāo)英尺3/分))在內(nèi)的綜合性能。較好的實(shí)施例包括相應(yīng)層分別含有紡粘連續(xù)長(zhǎng)絲纖網(wǎng)和熔噴細(xì)纖維纖網(wǎng)。


圖1是一臺(tái)成形機(jī)的示意圖，用于制造包含本發(fā)明熔噴阻隔層的無(wú)紡布層合物；
圖2是本發(fā)明無(wú)紡布層合物的斷面圖，表示出包括按本發(fā)明制造的細(xì)纖維阻隔中間層的層狀構(gòu)造；圖3是兩層構(gòu)造的本發(fā)明無(wú)紡布層合物的另一實(shí)施例的斷面圖，以及圖4是本發(fā)明無(wú)紡布層合物的第三個(gè)實(shí)施例的斷面圖，其外部是細(xì)纖維層。
本發(fā)明的詳細(xì)說(shuō)明雖然本發(fā)明將結(jié)合一種較好的實(shí)施例予以說(shuō)明，但應(yīng)理解，本發(fā)明并不局限于該實(shí)施例。相反，我們意在涵蓋由后附的權(quán)利要求所定義的本發(fā)明精神和范圍可能包括的所有選擇、修正以及等同的方案。
本發(fā)明主要是關(guān)于改進(jìn)的輕質(zhì)無(wú)紡布層合物，它包含至少一個(gè)細(xì)纖維成分層和至少一個(gè)連續(xù)長(zhǎng)絲層。該細(xì)纖維層包含平均直徑至多約10微米(μ)且單位重量介于約3gsm～約26gsm之間的纖維。該連續(xù)長(zhǎng)絲纖網(wǎng)具有平均直徑在約12μ～22μ之間且單位重量在約10gsm～約30gsm之間的長(zhǎng)絲。這些層被斷續(xù)粘合，總單位重量不超過(guò)55gsm，而且細(xì)纖維的含量為層合物重量的至少20％。制成的層合物具有包括柔軟和舒適性(按壓杯試驗(yàn)值不大于150gsm)、阻隔性(按靜水壓頭測(cè)定至少15cm)和透氣性(按Frazier孔隙度測(cè)定至少50scfm)在內(nèi)的改進(jìn)的綜合性能。較好的實(shí)施例包括各相應(yīng)層分別含有的紡粘連續(xù)長(zhǎng)絲纖維網(wǎng)和熔噴細(xì)纖維纖網(wǎng)。
上述目的較好按如下方法實(shí)現(xiàn)按U.S.專利號(hào)5,213,881(1993年5月25日，同時(shí)該全文也收做本發(fā)明的參考文獻(xiàn))采用熔噴成形纖網(wǎng)，原料為聚丙烯樹脂，具有寬分子量分布和高熔體流體速率，在加工前該樹脂中還加入了少量過(guò)氧化物予以改性以獲得更高的熔體流動(dòng)速率(低粘度)。一般地，本發(fā)明涉及以反應(yīng)器粒料形式的丙烯聚合物為起始物料，該物料的分子量分布為3.6～4.8(Mw/Mn)，較好為3.6～4.0(Mw/Mn)，且其熔體流動(dòng)速率(230℃下)約為o400g/10min～3000g/10min。隨后把具有這種分子量的反應(yīng)器粒料，通過(guò)加入至多3000ppm的過(guò)氧化物改性，以降低分子量并把分子量分布?jí)嚎s到2.2～3.5(Mw/Mn)范圍之內(nèi)。在熔噴過(guò)程中，該改性反應(yīng)器粒狀聚合物的熔體流動(dòng)速率獲得提高，從400g/10min增至3000(230℃下)，例如達(dá)到介于800～最高5000g/10min。
尤其好的實(shí)施例包括一種反應(yīng)器粒料形式的聚丙烯樹脂，其起始分子量分布為3.6～4.8(Mw/Mn)，230℃下的熔體流動(dòng)速率為600～3000g/10min，將其與少量(＜500ppm)的過(guò)氧化物相結(jié)合后產(chǎn)生一種改性聚丙烯，其在230℃下熔體流動(dòng)速率非常高，最高可達(dá)5000g/10min，且分子量分布較窄，為2.8～3.5(Mw/Mn)。
