專利名稱：紡織機器中的針條的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種針條(strip of needles)，具體說，在紡織機器中的一個頂梳上設有若干梳針，它們相互靠近，沿針條的縱向看去，在梳針之間形成自由通道。這種針條還可以至少被安排成二排針，一排位于另一排的后面。
例如在EP-A1-619 389中公開了一種精梳機，其被梳理的纖維簇絨的分離過程是在鉗板位于最前方及打開位置時實現(xiàn)的，在這一階段，鉗板距離分離輥筒的鉗口點最近，此時分離輥筒位于下游位置。在該位置上，以鉗板中伸出的被梳理的棉卷端部被放置在纖維粗梳回絲(fibre fleece)端部的上方，通過一種反向運動的裝置由分離輥筒將粗梳回絲回送。隨后，借助于該分離輥筒的初始前移，將之送至分離輥筒的鉗口點。這時，二個端部將會疊置在一起或者“拼合”在一起。隨著分離輥筒的進一步向前方運動，那些未被保持在棉卷中的或者未被保持在鉗板單元中的纖維將被拉出。在棉卷被送往分離筒之間的鉗口點的過程加，以及實際產(chǎn)生分離的過程中，棉卷端部抵達頂梳的梳針之間，頂梳被連接在鉗板單元上。被分離輥筒拉出來的纖維由此被拉過頂梳的針條，而棉結，雜質(zhì)顆粒以及其他一些不純之物被另外保留。
EP-A1-619 389還具體指明，最好能經(jīng)常清潔頂梳的針條，這樣可以有利于針對退回的纖維網(wǎng)的刺入。
業(yè)已發(fā)現(xiàn)，被分離的纖維網(wǎng)的邊緣區(qū)域尚不能以最佳方式被拉過頂梳的針條。其后果是一方面所述的邊緣區(qū)仍然含有雜質(zhì)，另一方面所獲得的是被沾污的纖維網(wǎng)邊緣。
這樣，被牽拉出來的位于纖維網(wǎng)的中心區(qū)域的纖維可以停留在相鄰纖維的任意一側，而位于邊緣部的纖維只能停留在內(nèi)側纖維的一側，其結果是，在針條刺穿的過程中，與纖維網(wǎng)的中心區(qū)相比，處于邊緣區(qū)的纖維對于向下變形表現(xiàn)出較小的抵抗力。這樣便會產(chǎn)生如下的效果。即纖維網(wǎng)的中心區(qū)能被完全拉入針條內(nèi)，而處于邊緣的纖維則僅僅部分進入針條中梳針的有效區(qū)域，甚至完全不能進入該區(qū)域。為了清除這種缺陷，人們在實踐中作出了各種努力，例如增加輔助導引裝置，采用空氣支承等等。這些方案要么是結果不能令人滿意，要么是過于復雜，使花費增大。
本發(fā)明的目的是在于對針條進行排列，從而避免上述缺陷的出現(xiàn)，通過針條幾乎可以完全抓住纖維網(wǎng)。
該發(fā)明目的是這樣實現(xiàn)的沿縱向看，針條至少具有一個局部區(qū)域，與其他區(qū)域相比，該區(qū)域梳針的排列方式有所不同。針條中梳針的排列和/或布局最好能使該局部區(qū)域內(nèi)梳針之間的自由通道比其他區(qū)域局部擴大。
這樣，便可以在穿針過程中，使被牽拉出來的纖維網(wǎng)的那些區(qū)域，即通常所說的棉卷端部或纖維絨頭能被拉入針條內(nèi)，而針條所受的阻力又比較小。本技術具體涉及纖維網(wǎng)或被牽拉的纖維絨頭的邊緣區(qū)域?！笆後槨币辉~不應被局限于通常具有相應斷面形狀的針，它可以被制成針布、穿刺元件沖擊元件。如果用針布的尖作為梳針使用，根據(jù)應用場合的不同，針的形狀可以有各種不同的變化。
本發(fā)明還建議，與其他區(qū)域相比，局部區(qū)域內(nèi)的梳針具有另一種不同的幾何形狀?！皫缀涡螤睢币辉~是指梳針的形狀，例如彎曲形狀或連接角度，或者相對于針條的位置。這就是說，可以以一種相應的方式將梳針放置或排布在局部區(qū)域內(nèi)，從而使纖維網(wǎng)更容易穿入到梳針之間。
