專利名稱：紡紗機(jī)中獨(dú)立從動(dòng)錠子上的制動(dòng)和再起動(dòng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡紗機(jī)，如環(huán)錠細(xì)紗機(jī)或環(huán)錠捻線機(jī)，其上具有用于獨(dú)立驅(qū)動(dòng)各個(gè)錠子的馬達(dá)。本發(fā)明特別涉及在出現(xiàn)紗線斷頭時(shí)，對這種紡紗機(jī)的制動(dòng)和再起動(dòng)。
在現(xiàn)有技術(shù)的已知環(huán)錠細(xì)紗機(jī)中，用于卷繞紗線的多個(gè)錠子被獨(dú)立連接至相應(yīng)的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)上。在具有這一獨(dú)立錠子驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)中，所有的錠子通常通過相應(yīng)的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)實(shí)現(xiàn)同步轉(zhuǎn)動(dòng)。另一方面，用于有選擇地制動(dòng)和再起動(dòng)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的開關(guān)也獨(dú)立為相應(yīng)的錠子而設(shè)置。因此，當(dāng)錠子上出現(xiàn)紗線斷頭時(shí)，操作者將相應(yīng)于錠子的開關(guān)置于OFF，從而為了允許操作者進(jìn)行斷頭紗線的接合操作而制動(dòng)相應(yīng)錠子上的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)。在接合完成后，操作者使相應(yīng)開關(guān)置于ON，以使得相應(yīng)的錠子再起動(dòng)。上述內(nèi)容可參見，例如日本未審查專利、公開號(Kokai)為NO.6-57549。
作為另一相關(guān)技術(shù)，日本未審查專利、公開號(Kokai)為NO.2-160934披露了一種細(xì)紗機(jī)，該細(xì)紗機(jī)具有獨(dú)立錠子驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括用于相應(yīng)錠子的獨(dú)立驅(qū)動(dòng)馬達(dá)。在細(xì)紗機(jī)中，每一錠子均具有固定式制動(dòng)裝置，用于防止錠子受到另外會導(dǎo)致其反向轉(zhuǎn)動(dòng)的扭力。但是，這一現(xiàn)有技術(shù)并不涉及出現(xiàn)紗線斷頭時(shí)，對錠子的獨(dú)立制動(dòng)。
圖20示意性地描述了一種現(xiàn)有技術(shù)中錠子間的基本驅(qū)動(dòng)裝置，其中錠子SP獨(dú)立設(shè)有成組的電動(dòng)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)。M1-M6為一組驅(qū)動(dòng)馬達(dá)。換句話說，每一組均包括六個(gè)馬達(dá)。為馬達(dá)組中驅(qū)動(dòng)馬達(dá)M1-M6的獨(dú)立制動(dòng)/再起動(dòng)操作設(shè)置控制電路S1-S6。用于每一組中驅(qū)動(dòng)馬達(dá)M1-M6的這些控制電路S1-S6被組合為一單控制電路板S0。驅(qū)動(dòng)馬達(dá)一般被三相交變電流驅(qū)動(dòng)，同時(shí)使用一直流電以得到用于制動(dòng)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的制動(dòng)操作。因此，各組間的控制電路板通過連接器X和交流電路L1被連接至一交流電源AC并通過連接器X和直流電路L2被連接至一直流電源DC。此外，為各錠子設(shè)置開關(guān)SW1-SW6且控制電路S1-S6由包括帶有觸頭的繼電器的時(shí)序電路構(gòu)成。所述繼電器由開關(guān)SW1-SW6控制，其控制方式應(yīng)在電動(dòng)馬達(dá)與直流電源連接而使電動(dòng)馬達(dá)從交流電源上斷開時(shí)，電動(dòng)馬達(dá)與交流電源的連接能使電動(dòng)馬達(dá)從直流電源上斷開。
在以上所述的現(xiàn)有技術(shù)中，與一組中預(yù)定數(shù)目錠子相應(yīng)的控制電路S1-S6被組合為一單電路板S0。但是，在一細(xì)紗機(jī)中，錠子的總數(shù)可達(dá)到幾百，從而也會導(dǎo)致控制電路板S0的總數(shù)相應(yīng)增加。此外，參照附

圖1，如上文所解釋的，每一控制電路板S0均被連至總數(shù)為五個(gè)，即包括三個(gè)三相交流電路L1和兩個(gè)直流電路L2的電路上，結(jié)果，由連接器X構(gòu)成的連接點(diǎn)總數(shù)大大增加，由此導(dǎo)致不良電連接的機(jī)會增加，從而導(dǎo)致紡紗機(jī)的操作可靠性、如制動(dòng)操作可靠性的降低。此外，由于要利用直流電以實(shí)現(xiàn)制動(dòng)作用，所以除了交流電源AC以外，還必須設(shè)置直流電源DC。另外，每一錠子必須設(shè)有一用于獲得交流電路和直流電路間可靠轉(zhuǎn)換操作的時(shí)序控制電路，該電路會提高控制電路S0的造價(jià)并提高紡紗機(jī)的造價(jià)。
本發(fā)明的一個(gè)目的在于在錠子間的基本驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)紡紗機(jī)中，設(shè)置一用于制動(dòng)/再起動(dòng)錠子的設(shè)備，以此減少用于電連接的接觸點(diǎn)數(shù)目，從而在降低造價(jià)的同時(shí)增加操作的可靠性。本發(fā)明的另一目的在于提供具有制動(dòng)和再起動(dòng)能力的錠子。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，在細(xì)紗機(jī)中設(shè)有一用于制動(dòng)紡紗機(jī)中一獨(dú)立從動(dòng)錠子的設(shè)備，其中所述紡紗機(jī)具有多個(gè)錠子，錠子上具有用于相應(yīng)錠子的獨(dú)立電驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，每一驅(qū)動(dòng)馬達(dá)均由交流電路供電，其特征在于所述錠子包括一制動(dòng)裝置，用于在出現(xiàn)紗線斷頭時(shí)對錠子進(jìn)行機(jī)械制動(dòng)操作，及一制動(dòng)/再起動(dòng)開關(guān)，該開關(guān)僅在錠子出現(xiàn)紗線斷頭時(shí)，將所述錠子的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)與所述交流電路的連接轉(zhuǎn)換至ON或OFF。
不同于現(xiàn)有技術(shù)中的DC制動(dòng)，根據(jù)這種結(jié)構(gòu)，由于通過機(jī)械制動(dòng)作用而執(zhí)行錠子的制動(dòng)，這就有可能至少省去一DC電源，DC電源電線，與DC電源的電連接及一用于控制AC和DC電源間轉(zhuǎn)換動(dòng)作的電路，從而以低造價(jià)來制造所述裝置，且即使用機(jī)械制動(dòng)/再起動(dòng)機(jī)構(gòu)替代所述被省略的元件，也能提高操作的可靠性并減少電氣故障。