另一種方案，可以制成用作阻隔層的改良細(xì)纖維纖網(wǎng)，具體方法是，采用一種樹脂，特別是聚丙烯，它具有較窄的分子量分布和較低的熔體流動(dòng)速率，這種樹脂通過(guò)在熔噴之前加入較大量的過(guò)氧化物而獲得高熔體流動(dòng)速率。在這種情況下，起始反應(yīng)器粒料聚丙烯樹脂的分子量分布Mw/Mn，介于4.0～4.8，熔體流動(dòng)速率介于400～1000g/10min，230℃。這種聚丙烯樹脂通過(guò)加入500～3000(ppm)數(shù)量的過(guò)氧化物進(jìn)入改性(初始熔體流動(dòng)速率愈低，過(guò)氧化物用量愈高)。該改性聚丙烯樹脂的熔體流動(dòng)速率(230℃下)例如最高達(dá)約3000g/10min，分子量分布(Mw/Mn)窄至2.2～2.8。
最好的是，用作本發(fā)明輕質(zhì)無(wú)紡布層合物細(xì)纖維纖網(wǎng)的起始聚丙烯樹脂為一種聚丙烯反應(yīng)器粒料，該樹脂的分子量分布(Mw/Mn)介于3.6～4.8，其230℃下熔體流動(dòng)速率最高3000g/10min，然后通過(guò)用約500ppm過(guò)氧化物處理生成改性樹脂，其230℃下熔體流動(dòng)速率大于2000g/10min，且分子量分布(Mw/Mn)介于2.8～3.5。在高熔體流動(dòng)速率下，這種較寬的分子量分布有助于最大限度減少飛花和聚合物液滴(短絨)的生成。
下面來(lái)看圖1，其中示意性地表示出一臺(tái)能用來(lái)生產(chǎn)改良無(wú)紡布層合物12的成形機(jī)10，層合物12具有按照本發(fā)明的細(xì)纖維熔噴阻隔層32。特別應(yīng)注意，該成形機(jī)10由一條無(wú)端、小孔成形帶14構(gòu)成，帶14繞過(guò)輥?zhàn)?6和18，于是帶14便被沿箭頭所示方向驅(qū)動(dòng)。成形機(jī)10包括有3個(gè)站，即紡粘站20、熔噴站22和紡粘站24。應(yīng)該理解到，可以使用3個(gè)以上的成形站來(lái)制造基本重量更高的多層構(gòu)造。另一種辦法，也可以將層合物中的每一層單獨(dú)成形做成卷，隨后在生產(chǎn)線之外將各層轉(zhuǎn)化為層合物。另外，根據(jù)無(wú)紡布層合物12的最終用途要求之不同，無(wú)紡布層合物12也可以由多于或少于3層組成。譬如，對(duì)某些用途而言，可能希望有至少2個(gè)內(nèi)部熔噴層以便改善性能，而對(duì)于要求極端輕薄的場(chǎng)合則可制成2-層層合物。
紡粘站20和24為傳統(tǒng)的擠出機(jī)，其紡絲板產(chǎn)出聚合物連續(xù)長(zhǎng)絲，隨后將這些長(zhǎng)絲以隨機(jī)交纏的方式鋪在成形帶14上。根據(jù)過(guò)程的速度和使用的具體聚合物種類的不同，紡粘站20和24可以包括一至多個(gè)噴絲頭不等。紡粘材料的成形為本門技術(shù)的常規(guī)，而紡粘成形站的設(shè)計(jì)也被認(rèn)為純屬一般本專業(yè)技術(shù)人員所熟知的。無(wú)紡布紡粘纖網(wǎng)28和36的傳統(tǒng)制備方法可以見諸于下列的專利Dorschner等人，U.S.專利號(hào)3,692,618；Kinney，U.S.專利號(hào)3,338,992和3,341,394；Levy，U.S.專利號(hào)3,502,538；Hartmann，U.S.專利號(hào)3,502,763和3,909,009；Dobo等，U.S.專利號(hào)3,542,615；Harmon，加拿大專利號(hào)803,714；以及Appel等，U.S.專利號(hào)4,340,563。還設(shè)想了其他一些用于本發(fā)明的包含聚合物連續(xù)長(zhǎng)絲的無(wú)紡纖網(wǎng)成形方法。