為了減小穿入梳針條板某些局部區(qū)域內(nèi)的阻力，本發(fā)明還建議該局部區(qū)域內(nèi)的至少一部分梳針，其斷面形狀要與其他區(qū)域梳針的斷面形狀有所不同(但二者單位長度內(nèi)的針數(shù)相同)。這些梳針的斷面形狀可以占據(jù)較小的橫截面積，從而使通道的空間變大。
大的自由通道有利于使纖維進入到針條中去。由于存在著較大的通道，與其他區(qū)域相比，該局部區(qū)域的梳理效果稍有降低。但是，這種稍許的不足是可以接受的，否則，如果不對該局部區(qū)域的梳針相應的安排，則將不會產(chǎn)生任何梳理作用。
本發(fā)明的另一個實施例中建議，局部區(qū)域內(nèi)梳針間的自由通道，至少在梳針的尖部要大于其他區(qū)域。該實施方式有利于針條對纖維網(wǎng)的第一步穿刺，并為之完全進入針條內(nèi)奠定了基礎。
本發(fā)明還建議，在局部區(qū)域內(nèi)，每單位長度內(nèi)梳針的數(shù)量要少于其他區(qū)域，這樣可以在針條的整個長度上使用相同的梳針，同時，在該局部區(qū)域內(nèi)又具有足夠的穿透作用。
沿垂直于針條縱向的方向看，如果針條中安排有二排梳針，它們一前一后排列著，則本發(fā)明的一個實施例建議，在一個局部區(qū)域內(nèi)，至少一排針的安排方式與其他區(qū)域應有所不同。對這一變換實施例來說，最好選擇針排的一個局部區(qū)域，它能首先刺穿纖維網(wǎng)。
在所述的局部區(qū)域，其單位長度內(nèi)的針數(shù)可以少于其他區(qū)域。還有一種可能，便是將該選定的局部區(qū)域內(nèi)的一排針完全取消。
本發(fā)明還建議，相對于穿刺的方向而言，使局部區(qū)域內(nèi)梳針的針尖與其他區(qū)域相比，至少部分發(fā)生偏離。也就是說，相對于其他區(qū)域內(nèi)梳針的穿刺而言，該局部區(qū)域內(nèi)的針尖較晚進入纖維網(wǎng)的區(qū)域。這將有利于在該局部區(qū)域內(nèi)纖維網(wǎng)的拉入過程。
為了減少梳針與被拉入針條內(nèi)的纖維網(wǎng)中的纖維之間的摩擦力，本發(fā)明建議在局部區(qū)域使用一種梳針，沿纖維網(wǎng)的傳送方向看，該針要窄于其他的梳針，這將有利于該局部區(qū)域內(nèi)纖維網(wǎng)的穿刺。
如上所述，上述的問題基本上產(chǎn)生于被牽拉的纖維網(wǎng)或纖維絨頭的邊緣部，因此本發(fā)明建議，沿針條的縱向看，一局部區(qū)域梳針的排布，與其他區(qū)域有所不同，該局部區(qū)域自針條的端部朝針條的中心部延伸。
該局部區(qū)域的長度可以是針條全長的5～15％。
通常，纖維網(wǎng)的外網(wǎng)邊緣并不與針條的外邊緣相重合，而是在二邊緣之間存在一個完全地帶，以確保能將纖維網(wǎng)完全拉入通過針條。一般情況下，該完全地帶部很小。
為了有利于在該局部區(qū)域內(nèi)纖維網(wǎng)拉入過程的進行，本發(fā)明還建議在所述的局部區(qū)域配置一個空氣源，以便能產(chǎn)生一個與針條的刺入方向相反的氣流。
根據(jù)其相對于針條所處的位置，該空氣源可以是一壓縮空氣源，也可以是一吸氣單元。
本發(fā)明的其他優(yōu)點及實施例將通過以下的說明書及實施例部分予以說明，其中

圖1表示的是一臺帶有頂梳的精梳機中的鉗板單元在分離過程中的局部示意圖；圖2是圖1所示的頂梳在針條區(qū)域內(nèi)的局部放大圖；圖3是沿圖2中Y向的頂視圖，其中按照本發(fā)明的構思來排列針條；圖4是沿圖2中Y向的頂視圖，它表示了本發(fā)明的針條排布方式的另一個實施例；