較好的是摩擦阻力施加在相對于錠子軸線的錠子軸的兩側(cè)，制動(dòng)裝置對一錠子軸進(jìn)行制動(dòng)。更為理想的是，制動(dòng)力以通常橫切于錠子轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的方向被施加在錠子軸上。根據(jù)這些結(jié)構(gòu)，由于在錠子軸的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線介于其間時(shí)，制動(dòng)力從兩側(cè)同步作用于錠子軸。因此，即使錠子軸在結(jié)構(gòu)上易產(chǎn)生振動(dòng)，也能夠防止相對于錠子軸所產(chǎn)生的偏心制動(dòng)力，從而在以預(yù)定距離保持驅(qū)動(dòng)馬達(dá)轉(zhuǎn)子和定子之間間隙的同時(shí)，對錠子軸進(jìn)行平穩(wěn)地制動(dòng)。特別的是，當(dāng)裝置適于以通常橫切于錠子轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的方向?qū)﹀V子軸施加制動(dòng)力時(shí)，能夠使作用于用以支承錠子軸的部件上的力減小并消除振動(dòng)的產(chǎn)生。
制動(dòng)裝置和制動(dòng)/再起動(dòng)開關(guān)彼此間最好采用這樣的聯(lián)系，通過驅(qū)動(dòng)制動(dòng)裝置，制動(dòng)/再起動(dòng)開關(guān)使AC電源電路從驅(qū)動(dòng)馬達(dá)上斷開并使錠子軸制動(dòng)。根據(jù)這種結(jié)構(gòu)，由于制動(dòng)/再起動(dòng)開關(guān)與制動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)一起被控制，所以提高了可操作性。另外，制動(dòng)裝置和制動(dòng)/再起動(dòng)開關(guān)彼此間最好采用這樣的聯(lián)系，通過解除制動(dòng)裝置的制動(dòng)作用，制動(dòng)/再起動(dòng)開關(guān)使AC電源電路與驅(qū)動(dòng)馬達(dá)相連，或制動(dòng)裝置和制動(dòng)/再起動(dòng)開關(guān)彼此間最好采用這樣的聯(lián)系，即使制動(dòng)裝置的制動(dòng)作用被解除，制動(dòng)/再起動(dòng)開關(guān)保持使AC電源電路與驅(qū)動(dòng)馬達(dá)相連，此后，通過使制動(dòng)裝置返回一等待位置，從而使AC電源電路從驅(qū)動(dòng)馬達(dá)上斷開。根據(jù)以上內(nèi)容，當(dāng)錠子從被制動(dòng)的狀態(tài)被再次起動(dòng)時(shí)，同樣提高操作性能。
具體地說，制動(dòng)裝置包括一在制動(dòng)位置和等待位置間可移動(dòng)的制動(dòng)控制件，一制動(dòng)部分，該部分通過制動(dòng)控制件在制動(dòng)方向上的運(yùn)動(dòng)而與錠子軸形成壓力接觸，以及一致動(dòng)部分，用于操作介于AC電源電路和驅(qū)動(dòng)馬達(dá)間的制動(dòng)/再起動(dòng)開關(guān)。
本發(fā)明一個(gè)錠子的特征在于用以驅(qū)動(dòng)錠子的錠子軸的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的外殼設(shè)置一用于機(jī)械制動(dòng)錠子軸的制動(dòng)裝置及一僅用于斷開/接通驅(qū)動(dòng)馬達(dá)和AC電源電路間連接的制動(dòng)/再起動(dòng)開關(guān)。由于錠子與制動(dòng)裝置和制動(dòng)/再起動(dòng)開關(guān)構(gòu)成一整體，因而其安裝方式就更為容易。
同樣，在這種錠子中，制動(dòng)裝置和制動(dòng)/再起動(dòng)開關(guān)最好采用這樣的聯(lián)系方式，通過驅(qū)動(dòng)制動(dòng)裝置，制動(dòng)/再起動(dòng)開關(guān)使AC電源電路與驅(qū)動(dòng)馬達(dá)斷開，從而提高可操作性。例如，制動(dòng)裝置包括一在制動(dòng)位置和等待位置間可移動(dòng)的制動(dòng)控制件，一制動(dòng)部分，該部分通過制動(dòng)控制件在制動(dòng)方向上的運(yùn)動(dòng)而與錠子軸形成壓力接觸，以及一致動(dòng)部分，用于操作介于AC電源電路和驅(qū)動(dòng)馬達(dá)間的制動(dòng)/再起動(dòng)開關(guān)，其中即使由于制動(dòng)部分而使制動(dòng)作用被解除，致動(dòng)部分也會使制動(dòng)/再起動(dòng)開關(guān)保持在OFF狀態(tài)以使AC電源電路與驅(qū)動(dòng)馬達(dá)斷開，并通過使制動(dòng)控制件返回等待位置而解除制動(dòng)/再起動(dòng)開關(guān)的保持動(dòng)作。
具有能夠夾住錠子軸分叉前端的制動(dòng)控制件，最好被安裝在外殼上以能向上和向下轉(zhuǎn)動(dòng)，且設(shè)置在制動(dòng)控制件前端的制動(dòng)部分與錠子軸凸緣形成接觸以沿錠子軸軸線方向、將一向下的壓力施加在其上部表面上，從而進(jìn)一步有效地消除偏心制動(dòng)力的產(chǎn)生。
同樣，根據(jù)本發(fā)明，用于機(jī)械制動(dòng)單驅(qū)動(dòng)錠子的錠子軸的制動(dòng)裝置為移動(dòng)式。由于制動(dòng)裝置是移動(dòng)式，在相應(yīng)的錠子中不必設(shè)置制動(dòng)裝置，其結(jié)果是減少了零件數(shù)量。因此，避免了煩瑣的裝配操作并能將機(jī)械故障產(chǎn)生的可能性減小。
移動(dòng)式制動(dòng)裝置最好具有以可分離方式與單驅(qū)動(dòng)錠子接合的接合件以及制動(dòng)控制件，該控制件具有能與錠子軸形成壓力接觸的制動(dòng)部分，其中當(dāng)接合件與單驅(qū)動(dòng)錠子的接合部分接合時(shí)，制動(dòng)部分與錠子軸形成壓力接觸。根據(jù)這種結(jié)構(gòu)，由于制動(dòng)件本身形成一種制動(dòng)裝置，因而能夠減少零件的數(shù)目以及移動(dòng)式制動(dòng)裝置的重量，這一特點(diǎn)適于移動(dòng)式制動(dòng)裝置。所述移動(dòng)式制動(dòng)裝置最好具有一致動(dòng)部分，在接合件與單驅(qū)動(dòng)錠子接合時(shí)，該致動(dòng)部分能驅(qū)動(dòng)介于AC電源電路和驅(qū)動(dòng)馬達(dá)間的一制動(dòng)/再起動(dòng)開關(guān)。根據(jù)這種結(jié)構(gòu)，由于制動(dòng)/再起動(dòng)開關(guān)是通過移動(dòng)式制動(dòng)裝置的接合操作而動(dòng)作的，因而促進(jìn)了可操作性。
下面，結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行說明，其中圖1為一單驅(qū)動(dòng)錠子的側(cè)剖面圖。
圖2為一沿圖1中線II-II所示的剖面圖。
圖3為一沿圖2中線III-III所示的剖面圖。
圖4為一線路圖。
圖5為另一實(shí)施例的前視圖。
圖6為圖5的平面圖。
圖7為圖5的右側(cè)視圖。
圖8為一表示操作狀態(tài)的前視圖。
圖9為圖8的平面圖。
圖10為圖8的右側(cè)視圖。
圖11為一側(cè)面剖面圖，所示為單驅(qū)動(dòng)錠子的另一實(shí)施例。
圖12為圖11的平面圖。
圖13為沿圖11中線XIII-XIII所示的剖面圖。
圖14為沿圖11中線XIV-XIV所示的剖面圖。
圖15為與圖14相似，但用于說明操作部分另一形狀的視圖。
圖16為用于說明制動(dòng)裝置的一不同實(shí)施例的剖面圖。
圖17為圖16的平面圖。
圖18為用于說明制動(dòng)裝置的一不同實(shí)施例的剖面圖。
圖19為圖18的平面圖。
圖20為一用于說明現(xiàn)有技術(shù)的視圖。
在圖1中，沿一環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的機(jī)架的一前側(cè)設(shè)置一錠軌1。沿機(jī)架的長度方向以預(yù)定間距設(shè)置的多個(gè)獨(dú)立從動(dòng)錠子(以下，稱為錠子)10被設(shè)置在錠軌1上。每一錠子10均具有一錠腳11，該錠腳被插在錠軌1的安裝孔1a內(nèi)并通過一螺母2固定連接在該處。在每一從動(dòng)錠子10中均設(shè)有一電動(dòng)馬達(dá)20，該馬達(dá)具有一相對于錠腳11形成一體的馬達(dá)外殼30。