用連續(xù)長(zhǎng)絲制備的紡粘材料一般至少有3個(gè)共同特征。第一，聚合物被連續(xù)地經(jīng)噴絲板擠出形成彼此分立的單絲。隨后，將這些長(zhǎng)絲借機(jī)械或氣力進(jìn)行拉伸不使其斷裂，以便讓聚合物絲條發(fā)生分子取向從而獲得強(qiáng)度。最后，讓連續(xù)長(zhǎng)絲以無(wú)規(guī)的方式沉積在運(yùn)載帶上而生成纖網(wǎng)。具體地說(shuō)，紡粘站20將成纖聚合物制成紡粘長(zhǎng)絲26。將該長(zhǎng)絲無(wú)規(guī)地鋪在帶14上面而形成紡粘外層28。有關(guān)成纖聚合物將在下面詳細(xì)說(shuō)明。
熔噴站22由用以制成微纖維30的模板31構(gòu)成。模板31的產(chǎn)出量用每小時(shí)每英寸模板寬度聚合物熔體磅數(shù)來(lái)規(guī)定(PIH)。隨著熱塑性聚合物從模板31流出，高壓流體，通常為空氣，把聚合物流股拉細(xì)并吹散開來(lái)而形成微纖維30。該微纖維30被隨機(jī)地沉積在紡粘層28的上面而形成熔噴層32。用來(lái)生成微纖維30和熔噴層32的熔噴站22的構(gòu)造和操作被認(rèn)為是傳統(tǒng)的，故其設(shè)計(jì)和操作方法則完全屬一般熟悉這項(xiàng)專業(yè)的人員所已經(jīng)掌握的。該種技藝可見諸于NRL(海軍研究實(shí)驗(yàn)室)報(bào)告4364，“超細(xì)有機(jī)纖維的制造”，作者V.A.Wendt；E.L.Boon和C.D.Fluharty；NRL報(bào)告5265，“超細(xì)熱塑性纖維成形的一種改良裝置”，作者K.D.LawrenceR.T.Lukas和S.A.Young；以及U.S.專利號(hào)3,849,241，1974年11月19日發(fā)表，屬于Buntin等人。還可設(shè)想出其他能用在本發(fā)明上的微纖無(wú)纖網(wǎng)成形方法。
熔噴站22由成纖聚合物生產(chǎn)出細(xì)纖維30，下面將進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明該聚合物。纖維30隨機(jī)地鋪在紡粘層28的頂面上形成熔噴內(nèi)層32。舉例說(shuō)，用于阻隔片無(wú)紡布層合物時(shí)，該熔噴阻隔層32的單位重量較好在約3gsm～約26gsm之間，更好在約6gsm～約12gsm之間。
經(jīng)熔噴站22在層28上鋪上內(nèi)層32之后，紡粘站24生產(chǎn)出紡粘長(zhǎng)絲34，該長(zhǎng)絲沿熔噴層32的頂面無(wú)規(guī)取向地鋪網(wǎng)，形成外部紡粘層36。以阻隔片無(wú)紡布層合物為例，層28和36各自的單位重量較好介于約10～30gsm，更好介于約15～25gsm。