圖5是本發(fā)明針條排布方式的一個示意圖，它是沿圖2中X方向所看到的情況；圖6是沿圖2的方向所看到的本發(fā)明的另一個實施例的排布方式；圖7是圖6沿X1方向的視圖；圖8表示的是圖3的一個視圖，它帶有二排前后排列的針排；圖9表示的是圖2所示的另一個實施例，它帶有二排前后排列的針排；圖10是圖9沿X2方向的視圖。
圖1表示的是一個鉗板單元1，它由頂鉗3和下鉗2組成。如圖所示，該鉗板單元由旋轉桿(未示出)支承著可作回旋運動，在精梳機的夾壓過程中，它可以作往復運動。在所示的鉗板單元的前部，鉗3的鉗板4從下鉗2的鉗板5上抬起，頂鉗3可以繞下鉗2中的一個轉動點7作回轉運動。
一個喂入輥9也以可旋轉的方式支承在下鉗2上，它對一種平幅材料W進行退繞，并將之送往一鉗口M，在此處，該平幅材料是一個棉卷，它從一個棉卷(未示出)上繞下。借助于頂鉗3的回旋運動，通過一個棘輪裝置(未示出)使喂入輥9產(chǎn)生一種間斷運動。在板單元1的前移或后移過程中，在精梳的每一次夾壓過程中，喂入輥9的喂入量通常在4～5mm之間，而且是可以調(diào)節(jié)的，頂梳12連接在下鉗2上，它位于鉗板4的運動路徑與分離輥筒14、15之間，后者位于下游部位。分離輥筒14，15與一裝置(未示出)相連，從而使之可以作周期性的步進運動。這種情形在現(xiàn)有技術中是常見的，在此不作詳細說明。
在所示的實例中，頂梳12包括一個頂梳支架18，通過一種螺紋連接19可使之與一塊板20相連接。針條連接在板20的下端，這種結構具體反映在圖2的放大圖中。針條22由若干梳針24組成，它們相互靠攏，在它們中間還有一個間隔元件25。以下將結合實施例對此作更為詳細的說明。
梳針以及間隔元件可以相互連接，也可以通過膠接或固接的方式使之與板20相連。采用其他實施方式也是可以的，對于本技術領域來說這一點是眾所周知的。
從圖1中還可以看出，棉卷端部E(也被稱為纖維網(wǎng)或纖維簇絨)從打開的鉗口M中伸出，并放置在先前所形成的纖維網(wǎng)V的端部之上。針條22刺穿布卷端部E。在這之前，棉卷端部E由一圓梳節(jié)(未示出)梳出。該鉗板單元1在精梳過程中位于其后部且閉合位置。當分離輥筒14，15進一步運動時，棉卷端部E抵達壓點K所在的區(qū)域，從而導致實際的分離過程的開始。分離輥筒14，15將纖維從棉卷W中拉出，它們一方面被夾壓點K夾住，另一方面受到棉卷的保持力或鉗板單元1中喂入輥9的夾持力，將不會退縮。在這一分離過程中，分離出來的纖維被拉持在針條22的針24之間。一方面，通過這種方式或通過頂梳，位于纖維之間的任何雜質(zhì)，例如棉結，雜質(zhì)顆粒，灰塵等將會被除去。在下一個精梳過程中，這些雜質(zhì)將被圓梳節(jié)截住，并將之向下排出，進行處置，在棉卷端部E穿過圓梳節(jié)的精梳過程中，棉卷端部面朝下方，當鉗板向前運動時，它處于打開狀態(tài)，由于內(nèi)部約束力的影響，梳理端E稍稍向上彎曲，并與纖維網(wǎng)V的端部相接，后者已被分離輥14，15送回，一旦分離輥14，15再次向前運動，棉卷端部E便被纖維網(wǎng)V的端部帶走，朝著夾壓點K向上運動。在這一運動過程中，布卷端部E將會抵達針條22的針之間。為了使棉卷端部E的邊緣部位在該過程中也能接觸針條，并防止它們產(chǎn)生彎曲，在本發(fā)明中，針條外側的局部區(qū)域T1，T2按照另一種形式對針進行安排。在圖3所示的實施例中，對之作了具體說明。對于寬度為V1的棉卷端E來說，為了便于其他邊緣部位R能穿透到針條22中，與中間區(qū)域B相比，其單位長度中的針數(shù)24被減少了。在圖3所示的實施例中，針24用線段表示。針條的長度為L，它要超出棉卷端部的纖維邊緣R，超出距離為P。距離P被作為一個完全地帶，以確保能將棉卷端部E的整個寬度V1都蓋往。從圖中可以看出，在其區(qū)域B內(nèi)，相同的長度單元內(nèi)的針數(shù)是區(qū)域T1和T2的兩倍。這將有利于邊緣區(qū)域R穿入局部區(qū)域T1和T2，從而使這些區(qū)域也能被梳理，這樣，也就抵消了邊緣區(qū)域R從針條區(qū)域中的向下彎曲。