錠子10被制成一軸13，其上設(shè)有用于插入一筒管(未示出)的筒管插入部分13a，從筒管插入部分13a向下延伸的一基座部分13b及一個(gè)與軸13同軸并從基座部分13b向下延伸的小直徑部分13c。所述小直徑部分13c在其頂端和底端，通過垂直間隔設(shè)置的支承裝置14和15可轉(zhuǎn)動(dòng)地被支承于錠腳11上，同時(shí)能允許錠子軸13向上移動(dòng)。下支承裝置15由多個(gè)元件構(gòu)成，這些元件能沿徑向移動(dòng)且能通過一合適裝置朝著錠子軸線徑向向內(nèi)推動(dòng)，以便構(gòu)成一種能緩沖錠子軸13高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的振動(dòng)的減振裝置，從而消除工作噪音。即，由于這種結(jié)構(gòu)，錠子能夠繞作為支點(diǎn)的上支承裝置14擺動(dòng)。
驅(qū)動(dòng)馬達(dá)20除包括外殼30以外，還包括一繞錠子軸13基部13c固定設(shè)置的轉(zhuǎn)子21，以及一被設(shè)置在外殼30內(nèi)部的定子22。在轉(zhuǎn)子21和定子22之間存在間隙t，以實(shí)現(xiàn)有效地轉(zhuǎn)動(dòng)。
外殼30作為一個(gè)由一機(jī)體31構(gòu)成的總成，該機(jī)體具有一用于裝配馬達(dá)20及一蓋32的空間，在所述機(jī)體內(nèi)除裝配有制動(dòng)/再起動(dòng)開關(guān)46和47以外，還裝有一本發(fā)明的制動(dòng)裝置40的一部分。
如圖2所示，所述制動(dòng)裝置40包括一瓦形固定件33，該固定件構(gòu)成如一形狀基本為C形的片簧這樣的彈性件，及一用于產(chǎn)生制動(dòng)操作的制動(dòng)控制件35。所述瓦形固定件33具有一介于蓋32的前壁32a和機(jī)體31的前壁31a之間的基部33a及一對臂(分叉)部33b，在所述臂部33b之間設(shè)有錠子軸13，其設(shè)置方式應(yīng)在所述臂部33b克服彈簧力而沿徑向向內(nèi)朝軸13移動(dòng)時(shí)，在固定件自身的彈簧力作用下，所述臂部33b從軸13沿徑向被向外推動(dòng)。此外，設(shè)置在相對于錠子軸13的直徑方向具有一定間隔位置處的臂部33b末端有形成一體的制動(dòng)部分(制動(dòng)瓦)34。當(dāng)制動(dòng)瓦34相對于錠子軸13的表面處于壓縮狀態(tài)時(shí)，會產(chǎn)生摩擦阻力，以使錠子受到制動(dòng)控制。
如圖2所示，制動(dòng)控制件35具有由一對臂36a構(gòu)成的一分叉部分36，所述臂36a具有位于固定件33的臂部33b的側(cè)壁和蓋32側(cè)壁之間的端部。此外，在其端部，每一臂36a均具有一向外打開的夾形夾持部分37。在制動(dòng)控制件35與臂36a相對的后側(cè)，具有一窄寬度舌形部分39，該舌形部分被插在形成在蓋32一后壁32b上的一矩形窗狀開口38內(nèi)并從該處向外伸出。如圖3所示，蓋32具有形成有導(dǎo)槽32c的相對側(cè)壁32-1，以使制動(dòng)控制件35的臂36a能分別可滑動(dòng)地被插于這些槽中，以便使部件35能進(jìn)行朝向和遠(yuǎn)離軸13的運(yùn)動(dòng)。如圖2所示，在制動(dòng)控制件35的臂36a和蓋32內(nèi)部的前壁32a之間，設(shè)有彈簧41，以使制動(dòng)控制件35經(jīng)常能以圖2中右手方向進(jìn)行遠(yuǎn)離蓋32的前壁32a的運(yùn)動(dòng)。這樣，只要制動(dòng)控制件35未受到壓力，夾持件37在其端部便能與形成在蓋32上的各制動(dòng)部分43接合，從而致使制動(dòng)控制件35處于圖2中實(shí)線A所示的等待位置。
在圖2中，制動(dòng)控制件35的臂36a，在其內(nèi)側(cè)具有沿向后方向逐漸變小的斜面36b。因此，在制動(dòng)件從等待位置A向虛線所示的制動(dòng)位置B運(yùn)動(dòng)期間，制動(dòng)控制件36的臂36a的傾斜內(nèi)表面36b與瓦形固定件33的臂部33b接觸，以使制動(dòng)瓦34向著錠子軸13的外表面徑向向內(nèi)移動(dòng)，從而開始錠子軸13的制動(dòng)操作。反之，在瓦形固定件33的彈力作用下，制動(dòng)控制件36以反方向的運(yùn)動(dòng)會使制動(dòng)瓦34從錠子軸13的外表面分離，從而消除制動(dòng)操作。
如圖2所示，制動(dòng)控制件36在臂36a和窄寬度部分39之間形成有控制部分45，以便使控制部分45在位于較窄部分39的寬度方向、從所述窄壁部分39向外定位的位置處，與蓋32上的制動(dòng)/再起動(dòng)開關(guān)46和47相對。每一制動(dòng)/再起動(dòng)開關(guān)46和47均為具有常閉合內(nèi)接觸的ON/OFF型開關(guān)并具有一控制件48，該控制件由彈簧推動(dòng)以便使控制件48通常向外伸出從而使開關(guān)處于ON的位置。當(dāng)控制件48被向內(nèi)壓下時(shí)，開關(guān)被置于OFF位置。開關(guān)控制件36的控制部分45可有選擇地與開關(guān)46和47的控制件48相結(jié)合?？刂撇糠?5形成有一與控制件48相結(jié)合的凸輪面(斜面)49。即，在制動(dòng)控制件35從等待位置A向操作位置B運(yùn)動(dòng)期間，凸輪面49與控制件48接觸，以使后者向內(nèi)運(yùn)動(dòng)，從而使開關(guān)運(yùn)動(dòng)至OFF位置，反之，在制動(dòng)控制件35從操作位置B向等待位置A的運(yùn)動(dòng)期間，凸輪面49與控制件48分離，以使后者向外伸出，從而使開關(guān)運(yùn)動(dòng)至ON狀態(tài)。
如圖1和2所示，蓋32的后壁32b在其側(cè)面具有一對向后伸出的手柄支承件51，在這些支承件之間連接有一操作手柄52，其連接方式應(yīng)使所述操作手柄在垂直安裝、由實(shí)線所示之處的非操作位置C和由虛線所示、操作手柄52水平伸出的操作位置D之間轉(zhuǎn)動(dòng)。操作手柄52具有一弧形橫截面、由如橡膠這樣能增大摩擦的材料制成的凸輪部分(接合部分)53。在手柄52從非操作位置C向操作位置D的轉(zhuǎn)動(dòng)中，凸輪部分53使制動(dòng)控制件36克服彈簧41所產(chǎn)生的力而從等待位置A向制動(dòng)位置B移動(dòng)。反之，在操作手柄52的反向運(yùn)動(dòng)中，彈簧力會使制動(dòng)控制件36從制動(dòng)位置B移向等待位置A。
圖4示意性地描述了根據(jù)作為變頻裝置55的已知頻率變化控制裝置輸出側(cè)的交流電路R、S及T，在相應(yīng)錠子10上的馬達(dá)20和制動(dòng)/再起動(dòng)開關(guān)46和47的電連接形式。變頻裝置55通過一主開關(guān)57與一個(gè)三相交流電源56形成電連接。在交流電路R、S及T中，電路R直接與錠子10上的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)20相連。電路S和T通過開關(guān)47和46的常閉合接觸分別被連至電動(dòng)馬達(dá)20上。在圖4中，在制動(dòng)裝置40中，僅示意性地描述了制動(dòng)控制件35，開關(guān)控制面(凸輪面)49，彈簧41及制動(dòng)瓦34。從這種結(jié)構(gòu)中能夠容易地理解，本發(fā)明避免了一DC電源及直流電路，因此雖然在各錠子上另需機(jī)械制動(dòng)裝置，但卻可避免有關(guān)DC電路的任何電連接以及AC電流和DC電流之間的轉(zhuǎn)換電路。因此，本發(fā)明能夠避免由于電連接而另外產(chǎn)生的故障。另一方面，使設(shè)置機(jī)械制動(dòng)裝置的費(fèi)用不至過高且保證了機(jī)械制動(dòng)裝置操作的可靠性。因此，在保持系統(tǒng)具有較低費(fèi)用的同時(shí)，還獲得了可靠的操作。