隨后，形成的SMS無(wú)紡布層合物纖網(wǎng)12(圖2)被喂過(guò)粘合輥38和40。粘合輥38和40的表面帶有諸如塊狀或格子的凸棱花紋。粘合輥被加熱至用以制造纖網(wǎng)12的各層的聚合物軟化溫度。當(dāng)看纖網(wǎng)12通過(guò)熱粘合輥38和40之間時(shí)，該材料被粘合輥38和40與輥上的圖案相吻合地壓縮并加熱從而形成由不連續(xù)區(qū)域構(gòu)成的圖案，如圖2所示的41，在這些區(qū)域內(nèi)層與層之間被粘合，同時(shí)每一層之內(nèi)單根纖維和/或長(zhǎng)絲也被粘合。此種不連續(xù)區(qū)或塊的粘合方式為本項(xiàng)技術(shù)所熟知，可以通過(guò)加熱輥也可以借助對(duì)纖網(wǎng)12實(shí)施超聲波加熱來(lái)生產(chǎn)出不連續(xù)區(qū)熱粘合長(zhǎng)絲。纖維以及層。按照Brock等人在U.S.專利號(hào)4,041,203中所描述的傳統(tǒng)做法，較好讓無(wú)紡布層合物內(nèi)的熔噴層纖維在粘合部位熔化而同時(shí)紡粘層長(zhǎng)絲則保持其完整性，以便取得良好的強(qiáng)度特性。對(duì)于較厚重的層合物，較好采用諸如U.S.專利號(hào)4,374,888所描述的超聲波粘合方法，該專利也收做本發(fā)明的參考文獻(xiàn)。
現(xiàn)在來(lái)看圖3和4，其中給出了另外的選擇實(shí)施例。圖3是類似于圖2但有2層的層合物13的斷面圖，這2層分別是借熱粘合部39結(jié)合成一體的細(xì)纖維層32和連續(xù)長(zhǎng)絲層36。圖4是又一種3層實(shí)施例15的類似視圖，它包括2層外面的細(xì)纖維層32，中間夾著連續(xù)長(zhǎng)絲層36，層間借熱粘合部37結(jié)合為一體。
按本發(fā)明，層合物的總單位重量至多達(dá)約55gsm，較好最高達(dá)約34gsm，最好至多達(dá)29gsm，而微細(xì)纖維與連續(xù)長(zhǎng)絲的相對(duì)數(shù)量，前者較好占細(xì)纖維與連續(xù)長(zhǎng)絲總重量的至少約20％，更好至少約25％。
根據(jù)本發(fā)明，采用了按照U.S.專利5,213,881(Timmons、Kobylivker及Woo等人，1993年5月25日發(fā)表，該文也收做本發(fā)明的參考文獻(xiàn))制成的一種熔噴纖網(wǎng)的較好實(shí)施例作為一個(gè)或多個(gè)細(xì)纖維成分層。
以該種細(xì)纖維制成的熔噴纖網(wǎng)32以及由其形成的小孔徑分布，當(dāng)被結(jié)合到無(wú)紡層合物中時(shí)，具備優(yōu)異的阻隔性能。特別是，層合前的熔噴纖網(wǎng)32的平均纖維尺寸在1～3μ之間，多數(shù)的孔隙尺寸分布在7～12μ，較少一部分孔在12～25μ之間，且實(shí)際上沒有超過(guò)25μ的孔，孔隙尺寸分布的峰(值)小于10μ。
本發(fā)明可以采用聚烯烴實(shí)施，包括以聚丙烯類為主但其中還可含有聚乙烯或其他用齊格勒-納塔催化劑技術(shù)聚合的α-烯烴，以及上述的二元、三元共聚物及其共混物。作為連續(xù)長(zhǎng)絲纖網(wǎng)，較好采用聚丙烯。
實(shí)施例大體上按照U.S.專利4,041,203提出的方法制取了一種輕質(zhì)無(wú)紡層合物。該專利屬于Brock和Meitner，1977年8月9日發(fā)表，并全文收做本發(fā)明的參考文獻(xiàn)。采用的是如圖1所示的連續(xù)生產(chǎn)線工藝，其中第一紡粘層先鋪在成形金屬絲網(wǎng)上，隨后鋪上熔噴層，最后鋪?zhàn)罱K紡粘層。規(guī)定的無(wú)紡布總單位重量指標(biāo)介于25～34gsm之間，而熔噴層占該總單位重量中的6～12gsm。就此例而言，熔噴纖網(wǎng)兩面的紡粘層量是相等的，但就本發(fā)明而言，這一點(diǎn)并非關(guān)鍵。