圖4所示的是另一個實施例，其中針27位于局部區(qū)域T1，而針28則外于其他區(qū)域B內(nèi)。梳針27的橫截面積要小于梳針28。在該實施例中，每單位長度內(nèi)的針數(shù)對于兩個區(qū)域(T1，B)來說都是一樣的，但是在兩針之間的自由穿越距離D和D1卻有所不同。這就意味著，在局部區(qū)域T1內(nèi)，其通道距離D1在大于其他區(qū)域B內(nèi)的通道距離D。由此將使棉卷邊緣區(qū)即局部區(qū)域T1中纖維的穿透性要優(yōu)于其他區(qū)域B內(nèi)的穿透性。
圖5表示的是另一個實施例，在局部區(qū)域T1內(nèi)，針30向下收縮的程度要大于針31，其結果是在T1區(qū)域內(nèi)針30的尖部距離S1要大于其他區(qū)域B內(nèi)的針31的尖部距離S，從而使之更容易刺穿纖維網(wǎng)。為了在針之間獲得一種相應理想的自由通道，在針之間放置了一些間隔元件25。在該實施例中，在局部區(qū)域T1以及其他區(qū)域B，每單位長度內(nèi)針的數(shù)量都是一樣的。
圖6和7表示了另一個實施例，其中在局部區(qū)域T1內(nèi)的針33，其長度要短于其他區(qū)域B內(nèi)的針34。上述的間隔元件25也被放置在針之間。這就是說，針33的針尖35，在刺穿方向N上相對于針34的尖部回縮了N1的數(shù)量。采用這種方式，同樣可以使針更容易刺穿棉卷端部E的外部邊緣處的纖維。為了減小和解表面及穿刺棉卷過程中的摩擦力。還應該使精梳區(qū)內(nèi)的針33窄于針34。
圖8所示的是另一個實施例，其中的針條被放置成二排，即針38和39。前排針39其排布及設計對于區(qū)域T1，B，T2來說均相同，但是，后排針38，其排布方式在外邊緣區(qū)T1和T2卻有所不同。在一個實施例中，其T1區(qū)域內(nèi)的針24其單位長度內(nèi)的數(shù)量要小于其他區(qū)域B內(nèi)的數(shù)量。
在區(qū)域T2內(nèi)，將針24全部省略了，一方面，這將有利于棉卷端部E的邊緣區(qū)域T1，T2的穿透，另一方面，仍可以獲得一種足夠的梳理效果。針排38在區(qū)域T1和T2內(nèi)的排列方式完全相同。
圖9和10示出了另一個實施例，它具有圖8所示的兩排針，針42和43被制成一種穿刺元件或沖壓元件，或者如同一種針布元件。在由一針布元件來生產(chǎn)時，可從針布條板中將獨立的雙排針42和43切割出一定長度。通過連接間隔元件25，將雙針推到一支承桿44上，并采用相應的方式(未示出)進行連接。在外部區(qū)域T1或T2，面朝后方的針尖41(相對于傳送方向F而言)比較短而且窄。這同樣有利于位于邊緣部R的棉卷端部被該雙排針條所穿透。
如圖5所具體描述的那樣，拉入針條內(nèi)的棉卷端部可以通過沿朝著針尖的方向所產(chǎn)生的一股氣流51而在其局部區(qū)域被支承。如圖所示，可以通過一壓縮空氣噴嘴50來產(chǎn)生所述的氣流。為了產(chǎn)生氣流51，也可以在與局部區(qū)域相對應的針條的上方配置一個吸咀(未示出)。
氣流51可以在所有的實施例中使用。但必須根據(jù)精梳加壓的過程對之進行時間控制，或者與之同步進行。例如，可以根據(jù)圓梳機軸轉動角度的掃描來進行控制。在圓梳機中用來產(chǎn)生氣流的裝置在DE-A1-195 040 10中有所說明。
還有許多其他實施例及其變型都可以采用，可以按照相應的方式在局部區(qū)域T1和T2排布梳針，從而使棉卷端部E更容易拉入針條內(nèi)。
權利要求