現(xiàn)在，對第一實(shí)施例操作進(jìn)行說明。主開關(guān)57被置于ON且一再起動(dòng)開關(guān)(未示出)被置于ON，從而使變頻裝置55以能獲得一種控制錠子10轉(zhuǎn)速的預(yù)定方式開始頻率控制操作。這樣，在所有錠子10中，制動(dòng)裝置40的制動(dòng)控制件35均處于各自的等待位置A，即在制動(dòng)解除的條件下，當(dāng)再起動(dòng)/制動(dòng)開關(guān)46和47被置于ON時(shí)，所有的交流電路R、S及T與馬達(dá)20形成電連接。因此，重新啟動(dòng)變頻裝置55的頻率控制，從而最終使每一錠子10的速度被升至一預(yù)定的穩(wěn)定紡紗速度。
在錠子10轉(zhuǎn)動(dòng)期間，當(dāng)在錠子10上產(chǎn)生紗線斷頭時(shí)，一操作者將操作手柄52從非操作位置C撥至操作位置D。在操作手柄52的這一運(yùn)動(dòng)期間，手柄52的接合部分53推動(dòng)制動(dòng)控制件35的后端，從等待位置A向制動(dòng)位置B移動(dòng)制動(dòng)控制件35。在制動(dòng)控制件35從等待位置A向制動(dòng)位置B的運(yùn)動(dòng)期間，開關(guān)控制面49分別推動(dòng)開關(guān)46和47的控制件48，從而使后者被轉(zhuǎn)換至相應(yīng)的OFF位置，以此使相應(yīng)的馬達(dá)20從交流電路S和T斷開，以便使馬達(dá)在其自身的動(dòng)量下進(jìn)行之后的轉(zhuǎn)動(dòng)。此外，在制動(dòng)控制件35從等待位置A移至制動(dòng)位置B的運(yùn)動(dòng)期間，制動(dòng)控制件35的斜面36b與瓦形固定件33的相應(yīng)臂33b的頂端接觸，以此使臂33b沿橫向向內(nèi)運(yùn)動(dòng)，以便將制動(dòng)瓦34壓至錠子軸13的外圓面。因此，當(dāng)制動(dòng)控制件35處于制動(dòng)位置B時(shí)，在受到動(dòng)量驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)作用下的錠子軸13上產(chǎn)生機(jī)械制動(dòng)，從而使錠子軸13快速制動(dòng)。由于存在接觸部分53在摩擦作用下會與制動(dòng)控制件35后端接合的這一實(shí)際情況，所以會使制動(dòng)控制件35在制動(dòng)位置B鎖定。簡單地說，根據(jù)本發(fā)明，驅(qū)動(dòng)馬達(dá)20的斷電應(yīng)與制動(dòng)操作相配合，與獨(dú)立進(jìn)行驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的斷電及制動(dòng)操作的情況相比，操作得到簡化。須強(qiáng)調(diào)的是，制動(dòng)位置B并不是持久不變的。即，由于如瓦34的磨損這樣的因素會使位置B稍微產(chǎn)生變化。
通過錠子軸13制動(dòng)的完成，以已知方式從固定在錠子軸13上的筒管取出紗線斷頭，從一鋼絲圈(未示出)及一導(dǎo)紗鉤(未示出)通過，且在細(xì)紗機(jī)前牽伸羅拉的前邊位置處握持。隨后，使處于鎖定位置D的操作手柄52向下移動(dòng)至非操作位置C，以便在彈簧41的作用下使制動(dòng)控制件35縮回，從而在瓦形固定件33的彈簧力的作用下，使制動(dòng)瓦34從錠子軸13的外圓面分離，借此解除制動(dòng)狀態(tài)，之后開關(guān)控制面49與開關(guān)46和47的控制件48分離，以便后者被轉(zhuǎn)換至相應(yīng)的ON狀態(tài)，從而實(shí)現(xiàn)交流電路S和T電連接于馬達(dá)20。結(jié)果，開始進(jìn)行電動(dòng)馬達(dá)20的電能輸送，以使馬達(dá)20的轉(zhuǎn)速立刻升至其指定速度，該速度與其它保持未變化的錠子的速度相等。當(dāng)錠子軸的轉(zhuǎn)動(dòng)開始時(shí)，一操作者以已知方式完成手動(dòng)接頭操作，在該處，紗線的引出端被接到從細(xì)紗機(jī)的前羅拉(未示出)上引出的一股纖維上。
圖5-10描述了一種本發(fā)明的改進(jìn)實(shí)施例。即，在改進(jìn)的制動(dòng)裝置40A中，制動(dòng)控制件235由被連接至外殼30上表面30a上的一矩形安裝部分236，位于安裝部分236側(cè)面的臂部238和用于使臂部238與安裝部分236連接成一體的連接部分237構(gòu)成。制動(dòng)控制件235包括一內(nèi)表面235a，該內(nèi)表面面對與錠子軸13形成一體的凸緣部分13d，并以大致以繞凸緣部分13d整個(gè)圓周一半的程度環(huán)繞凸緣部分13d。此外，臂部238具有自由端238a，所述自由端應(yīng)相對于錠子軸13的軸線、沿其徑向相對設(shè)置，同時(shí)從凸緣部分13d的外表面向外設(shè)置。制動(dòng)瓦234被連接在臂部238端部的內(nèi)表面。臂部238具有從連接部分237向后伸出的后端238b，而在后端238b和安裝部分236之間形成有槽239。制動(dòng)控制件235由具有彈性、如合成樹脂這樣的材料形成一體。此外，連接部分237在位于制動(dòng)控制件235剩余部分之上、在從前向后方向上具有一厚度較小的部分。結(jié)果，當(dāng)臂部238的后部238b向外擴(kuò)展時(shí)，臂238經(jīng)受彈性變形，其方式為臂238繞作為支點(diǎn)的連接部分237產(chǎn)生位移，從而使臂238在其自由端彼此相向運(yùn)動(dòng)。此外，如后文所述，制動(dòng)控制件235的結(jié)構(gòu)應(yīng)在制動(dòng)控制件235被安裝在外殼30的狀態(tài)下，使制動(dòng)瓦234置于圖6中所示的等待位置A，在該位置處，當(dāng)臂238未受到用于提高臂部238間側(cè)向距離的擴(kuò)展力的作用時(shí)，制動(dòng)瓦234與凸緣部分13d的外圓面留有間隙。
如圖6所示，操作手柄240具有由一對臂241構(gòu)成的分叉形狀，這對臂被插入側(cè)向間隔的槽239內(nèi)，且在這些槽之間設(shè)有安裝部分236。此外，每一臂241上均具有一側(cè)向向外伸出的短軸242，該短軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地被插在制動(dòng)控制件235上的一相應(yīng)支承孔243內(nèi)。作為這種結(jié)構(gòu)的結(jié)果，操作手柄240能夠在圖5所示的一水平位置E和圖8所示的一傾斜位置F間運(yùn)動(dòng)。操作手柄240在分叉形狀的根部具有一斜面部分244，當(dāng)操作手柄240在水平位置E和傾斜位置F之間轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，該部分能防止所述根部與安裝部分236之間產(chǎn)生干涉。此外，為了防止操作手柄240在圖5所示的水平位置E下方被轉(zhuǎn)動(dòng)，操作手柄在斜面部分244下方的位置處，具有一凸出面245，該凸出面能與安裝部分236的后表面236a接觸。操作手柄240在其下側(cè)，以一體形式形成有一控制凸塊246。所述控制凸塊246適于下壓片簧250，對于這一點(diǎn)在后文將進(jìn)行更詳細(xì)的描述。
在本實(shí)施例中，為了使電路R、S及T能獨(dú)立地以O(shè)N或OFF位置接入三相交流電，類似于第一實(shí)施例，位于電路R、S及T與驅(qū)動(dòng)馬達(dá)20之間、作為微動(dòng)開關(guān)46和47的制動(dòng)/再起動(dòng)開關(guān)以及電路R和驅(qū)動(dòng)馬達(dá)20之間的附加制動(dòng)/再起動(dòng)開關(guān)47A，被設(shè)置在控制凸塊246下方，這些制動(dòng)/再起動(dòng)開關(guān)46，47和47A為常開(OFF)型。當(dāng)控制件48被壓下時(shí)，將一相應(yīng)的內(nèi)接觸(未示出)置于ON，反之，當(dāng)控制件48被釋放以使控制件48處于向外伸出位置時(shí)，相應(yīng)開關(guān)的內(nèi)接觸被置于OFF。