繼而，利用如同前述的U.S.專利4,041,203描述的熱機(jī)械粘合機(jī)將這種三層層合物材料粘合。作為一個(gè)較好的實(shí)例，采用了一種粘合面積百分率介于5～20％，目標(biāo)值13％，針密度50～350針/平方英寸，目標(biāo)值300針/平方英寸的花紋粘合輥。系統(tǒng)的溫度介于200°F～300°F，目標(biāo)值250°F。設(shè)定適當(dāng)?shù)恼澈蠅毫σ员阊卦撗b置的幅寬保持均勻的鉗口。
按上述的工藝，制成了一連續(xù)SMS無(wú)紡布，其總重量為29gsm，其中熔噴層占25％。紡粘聚合物為Exxon PD3445聚丙烯，而熔噴聚合物是Exxon3495G聚丙烯，二者均可從Exxon化學(xué)公司獲得。該無(wú)紡布隨后用“金屬絲織造”花紋輥進(jìn)行粘合，其粘合面積占13％，針密度300針/平方英寸，而操作溫度為250°F。
表1給出了由該實(shí)例無(wú)紡層合材料測(cè)得的綜合性能?；局亓肯蹈鶕?jù)ASTM標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)D3775-9測(cè)定的。靜水壓頭系按照方法5514聯(lián)邦試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)號(hào)(STD)191A，還有AATCC STD 127-1980。Frazier空氣孔隙度系根據(jù)ASTM D737，還有聯(lián)邦試驗(yàn)方法5450標(biāo)準(zhǔn)號(hào)191A測(cè)定的。壓杯試驗(yàn)的結(jié)果是這樣確定的用一只直徑為4.5cm的半球形的錘來(lái)壓扁一只由9英寸×9英寸的一塊無(wú)紡布制成的直徑大約6.5cm高6.5cm的倒置杯，測(cè)量此過(guò)程中的峰值載荷，測(cè)量時(shí)杯形無(wú)紡布被一只直徑大約6.5cm的圓筒包圍著以保證杯形無(wú)紡布均勻地變形。錘與杯是對(duì)中的，以避免杯壁與錘之間發(fā)生接觸以及因而可能引起的對(duì)峰值載荷值的影響。測(cè)定該峰值過(guò)程中，錘以大約每秒0.25英寸(每分15英寸)的速度下降，同時(shí)利用一只能提供能量值的型號(hào)為FTD-G-500的載荷傳感器(量程500g)(提供者Schaevitz公司，Tennsauben.New Jersey)。
表1細(xì)纖維層組成聚丙烯平均纖維直徑(μ) 3單位重量(gsm) 7.2連續(xù)長(zhǎng)絲層組成聚丙烯平均長(zhǎng)絲直徑(μ) 21單位重量(gsm) 10.8層合物單位重量(gsm) 28.82Frazier孔隙度(SCFM) 75靜水壓頭(cm H2O) 45壓杯峰值載荷(g) 70壓杯能量(g-mm)1500當(dāng)作為阻隔片部件被結(jié)合到一種個(gè)人護(hù)理制品中去時(shí)，該實(shí)例的層合物顯示出十分理想的功能和明顯感覺出的舒適。
這樣，按照本發(fā)明，本文描述了一種改進(jìn)的輕質(zhì)無(wú)紡布層合物。熟悉此門技術(shù)的人很清楚尚有各種變換和改進(jìn)，所有這些均被涵蓋于后附的權(quán)利要求之中。
權(quán)利要求
1.一種無(wú)紡布層合物，包含a)一個(gè)無(wú)紡成分層，包含平均直徑最大為約10μ，單位重量介于約3～26gsm(克/米2)之間的細(xì)纖維，以及b)一個(gè)無(wú)紡成分層，包含平均直徑介于約12μ～約22μ，單位重量介于約10gsm～約30gsm之間的連續(xù)長(zhǎng)絲，其中所說(shuō)各層之間面對(duì)面地相互斷續(xù)地被粘合成一體，總單位重量不超過(guò)大約55gsm而且細(xì)纖維層對(duì)層合物的重量百分率至少為20％，以及其中所說(shuō)層合物的壓杯峰值載荷值不超過(guò)150g，壓杯能量值不超過(guò)2250g-mm，靜水壓頭至少為15cm，以及孔隙度至少為50scfm。
