專利名稱：噴漆用除塵布的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種除塵布的制備方法，具體說是一種用于諸如汽車等金屬物體噴漆前的表面清潔處理的噴漆用除塵布的制備方法。
CN1120922A和CN2157735Y分別公開了兩種清潔用潔凈巾，前者是用一定配比的化學(xué)物質(zhì)配制成浸漬劑浸漬在無紡布上而制成；后者則是用一定配比的化學(xué)物質(zhì)配制成藥水，再將這些藥水噴在絨布一類載體上而制成。CN1118681A還公開了一種“強效重油污一擦凈布的制造工藝”，它也是用一定配比的化學(xué)物質(zhì)浸漬在無紡布上而制成。上述三個專利申請所使用的浸漬劑都是由清洗劑一類的化學(xué)物質(zhì)混合而成。用這些浸漬劑浸漬在無紡布上，對物體表面的污垢、灰塵有一定的清除作用。但是由于其不含樹脂，對物體表面的灰塵無吸附作用，除塵效果差。尤其對于象汽車等有高光潔度要求的金屬表面噴漆前的清潔處理，起不到徹底去除灰塵的作用，致使噴漆后的金屬表面仍留有灰塵痕跡，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的質(zhì)量。
本發(fā)明的目的在于提供一種噴漆用除塵布的制備方法，用該方法制成的噴漆用除塵布，對物體表面的灰塵有吸附作用，能徹底清除物體表面的灰塵，噴漆后的產(chǎn)品表面光滑、無灰塵痕跡，產(chǎn)品質(zhì)量好。
本發(fā)明的噴漆用除塵布的制備方法，依次包括以下步聚先將醇酸樹脂置入反應(yīng)槽內(nèi)，再在室溫下加入凈洗劑、增濕劑、表面活性劑、緩釋劑和防老劑，經(jīng)均勻攪拌，制成浸漬劑。該浸漬劑的重量配比為醇酸樹脂80～120份、凈洗劑7～13份、增濕劑1～3份、表面活性劑0.3～0.7份、緩釋劑0.7～1.3份、防老劑0.7～1.3份。
然后，將脫脂精漂純棉紗布置入浸漬劑內(nèi)，充分浸漬后取出，用壓輥壓去多余浸漬劑。最后，將浸有浸漬劑的單層紗布緩慢送入90～100℃溫度的烘箱內(nèi)進(jìn)行干燥處理，制成本發(fā)明的噴漆用除塵布。
由于本發(fā)明的噴漆用除塵布制備方法中所用的浸漬劑的主要成份為醇酸樹脂，對物體表面灰塵的吸附力強，除塵效果好。用本發(fā)明制備方法生產(chǎn)的除塵布對物體、尤其是如汽車一類的金屬物體表面進(jìn)行處理后再噴漆，可大大提高物體的表面外觀質(zhì)量。
以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明先按下述配比選料醇酸樹脂95kg、凈洗劑9kg、增濕劑1.5kg、表面活性劑0.6kg、緩釋劑0.9kg、防老劑1.1kg。
按上述配比將醇酸樹脂倒個反應(yīng)槽內(nèi)，在室溫下加入凈洗劑、增濕劑、表面活性劑、緩釋劑和防老劑，經(jīng)均勻攪拌，制成浸漬劑。
然后，將脫脂精漂純棉紗布卷置入浸漬劑內(nèi)，經(jīng)充分浸漬后，以單層的形式被拉出，并用壓輥壓去其上多余的浸漬劑后，使其穿越溫度為95℃的烘箱。最后，以每分鐘9米的速度進(jìn)行自動收卷，并經(jīng)裁剪、包裝，制成噴漆用除塵布。
本實施例中的醇酸樹脂由鄰苯二甲酸酐、季戊四醇、亞油酸和溶劑在150℃的溫度下化合而成。它們的重量配比范圍是鄰苯二甲酸酐5～15份、季戊四醇2～8份、亞油酸50～90份、溶劑10～20份。為降低成本，可用少量的亞油酸和食用豆油代替亞油酸。本實施例中的醇酸樹脂是按下述配比選料的鄰苯二甲酸酐10kg、季戊四醇5kg、亞油酸20kg、食用豆油45kg、溶劑15kg。
另外，本實施例中的凈洗劑是脂肪醇聚氧乙烯醚化合物、增濕劑是二縮三乙二醇、緩釋劑是脂肪胺聚氧乙烯醚、防老劑是2.2′-亞甲基-雙(4-甲基-6-特丁基苯酚)、溶劑是200#汽油。
用本發(fā)明的制備方法制成的噴漆用除塵布，經(jīng)長春第一汽車制造廠、石堰第二汽車制造廠等大型汽車制造廠試用，證明對灰塵的吸附力強，除塵效果明顯，可大大提高產(chǎn)品的表面光潔度和產(chǎn)品質(zhì)量。
權(quán)利要求
1.噴漆用除塵布的制備方法，其特征在于依次包括以下步聚先將醇酸樹脂置入反應(yīng)槽內(nèi)，再在室溫下加入凈洗劑、增濕劑、表面活性劑、緩釋劑和防老劑，經(jīng)均勻攪拌，制成浸漬劑；該浸清劑的重量份配比為醇酸樹脂80～120份，凈洗劑7～13份、增濕劑1～3份、表面活性劑0.3～0.7份、緩釋劑0.7～1.3份、防老劑0.7～1.3份。然后，將脫脂精漂純棉紗布置入浸漬劑內(nèi)充分浸漬后取出，用壓輥壓去多余浸漬劑，最后將浸有浸漬劑的紗布緩慢送入90～100℃溫度的烘箱內(nèi)進(jìn)行干燥，制成噴漆用除塵布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于所說的醇酸樹脂由鄰苯二甲酸酐、季戊四醇、亞油酸和溶劑在110～190℃的溫度下化合而成；它們的重量配比為鄰苯二甲酸酐5～15份、季戊四醇2～8份、亞油酸50～90份、溶劑10～20份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于所說的醇酸樹脂由鄰苯二甲酸酐、季戊四醇、亞油酸、食用豆油和溶劑在110～190℃的溫度下化合而成；它們的重量配比為鄰苯二甲酸酐5～15份、季戊四醇2～8份、亞油酸15～25份、食用豆油35～65份、溶劑10～20份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的制備方法，其特征在于所說的凈洗劑是脂肪醇聚氧乙烯醚化合物、增濕劑是二縮三乙二醇、緩釋劑是脂肪胺聚氧乙烯醚、防老劑是2.2′-亞甲基-雙(4-甲基-6-特丁基苯酚)、溶劑是汽油。
全文摘要
本發(fā)明公開一種噴漆用除塵布的制備方法,該方法是先將醇酸樹脂置入反應(yīng)槽內(nèi),再加入凈洗劑、增濕劑、表面活性劑、緩釋劑和防老劑,經(jīng)均勻攪拌,制成浸漬劑。然后將脫脂精漂純棉紗布置入浸漬劑內(nèi)浸漬后取出,用壓輥壓去多余浸漬劑。最后,將浸有浸漬劑的單層紗布緩慢送入烘箱內(nèi)進(jìn)行干燥,制成噴漆用除塵布。使用本發(fā)明的方法制成的除塵布對諸如汽車等金屬物體噴漆前的表面進(jìn)行處理,除塵效果明顯,可大大提高產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號D06M15/21GK1193670SQ97106889
公開日1998年9月23日 申請日期1997年3月18日 優(yōu)先權(quán)日1997年3月18日
發(fā)明者丁金慶 申請人:丁金慶