具有一鉤形端部的片簧250被設(shè)置在控制凸塊246和制動(dòng)/再起動(dòng)開關(guān)46，47和47A之間。片簧250能起到控制件的作用，使三個(gè)開關(guān)46，47和47A的接觸控制件同步控制。如圖5所示，片簧250具有一基部，該基部被固定于形成在外殼30的一頂面30a的一凹槽30b內(nèi)并與制動(dòng)控制件235的安裝部分236一起，通過由上方擰入外殼內(nèi)的一螺紋孔中的螺栓251被連接至外殼30上，同時(shí)通過凹槽30b保持元件235和250的橫向位置。在三個(gè)制動(dòng)/再起動(dòng)開關(guān)46，47和47A中，用于接通相應(yīng)開關(guān)的相應(yīng)控制件48的位移彼此間有可能略有不同。但是，開關(guān)的接通應(yīng)通過片簧250彈性壓下相應(yīng)控制件48來完成，以此允許消除所述位移的不同，從而確保三個(gè)制動(dòng)/再起動(dòng)開關(guān)的正向切換操作順序。
制動(dòng)控制件235具有一對側(cè)向間隔分布的后部238b，這些后部在其彼此相對的內(nèi)表面具有分級凸輪面260，這些凸輪面由向內(nèi)伸出的上凸輪部分261和下凸輪部分262構(gòu)成。上凸輪部分261間的橫向距離小于下凸輪部分262間的橫向距離。結(jié)果，在水平位置E和垂直位置F之間操作手柄240的轉(zhuǎn)動(dòng)會使制動(dòng)控制件235的操作臂238在圖6所示的等待位置(未制動(dòng)位置)A和圖9中所示的制動(dòng)位置B間運(yùn)動(dòng)，其中在所述非操作位置，制動(dòng)瓦234和錠子13凸緣部分13d的外圓面之間存在一較小間隙；在所述制動(dòng)位置B處，制動(dòng)瓦234和錠子13凸緣部分13d的外圓面之間形成壓力接觸，以便在錠子軸13上產(chǎn)生一機(jī)械制動(dòng)力。
另一方面，下凸輪部分262間的側(cè)向間距大致等于側(cè)面240a間的操作手柄的橫向?qū)挾?。因此，處于如圖5所示的水平位置E處的操作手柄240被固定在下凸輪部分262之間，以便如圖6和圖7所示，通過操作手柄240而防止制動(dòng)控制件235的后端部分238向外打開的運(yùn)動(dòng)。反之，上凸輪部分261間的橫向間距應(yīng)使在操作手柄240的傾斜位置F處、位于上凸輪部分261間的手柄240的側(cè)面240a定位能使制動(dòng)控制件235的后端部分238b被橫向向外推動(dòng)，從而如圖9和10所示，制動(dòng)瓦234被壓至錠子軸13的凸緣部分13d。
當(dāng)手柄240處于水平位置E時(shí)，片簧250通過操作凸塊246被向下推動(dòng)，以便使每一制動(dòng)/再起動(dòng)開關(guān)46，47和47A的控制件48均被壓下，從而使開關(guān)置于ON。這樣，通過片簧250向操作手柄240所施加的一向上的力被位于上凸輪部分261和下凸輪部分262之間的所述分級部分接受，以此使操作手柄240的水平位置E得以保持。結(jié)果，保持三相交流電路R、S及T對電動(dòng)馬達(dá)20供電，從而維持錠子的轉(zhuǎn)動(dòng)。
當(dāng)錠子產(chǎn)生紗線斷頭時(shí)，操作者移動(dòng)相應(yīng)錠子上的操作手柄240，以便該手柄移動(dòng)至圖8中的傾斜位置F處。這種向位置F的運(yùn)動(dòng)會使片簧250從制動(dòng)/再起動(dòng)開關(guān)46，47和47A的控制件48上產(chǎn)生移動(dòng)，以此使開關(guān)置于OFF，從而阻止電流輸送至馬達(dá)20。此外，操作手柄240的側(cè)面240a使制動(dòng)控制件235的上凸輪部分261橫向向外打開，以此使臂部分238從等待位置A向操作位置B彈性位移。在操作位置B處，凸緣部分13d的外圓面被夾持在制動(dòng)瓦234之間，從而制動(dòng)錠子。之后，操作者完成接合操作。
完成紗線斷頭的接合操作之后，操作手柄240從傾斜位置F返回至水平位置E，以此使錠子軸13開始轉(zhuǎn)動(dòng)，從而開始紡紗操作。
在上述第二實(shí)施例中，所采用的結(jié)構(gòu)應(yīng)使制動(dòng)瓦234向內(nèi)移動(dòng)以便使制動(dòng)瓦234在其直徑相對位置與錠子軸13接觸。此外，位于相對兩側(cè)上的制動(dòng)瓦234能與錠子軸13外圓面同步接觸。因此，當(dāng)向該處施加制動(dòng)力時(shí)，即使錠子軸13處于易發(fā)生振動(dòng)的結(jié)構(gòu)中，在這種情況下，錠子軸13也會被保持在一垂直的伸展位置。所以，最理想的是，通常在錠子軸13受到作用在錠子側(cè)面的制動(dòng)載荷時(shí)，不會導(dǎo)致錠子軸13傾斜或振動(dòng)的情況產(chǎn)生，因?yàn)樗鼤?dǎo)致轉(zhuǎn)子21和定子22之間的間隙變小或在個(gè)別情況下導(dǎo)致轉(zhuǎn)子21和定子22相互接觸而損壞所述部件。但是，第二實(shí)施例中結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)在于，必須通過制動(dòng)瓦34對錠子軸13的外表面施加同步和相等的制動(dòng)力，致使提高了對部件精密性能要求，由于在第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)中，制動(dòng)力以橫切于錠子軸線方向、被施加在處于沿直徑方向的相對位置處的錠子軸13外圓面，因此，即使位于錠子軸13相對側(cè)的制動(dòng)瓦34所采用的配時(shí)時(shí)間之間存在較小的差異，也可能導(dǎo)致錠子軸13傾斜。
現(xiàn)在，對能克服上述難點(diǎn)的本發(fā)明第三實(shí)施例進(jìn)行說明。在圖11-14所示的第三實(shí)施例中，電動(dòng)馬達(dá)20被裝配在外殼30的機(jī)身31內(nèi)且錠子軸13在類似的減振作用下，可轉(zhuǎn)動(dòng)地被支承在外殼30上。設(shè)置一制動(dòng)裝置140，該裝置包括一對安裝在蓋32上表面、橫向間隔開的支承件160及一形狀基本為L形的制動(dòng)控制件135，所述制動(dòng)控制件具有一中間軸襯部分135-1，該軸襯部分通過銷135-2可轉(zhuǎn)動(dòng)地被支承在支承件160上，其支承方式應(yīng)使制動(dòng)控制件135在圖11中實(shí)線所示的一等待位置A和由虛線所示的制動(dòng)操作位置B間轉(zhuǎn)動(dòng)。
制動(dòng)控制件135在其頂部位置處具有一圖12所示的分叉部分136，該分叉部分136由一對位于錠子軸13側(cè)面的分離臂136a構(gòu)成。每一臂136a均具有一自由端，在該自由端的下表面處設(shè)有一制動(dòng)部分(制動(dòng)瓦)134，該制動(dòng)部分與錠子軸13的凸緣部分13d上表面相對且在進(jìn)行制動(dòng)操作時(shí)，被沿軸向向下壓下。制動(dòng)控制件135在另一端具有操作手柄152。
如圖13所示，夾子60被固定連接在外殼31后壁31b的外表面，其連接方式應(yīng)使操作手柄152以可松脫的形式與夾子60相連接。即，如圖11所示，夾子60的橫截面基本上為C形并有一對夾持件61。夾子60由如彈簧鋼或合成樹脂這樣的彈性材料制成。因此，當(dāng)操作手柄152轉(zhuǎn)至等待位置A時(shí)，夾持件61以可松脫的方式與操作手柄152的側(cè)壁接合。
在蓋32的后壁32b位置處，設(shè)有控制件145。所述控制件145能夠起到一開關(guān)保持/解除裝置的作用，從而在通過制動(dòng)瓦134解除轉(zhuǎn)動(dòng)操作時(shí)，使制動(dòng)/再起動(dòng)開關(guān)46和47保持在OFF的位置；而當(dāng)制動(dòng)控制件145返回至等待位置A時(shí)，解除開關(guān)46和47的OFF保持位置。更具體地說，如圖14所示，控制件145設(shè)有一操作軸148，當(dāng)為了防止操作軸148相對于其軸線轉(zhuǎn)動(dòng)而設(shè)置裝置時(shí)，該軸應(yīng)可滑動(dòng)插于以由前至后方向、形成在蓋32的后壁32b上的孔中。操作軸148以從蓋32的后壁32b向后伸出的方式應(yīng)使其在伸出的端部上形成有一凸出部分149，該部分與操作手柄152的前表面相接觸。在所述凸出部分149和蓋32的后壁32b之間，設(shè)有一墊圈150及彈簧151，以便推動(dòng)操作軸148向后移動(dòng)。操作軸148具有一伸向蓋32內(nèi)部空間的前端及一控制件153，該控制件與軸148成一體并從軸148橫向延伸。控制件153在其橫向端部形成有作為凸輪控制面153b的傾斜端面。