2.權(quán)利要求1的無(wú)紡布層合物，其中所說(shuō)總單位重量至多約34gsm。
3.權(quán)利要求2的無(wú)紡布層合物，其中所說(shuō)連續(xù)長(zhǎng)絲成分層包含一種丙烯聚合物。
4.權(quán)利要求2的無(wú)紡布層合物，其中所說(shuō)細(xì)纖維成分層包含一種丙烯聚合物，其分子量分布(Mw/Mn)介于3.6～4.8之間，且230℃下的熔體流動(dòng)速率最高約為3000g/10min。
5.權(quán)利要求1的無(wú)紡布層合物，在一個(gè)細(xì)纖維層的兩面各包含一個(gè)連續(xù)長(zhǎng)絲層。
6.權(quán)利要求2的無(wú)紡布層合物，在一個(gè)細(xì)纖維層的兩面各包含一個(gè)連續(xù)長(zhǎng)絲層。
7.權(quán)利要求3的無(wú)紡布層合物，在一個(gè)細(xì)纖維層的兩面各包含一個(gè)連續(xù)長(zhǎng)絲層。
8.權(quán)利要求4的無(wú)紡布層合物，在一個(gè)細(xì)纖維層的兩面各包含一個(gè)連續(xù)長(zhǎng)絲層。
9.權(quán)利要求6的無(wú)紡布層合物，其中細(xì)纖維與連續(xù)長(zhǎng)絲的比例至少為25％。
10.一種含有權(quán)利要求5的無(wú)紡布層合物成分的個(gè)人護(hù)理制品。
11.權(quán)利要求6的無(wú)紡布層合物，在一個(gè)細(xì)纖維層的兩面各包含一個(gè)連續(xù)長(zhǎng)絲層。
12.權(quán)利要求7的無(wú)紡布層合物，在一個(gè)細(xì)纖維層的兩面各包含一個(gè)連續(xù)長(zhǎng)絲層。
13.權(quán)利要求8的無(wú)紡布層合物，在一個(gè)細(xì)纖維層的兩面各包含一個(gè)連續(xù)長(zhǎng)絲層。
14.權(quán)利要求9的無(wú)紡布層合物.在一個(gè)細(xì)纖維層的兩面各包含一個(gè)連續(xù)長(zhǎng)絲層。
15.用作一次性尿布的權(quán)利要求10的個(gè)人護(hù)理制品。
16.用作一次性尿布的權(quán)利要求11的個(gè)人護(hù)理制品。
17.用作一次性尿布的權(quán)利要求12的個(gè)人護(hù)理制品。
18.用作一次性尿布的權(quán)利要求13的個(gè)人護(hù)理制品。
19.用作一次性尿布的權(quán)利要求14的個(gè)人護(hù)理制品。
20.權(quán)利要求2的無(wú)紡布層合物，其中所說(shuō)總單位重量最大約為29gsm。
全文摘要
披露了一種輕質(zhì)無(wú)紡層合物，尤其適合作為一種個(gè)人護(hù)理制品的組成材料，例如作為一次性尿布的阻隔層封套材料。該層合物的成分包括至少一層單位重量為約3gsm到26gsm的細(xì)纖維和至少一層單位重量為約10到30gsm的連續(xù)長(zhǎng)絲。該種細(xì)纖維成分占至少20％的比例，各層之間斷續(xù)地粘合組成總單位重量最高約55gsm的層合物。獲得了理想的柔軟性、透氣性和隔水性。
文檔編號(hào)D04H13/00GK1124047SQ94192166
公開日1996年6月5日 申請(qǐng)日期1994年5月17日 優(yōu)先權(quán)日1993年5月20日
發(fā)明者J·R·布特, C·C·克里根, C·A·鄧克利, R·S·C·楊 申請(qǐng)人:金伯利-克拉克公司