1.一種用于紡織機械中的針條(22)，尤其是一種頂梳(12)，它帶有若干相互靠近的梳針(24)，從針條(22)的縱向看，在梳針(24)之間具有自由通道(D，D1)，其特征在于沿其縱向(L)看，該針條(22)具有至少一個局部區(qū)域(T1，T2)，與其他區(qū)域(B)相比，該區(qū)域梳針的設置方式有所不同。
2.如權利要求1所述的針條(22)，其特征在于在局部區(qū)域(T1，T2)內(nèi)針條(22)中的梳針(27、28、30、31、33、34、41、42、43)的排列和/或布局如下在該局部區(qū)域(T1，T2)內(nèi)梳針間的自由通道(D，D1)至少部分大于其他區(qū)域(B)的梳針自由通道。
3.如權利要求1或2所述的針條(22)，其特征在于在局部區(qū)域(T1，T2)內(nèi)的梳針，其幾何構形與其他區(qū)域(B)的梳針不同。
4.如權利要求1至3中任一權利要求所述的針條(22)，其特征在于該局部區(qū)域(T1，T2)內(nèi)的至少一部分梳針(27)的斷面形狀與其他區(qū)域(B)中的梳針(28)的斷面形狀不同。
5.如權利要求1至4中任一權利要求所述的針條(22)，其特征在于其局部區(qū)域(T1，T2)內(nèi)的梳針(30)之間的自由通道(S1)至少在梳針的尖部要大于其他區(qū)域(B)的相應值。
6.如上述任一權利要求所述的針條(22)，其特征在于其在局部區(qū)域(T1，T2)內(nèi)單位長度梳針(24)的數(shù)量要少于其他區(qū)域(B)的相應的數(shù)量。
7.如權利要求1所述的針條(22)，它帶有至少二排梳針(38，39)，沿垂直于針條縱向的方向看，一排梳針位于另一排的后面，其特征在于至少一排梳針(38)具有一個局部區(qū)域(T1，T2)，與其他區(qū)域(B)相比，該區(qū)域內(nèi)梳針的排布方式不同。
8.如權利要求7所述的針條(22)，其特征在于在局部區(qū)域(T1，T2)，其單位長度內(nèi)梳針的數(shù)量，至少在二排梳針(38，39)中的一排要少于其他區(qū)域(B)的相應數(shù)量，或者將其梳針(24)完全省略掉。
9.如上述任一權利要求所述的針條(22)，其特征在于局部區(qū)域(T1，T2)內(nèi)的至少部分梳針(33，42)的針尖(35，41)比其他區(qū)域內(nèi)的梳針(34，43)更加偏離穿刺方向(N)。
10.如上述任一權利要求所述的針條(22)，其特征在于沿傳送方向(F)看去，局部區(qū)域(T1，T2)內(nèi)的梳針(33，42)與其他區(qū)域的梳針(34，43)相比至少部分變窄。
11.如上述任一權利要求所述的針條(22)，其特征在于沿針條(22)的縱向看，一局部區(qū)域(T1，T2)中梳針的排布不同于其他區(qū)域(B)，該局部區(qū)域自針條(22)的邊緣向其中心延伸。
12.如上述任一權利要求所述的針條(22)，其特征在于其局部區(qū)域(T1，T2)的長度為針條全長(L)的5～15％。
13.如上述任一權利要求所述的針條(22)，其特征在于其局部區(qū)域(T1，T2)內(nèi)設有一空氣源(50)，它可以頂著穿刺方向(N)，朝著梳針尖端產(chǎn)生一種空氣流(51)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種紡織機械的針條(22),尤其是一種頂梳(12),它帶有若干相互鄰近的梳針(24),沿針條(22)的縱向看,在梳針之間形成自由通道(D,D
文檔編號D01G19/10GK1180114SQ9711790
公開日1998年4月29日 申請日期1997年9月2日 優(yōu)先權日1996年9月3日
發(fā)明者H·施維普爾, F·胡格, W·斯拉維克, D·布羅格爾 申請人:里特機械公司