在蓋32上、于開關(guān)控制面153b的橫向外端部處裝配有兩個(gè)制動(dòng)/再起動(dòng)開關(guān)46和47，這些開關(guān)在交流電路S及T與驅(qū)動(dòng)馬達(dá)20之間為常閉接觸狀態(tài)。此外，在圖11中操作手柄152被夾子60夾持的位置A處，操作手柄152推動(dòng)操作軸148的凸出部分149，以便防止控制件153推動(dòng)制動(dòng)/再起動(dòng)開關(guān)46和47的控制件48，從而使開關(guān)保持ON的狀態(tài)。反之，如圖11中虛線B所示，當(dāng)操作手柄152從夾子60上松脫時(shí)，彈簧力會使操作軸148向后移動(dòng)，以便控制件153向內(nèi)推動(dòng)控制件48，以此使制動(dòng)/再起動(dòng)開關(guān)46和47置于OFF。必須強(qiáng)調(diào)的是，開關(guān)46和47與交流電路R，S及T的連接以及電路R，S及T與變頻裝置和交流電源的連接與圖4所示的連接方式相同。最后，作為一種改進(jìn)型式，如圖15所示，可能采用的一種結(jié)構(gòu)是控制件153端部的后表面形成有開關(guān)控制面153b，且如圖15所示，使開關(guān)46和47的控制件48面對所述開關(guān)控制面。
當(dāng)操作者發(fā)現(xiàn)紗線斷頭時(shí)，使錠子10的操作手柄152從夾持件60上分離且從等待位置A轉(zhuǎn)至制動(dòng)位置B。在所述轉(zhuǎn)動(dòng)期間，在彈簧151的彈簧力作用下，操作軸148被縮回，以便控制件153與制動(dòng)/再起動(dòng)開關(guān)的控制件48接合，以使開關(guān)置于OFF，從而使驅(qū)動(dòng)馬達(dá)20斷電，以此使馬達(dá)處于依靠其自身動(dòng)量轉(zhuǎn)動(dòng)的狀態(tài)。錠子軸13的這種轉(zhuǎn)動(dòng)，通過位于制動(dòng)控制件135端部的制動(dòng)瓦134被壓靠在凸緣部分13d的上表面時(shí)所產(chǎn)生的摩擦阻力得以制動(dòng)。錠子軸13制動(dòng)后，當(dāng)操作者放開操作手柄152時(shí)，制動(dòng)控制件135則處于制動(dòng)瓦134不與凸緣部分13d形成壓力接觸的非制動(dòng)狀態(tài)。但是，制動(dòng)控制件135的位置不在等待位置A而在與制動(dòng)位置B稍微分離的非制動(dòng)位置處。之后，斷頭紗線的斷頭以與第一實(shí)施例相似的方式被抽出，且隨后操作者將控制件135推至等待位置A，以此將操作手柄152推入夾子60內(nèi)。操作手柄152的這一運(yùn)動(dòng)會使操作軸148向前運(yùn)動(dòng)，從而使控制件153從制動(dòng)/再起動(dòng)開關(guān)46和47的控制件48上分離，并使開關(guān)置于ON，以使驅(qū)動(dòng)馬達(dá)20與交流電路R、S及T接通，從而使錠子軸13的轉(zhuǎn)速立刻增高。
在第三實(shí)施例中，如上文所述，制動(dòng)力被向下施加在錠子軸13的凸緣部分13d的上表面。因此，制動(dòng)力的方向主要是沿錠子軸13的軸線。換句話說，會使后者彎曲的橫切于錠子軸13軸線方向的制動(dòng)力分量很小。因此，不需要提高精度要求以使側(cè)向隔開的制動(dòng)部分34均勻同步作用于凸緣部分13d，同時(shí)，防止了在錠子軸13在制動(dòng)期間形成較大彎曲，這一彎曲在不同情況下，會使轉(zhuǎn)子21和定子22間的間隙消失而使它們相互接觸。
上述實(shí)施例是針對具有外殼的錠子間從動(dòng)錠子裝置，其中該外殼設(shè)有與制動(dòng)裝置有關(guān)的機(jī)械制動(dòng)裝置和制動(dòng)/再起動(dòng)開關(guān)。這種裝置的優(yōu)點(diǎn)在于錠子裝置在錠軌上的設(shè)置能使制動(dòng)裝置和開關(guān)自動(dòng)配置。但是，本發(fā)明并不必局限于這一整套結(jié)構(gòu)的應(yīng)用。例如，在本發(fā)明范圍內(nèi)的裝置可提供機(jī)械制動(dòng)裝置以及制動(dòng)/再起動(dòng)開關(guān)，它們是與獨(dú)立從動(dòng)錠子軸分離。
在上述對實(shí)施例的描述中，錠子軸13是指一個(gè)具有用于吸收在錠子高速轉(zhuǎn)動(dòng)期間所產(chǎn)生振動(dòng)的減振器的軸。但是，本發(fā)明可采用一種獨(dú)立從動(dòng)錠子，該錠子同傳統(tǒng)的交流馬達(dá)一樣，由垂直方向間隔開且之間設(shè)有驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的支承裝置簡單可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承，即不必設(shè)置減振器，如日本未審查專利、公開號為NO.5-247738中所披露的那樣，在這種結(jié)構(gòu)中，在錠子軸線一側(cè)上的制動(dòng)力不會使轉(zhuǎn)子和定子間的間隙變化。但是，這一種結(jié)構(gòu)也包括在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
圖16和17表述了另一種實(shí)施例，其中，由一移動(dòng)型制動(dòng)裝置40D構(gòu)成一種制動(dòng)裝置。所述移動(dòng)型制動(dòng)裝置40D的制動(dòng)控制件35D前部具有一較寬部分74，該部分具有大于形成在控制件35D后部的操作手柄52D的寬度。能與凸緣13d外圓面形成壓力接觸的弧形制動(dòng)面(制動(dòng)部分)74a形成在所述前部74的一前端。從較寬部分74下表面相對側(cè)向下伸出的凸起部分75與從相應(yīng)凸起部分75向內(nèi)伸的接合銷76形成一體。同樣，用于制動(dòng)/再起動(dòng)開關(guān)46D的致動(dòng)部分77以一體形式形成在操作手柄52D前部的下表面上。
制動(dòng)/再起動(dòng)開關(guān)46D為安裝在外殼30上的一種交變型ON/OFF開關(guān)，以使開關(guān)按鈕48D向后伸出。用于導(dǎo)引接合銷76的接合槽78被設(shè)置在更接近于開關(guān)按鈕48D的外殼30的相對側(cè)面上。接合槽78的一前部向上彎曲以形成鉤形。用于制動(dòng)與移動(dòng)型制動(dòng)裝置40D相結(jié)合的錠子軸13的制動(dòng)裝置80，在外殼30的蓋32的前部的一上表面上與之形成一體。與凸緣13d外圓面相對的制動(dòng)裝置80表面具有與凸緣13d外圓面互補(bǔ)的弧形制動(dòng)表面80a。在制動(dòng)面80a和凸緣13d外圓面間具有一小間隙t0。所述小間隙t0應(yīng)選擇小于定子22和轉(zhuǎn)子21間的間隙t，以便即使在制動(dòng)控制件35D從具有開關(guān)按鈕48D的一側(cè)作用于錠子軸13，且制動(dòng)控制件35D的制動(dòng)面74a壓于凸緣13d的外圓面以使錠子軸13稍微傾斜并在直徑方向咬住制動(dòng)面74a與制動(dòng)裝置80的制動(dòng)面80a間的凸緣13d外圓面時(shí)，能防止定子22和轉(zhuǎn)子21間相互接觸。
當(dāng)發(fā)現(xiàn)紗線斷頭時(shí)，操作者以推進(jìn)方式使移動(dòng)型制動(dòng)裝置40D作用于錠子軸13，這使接合件76a與接合槽78接合。在推動(dòng)期間，致動(dòng)部分77推動(dòng)開關(guān)按鈕48D以此使制動(dòng)/再起動(dòng)開關(guān)46D置于OFF，并保持這種狀態(tài)以阻止電源向驅(qū)動(dòng)馬達(dá)20供電，從而使錠子軸13進(jìn)行慣性轉(zhuǎn)動(dòng)。
此后，制動(dòng)裝置40D被進(jìn)一步向前推動(dòng)以使接合銷76進(jìn)入接合槽78的鉤形部分78a內(nèi)。當(dāng)提升操作手柄52D并保持這種狀態(tài)時(shí)，由于支點(diǎn)在接合銷76與鉤形部分78a接觸點(diǎn)處的杠桿作用，制動(dòng)面74a壓住凸緣13d的外圓面。因此，錠子軸13與制動(dòng)面80a形成壓力接觸，同時(shí)略微傾斜，從而使錠子軸13被夾持在制動(dòng)面74a和80a之間且使制動(dòng)力沿直徑方向作用于其兩側(cè)以使錠子軸13制動(dòng)。與第三個(gè)實(shí)施例的方式相似，當(dāng)保持這種狀態(tài)時(shí)，操作者將斷了的紗線斷頭拉至前羅拉的前方位置處并釋放制動(dòng)裝置35D以使制動(dòng)/再起動(dòng)開關(guān)46D從OFF轉(zhuǎn)換至ON。因此，向驅(qū)動(dòng)馬達(dá)20提供電源以轉(zhuǎn)動(dòng)錠子軸13。隨后，完成紗線接合操作。
下面，圖18和19描述了移動(dòng)型制動(dòng)裝置40E的另一實(shí)施例。所述移動(dòng)型制動(dòng)裝置40E具有一對制動(dòng)控制件90，這些制動(dòng)件能夠起到一可相對于銷91轉(zhuǎn)動(dòng)的鉗子作用。制動(dòng)控制件90的后部形成操作手柄92，且其前部形成夾持部分93。夾持部分93的一自由端向內(nèi)彎曲以形成制動(dòng)部分94。在操作手柄92之間設(shè)有彈簧96以使操作手柄92通常彼此偏離。銷91由制動(dòng)控制件90向下伸出以使在一伸出的部分上形成接合部分91a，該部分能與設(shè)置在外殼30的蓋32上的接合槽95接合。制動(dòng)/再起動(dòng)開關(guān)(交變開關(guān))46E的外部開關(guān)按鈕48E以更接近于外殼30一側(cè)的位置、被設(shè)置在外殼30的主體的一后壁31b上。
當(dāng)發(fā)現(xiàn)紗線斷頭時(shí)，操作者推動(dòng)開關(guān)按鈕48E以使制動(dòng)/再起動(dòng)開關(guān)46E從ON轉(zhuǎn)換至OFF并保持這種狀態(tài)。由此，中斷電源對驅(qū)動(dòng)馬達(dá)20的供電，而使錠子軸13靠慣性轉(zhuǎn)動(dòng)。此后，操作者對移動(dòng)型制動(dòng)裝置40E的接合部分91a施加力以通過彈簧96作用而使夾持部分93向接合槽95打開。隨后，操作者夾緊操作手柄90以使制動(dòng)部分94從兩側(cè)、沿直徑方向同步夾住錠子軸13，從而對錠子軸13施加一制動(dòng)力并在不產(chǎn)生傾斜的情況下進(jìn)行制動(dòng)。此后，操作者將斷了的紗線斷頭拉至前羅拉的前方位置處，同時(shí)使錠子軸13保持不動(dòng)，釋放制動(dòng)裝置40E，使制動(dòng)/再起動(dòng)開關(guān)46E從OFF轉(zhuǎn)換至ON以對驅(qū)動(dòng)馬達(dá)20供電，從而使錠子軸13重新起動(dòng)并完成紗線接合操作。
本發(fā)明也可使用具有常開接觸的制動(dòng)/再起動(dòng)開關(guān)。例如，可采用的裝置應(yīng)在致動(dòng)軸被推進(jìn)時(shí)，通過一控制件以使所述接觸斷開，反之也一樣。當(dāng)向驅(qū)動(dòng)馬達(dá)供電的電源能夠通過上述實(shí)施例中的三相AC電源中的兩相的ON/OFF操作而被控制時(shí)，也能夠采用上述裝置以便通過全部三相的ON/OFF操作而進(jìn)行控制。
如上文所述，由于錠子根據(jù)本發(fā)明被機(jī)械制動(dòng)，所以至少能省去一個(gè)DC電源，DC電源電路以及AC和DC電源間、供DC電源和一開關(guān)電路使用的電連接，以上這些元件是采用了DC制動(dòng)系統(tǒng)的現(xiàn)有技術(shù)的裝置所必需的。因此，本發(fā)明的制動(dòng)/再起動(dòng)開關(guān)的造價(jià)較為便宜，且即使需要一機(jī)械制動(dòng)機(jī)構(gòu)也能具有很高的可靠性和較少的電氣故障。由于制動(dòng)力被施加在錠子軸轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的兩側(cè)以使施加在錠子軸上的偏心量降至最低，因此能在保持驅(qū)動(dòng)馬達(dá)轉(zhuǎn)子和定子間所必需間隔的同時(shí)對錠子軸進(jìn)行制動(dòng)。特別是，制動(dòng)力以通常橫切于錠子軸的方向作用于錠子軸上的制動(dòng)形式能夠減弱作用于錠子支承上的力并避免振動(dòng)的產(chǎn)生。由于制動(dòng)裝置與制動(dòng)/再起動(dòng)開關(guān)相聯(lián)系，因而增大了可操作性。由于錠子與制動(dòng)裝置和制動(dòng)/再起動(dòng)開關(guān)為一個(gè)整體，所以這種細(xì)紗機(jī)的安裝與“制動(dòng)裝置和制動(dòng)/再起動(dòng)開關(guān)被獨(dú)立安裝在細(xì)紗機(jī)”的情況下相比，其安裝就變得非常容易。
同樣，移動(dòng)式制動(dòng)裝置一般適于多個(gè)單驅(qū)動(dòng)錠子，因此與制動(dòng)裝置僅僅被設(shè)置在相應(yīng)的單驅(qū)動(dòng)錠子上的情況相比，能大大降低部件的數(shù)量及裝配操作所導(dǎo)致的麻煩。
權(quán)利要求
1.細(xì)紗機(jī)中用于制動(dòng)紡紗機(jī)中一獨(dú)立從動(dòng)錠子的設(shè)備，其中所述紡紗機(jī)的錠子上具有用于相應(yīng)錠子的獨(dú)立的電動(dòng)馬達(dá)，每一驅(qū)動(dòng)馬達(dá)均由交流電路供電，其特征在于所述錠子包括一制動(dòng)裝置，該制動(dòng)裝置用于在出現(xiàn)紗線斷頭時(shí)對錠子進(jìn)行機(jī)械制動(dòng)操作，及一制動(dòng)/再起動(dòng)開關(guān)，該開關(guān)僅在錠子出現(xiàn)紗線斷頭處，將所述錠子的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)與所述交流電路的連接轉(zhuǎn)換至ON或OFF。
2.細(xì)紗機(jī)中用于制動(dòng)紡紗機(jī)中一獨(dú)立從動(dòng)錠子的設(shè)備，其中所述紡紗機(jī)具有多個(gè)錠子，錠子上具有用于相應(yīng)錠子的獨(dú)立的電動(dòng)馬達(dá)，每一驅(qū)動(dòng)馬達(dá)均由交流電路供電，其特征在于所述錠子包括用于在出現(xiàn)紗線斷頭時(shí)對錠子進(jìn)行機(jī)械制動(dòng)操作的一制動(dòng)裝置，及一制動(dòng)/再起動(dòng)開關(guān)，該開關(guān)僅在出現(xiàn)紗線斷頭時(shí)，將所述錠子的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)與所述交流電路的連接轉(zhuǎn)換至ON或OFF，并且所述制動(dòng)裝置的制成能通過向錠子軸兩側(cè)施加摩擦阻力而實(shí)現(xiàn)制動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于制動(dòng)/再起動(dòng)一單驅(qū)動(dòng)錠子的裝置，其特征在于制動(dòng)力以大致橫切于錠子轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的方向作用于錠子軸上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一條所述的用于制動(dòng)/再起動(dòng)一單驅(qū)動(dòng)錠子的裝置，其特征在于制動(dòng)裝置和制動(dòng)/再起動(dòng)開關(guān)彼此間采用這樣的聯(lián)系，通過驅(qū)動(dòng)制動(dòng)裝置，制動(dòng)/再起動(dòng)開關(guān)把AC電源電路從驅(qū)動(dòng)馬達(dá)上斷開并且使錠子軸被制動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于制動(dòng)/再起動(dòng)一單驅(qū)動(dòng)錠子的裝置，其特征在于制動(dòng)裝置和制動(dòng)/再起動(dòng)開關(guān)彼此間采用這樣的聯(lián)系，通過解除制動(dòng)裝置的制動(dòng)作用，制動(dòng)/再起動(dòng)開關(guān)使AC電源電路與驅(qū)動(dòng)馬達(dá)相連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于制動(dòng)/再起動(dòng)一單驅(qū)動(dòng)錠子的裝置，其特征在于制動(dòng)裝置和制動(dòng)/再起動(dòng)開關(guān)彼此間采用這樣的聯(lián)系，即使制動(dòng)裝置的制動(dòng)作用被解除，制動(dòng)/再起動(dòng)開關(guān)保持AC電源電路與驅(qū)動(dòng)馬達(dá)相連通，此后，通過使制動(dòng)裝置返回一等待位置，使AC電源電路從驅(qū)動(dòng)馬達(dá)上斷開。
7.根據(jù)權(quán)利要求4-6中任一項(xiàng)所述的用于制動(dòng)/再起動(dòng)一單驅(qū)動(dòng)錠子的裝置，其特征在于所述制動(dòng)裝置包括一可在一等待位置和制動(dòng)位置間移動(dòng)的制動(dòng)控制件，一制動(dòng)部分，該部分通過制動(dòng)控制件沿制動(dòng)方向的運(yùn)動(dòng)而與錠子軸形成壓力接觸，以及一致動(dòng)部分，該部分用于控制介于AC電源電路和驅(qū)動(dòng)馬達(dá)間的制動(dòng)/再起動(dòng)開關(guān)。
8.一種用于細(xì)紗機(jī)的單驅(qū)動(dòng)錠子，其特征在于在用于驅(qū)動(dòng)錠子的錠子軸的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的殼體上設(shè)置一用于機(jī)械制動(dòng)錠子軸的制動(dòng)裝置，以及一僅用于斷開/接通驅(qū)動(dòng)馬達(dá)和AC電源電路間連接的制動(dòng)/再起動(dòng)開關(guān)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的單驅(qū)動(dòng)錠子，其特征在于制動(dòng)裝置和制動(dòng)/再起動(dòng)開關(guān)采用這樣的聯(lián)系，通過驅(qū)動(dòng)制動(dòng)裝置，制動(dòng)/再起動(dòng)開關(guān)使AC電源電路與驅(qū)動(dòng)馬達(dá)斷開，并且錠子被制動(dòng)，通過解除制動(dòng)裝置的制動(dòng)作用，制動(dòng)/再起動(dòng)開關(guān)使AC電源電路和驅(qū)動(dòng)馬達(dá)相連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的單驅(qū)動(dòng)錠子，其特征在于制動(dòng)裝置和制動(dòng)/再起動(dòng)開關(guān)采用這樣的聯(lián)系，通過驅(qū)動(dòng)制動(dòng)裝置，制動(dòng)/再起動(dòng)開關(guān)使AC電源電路與驅(qū)動(dòng)馬達(dá)斷開并且錠子被制動(dòng)，即使解除制動(dòng)裝置的制動(dòng)作用也能通過制動(dòng)/再起動(dòng)開關(guān)保持AC電源電路的斷開，此后，通過使制動(dòng)裝置返回一等待位置，而使制動(dòng)/再起動(dòng)開關(guān)將AC電源電路和驅(qū)動(dòng)馬達(dá)相連通。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的單驅(qū)動(dòng)錠子，其特征在于所述制動(dòng)裝置包括一個(gè)在制動(dòng)位置和等待位置間可移動(dòng)的制動(dòng)控制件，一制動(dòng)部分，該部分通過制動(dòng)控制件在制動(dòng)方向上的運(yùn)動(dòng)而與錠子軸形成壓力接觸，以及一致動(dòng)部分，用于操作介于AC電源電路和驅(qū)動(dòng)馬達(dá)間的制動(dòng)/再起動(dòng)開關(guān)，其中即使由于制動(dòng)部分而使制動(dòng)作用被解除，致動(dòng)部分也會使制動(dòng)/再起動(dòng)開關(guān)保持在OFF狀態(tài)以使AC電源電路與驅(qū)動(dòng)馬達(dá)斷開，并通過使制動(dòng)控制件返回等待位置而解除制動(dòng)/再起動(dòng)開關(guān)的保持動(dòng)作。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的單驅(qū)動(dòng)錠子，其特征在于具有能夠夾住錠子軸的分叉前端的制動(dòng)控制件被安裝在外殼上以能向上和向下轉(zhuǎn)動(dòng)，且設(shè)置在制動(dòng)控制件前端的制動(dòng)部分與錠子軸凸緣形成接觸以沿錠子軸的軸線方向、將一向下的壓力施加在其上部表面上。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制動(dòng)/再起動(dòng)一單驅(qū)動(dòng)錠子的裝置，其特征在于所述制動(dòng)裝置為移動(dòng)式制動(dòng)裝置。
14.根據(jù)權(quán)利要求14所述的用于制動(dòng)/再起動(dòng)一單驅(qū)動(dòng)錠子的裝置，其特征在于移動(dòng)式制動(dòng)裝置具有以可分離方式、與單驅(qū)動(dòng)錠子接合的接合件以及制動(dòng)控制件，該制動(dòng)控制件具有能與錠子軸形成壓力接觸的制動(dòng)部分，其中當(dāng)接合件與單驅(qū)動(dòng)錠子的接合部分接合時(shí)，制動(dòng)部分與錠子軸形成壓力接觸。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的用于制動(dòng)/再起動(dòng)一單驅(qū)動(dòng)錠子的裝置，其特征在于所述移動(dòng)式制動(dòng)裝置具有一致動(dòng)部分，在接合件與單驅(qū)動(dòng)錠子接合時(shí)，該致動(dòng)部分能致動(dòng)介于AC電源電路和驅(qū)動(dòng)馬達(dá)間的一制動(dòng)/再起動(dòng)開關(guān)。
全文摘要
一種紡紗機(jī)的獨(dú)立從動(dòng)型錠子,當(dāng)錠子10上出現(xiàn)紗線斷頭時(shí),錠子10的制動(dòng)控制件35向錠子軸13移動(dòng)。在制動(dòng)控制件35的移動(dòng)期間,其控制面49使制動(dòng)/再起動(dòng)開關(guān)46和47在電動(dòng)馬達(dá)20和交流電路S和T間被置于OFF,從而使馬達(dá)20靠自身動(dòng)量轉(zhuǎn)動(dòng)。隨后,制動(dòng)控制件35的制動(dòng)件34被壓至錠子軸13的外圓面,從而進(jìn)行機(jī)械制動(dòng)操作。在斷了的紗線斷頭被抽出后,釋放制動(dòng)控制件35以便彈簧41的力使制動(dòng)控制件35從錠子軸13上分離以解除制動(dòng)。制動(dòng)控制件35的運(yùn)動(dòng)也會使制動(dòng)/再起動(dòng)開關(guān)46和47被置于ON,從而重新起動(dòng)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)20。
文檔編號D01H1/00GK1190679SQ97114349
公開日1998年8月19日 申請日期1997年11月12日 優(yōu)先權(quán)日1996年11月12日
發(fā)明者田中豐, 淺川良治, 鈴木進(jìn) 申請人:豐和工業(yè)株式會社