專(zhuān)利名稱(chēng)：廢水全循環(huán)無(wú)污染制漿造紙工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種廢水處理方法，特別是一種廢水全循環(huán)無(wú)污染的制漿造紙工藝方法。
隨著工業(yè)化程度的提高，工業(yè)污染日益嚴(yán)重，危及人類(lèi)生存與現(xiàn)代文明的發(fā)展。造紙廢水是主要的工業(yè)污染之一，嚴(yán)重破壞了生態(tài)環(huán)境。隨著人們對(duì)環(huán)境保護(hù)的日益重視，對(duì)造紙行業(yè)的廢水處理，也日趨重視起來(lái)?，F(xiàn)有制漿造紙工業(yè)廢水治理技術(shù)主要通過(guò)投資巨大、工藝過(guò)程復(fù)雜的現(xiàn)代設(shè)備提取高濃度液，并通過(guò)逐級(jí)濃縮使之達(dá)到可燃燒濃度，然后送入焚燒爐燃燒有機(jī)成分，再水浸提殘?jiān)?，回收渣中的無(wú)機(jī)原料，浸取液通過(guò)苛化，靜置分離后加入適量無(wú)機(jī)原料至使用濃度再用于原料蒸煮。其主要技術(shù)缺陷在于1.提高廢液濃度直接影響污染治理工藝的能耗，必須通過(guò)現(xiàn)代設(shè)備和復(fù)雜的工藝過(guò)程提取高濃度廢液。在目前國(guó)內(nèi)現(xiàn)有普通紙廠(chǎng)的技術(shù)裝備和投資能力內(nèi)，難以以合理能耗達(dá)到必須的廢液濃度。而引進(jìn)龐大的現(xiàn)代設(shè)備勢(shì)必造成投資過(guò)大，工藝費(fèi)用及生產(chǎn)成本大幅上升，產(chǎn)品失去市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
2.紙漿廢液成分復(fù)雜、粘度大、傳熱系數(shù)極低，在合理的生產(chǎn)規(guī)橫下，進(jìn)一步濃縮廢液的設(shè)備傳熱面積巨大，耗資大，能耗高，工業(yè)費(fèi)用高。且濃縮液的燃燒雖降低了對(duì)水的污染，卻新增了對(duì)大氣的污染。
3.由于各類(lèi)原料的成分差異大，漿料濾水性能不同，舊工藝設(shè)備對(duì)原料來(lái)源，種類(lèi)要求嚴(yán)格，適應(yīng)性差。
4.由于草料含有多種復(fù)雜成分，泥沙含量高，漿料過(guò)濾性差，舊工藝設(shè)備不適宜處理草漿廢水。
5.濃縮設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)備工藝維護(hù)費(fèi)用巨大。
鑒于以上原因，國(guó)內(nèi)現(xiàn)有造紙企業(yè)在合理生產(chǎn)成本下均難以實(shí)施污水治理工程，以至大量造紙企業(yè)在環(huán)保要求提高的情況下被迫停產(chǎn)關(guān)閉。國(guó)營(yíng)大型紙廠(chǎng)在目前國(guó)內(nèi)木材資源短缺情況下，無(wú)法開(kāi)發(fā)國(guó)內(nèi)豐富的草料資源，主要依賴(lài)進(jìn)口木漿生產(chǎn)，使國(guó)家耗費(fèi)大量外匯，并使企業(yè)生產(chǎn)成本增高。
在工序1將稻草切碎，干法除渣后，精料送入預(yù)浸設(shè)備內(nèi)，經(jīng)工序2預(yù)處理加入CaO和NaOH各5％(對(duì)絕干料)液比1∶10，CaO∶NaOH＝1∶1，混合熱予浸(80～90℃)、120分鐘，檢測(cè)脫除木質(zhì)素、雜質(zhì)總量≥15％(按絕干料計(jì)算)，經(jīng)工序3擠壓分離漿料和黑液。漿料經(jīng)工序4蒸煮配料后送入蒸煮工序5的蒸煮容器內(nèi)，加入8％NaOH，液比1∶5，蒸煮至成漿要求后噴放，漿液經(jīng)工序6機(jī)械分離，漿料經(jīng)工序7多級(jí)逆流洗滌后送工序8漂白，漂白后的漿料經(jīng)工序9多級(jí)逆流洗滌后，漿料經(jīng)篩分，漂洗后經(jīng)工序10打漿后配漿、調(diào)濃，送工序11抄紙紙機(jī)抄紙。預(yù)處理工序2和擠壓分離工序3所產(chǎn)生的黑液經(jīng)工序13，預(yù)處理黑液分級(jí)處理黑液經(jīng)鍋爐尾氣中和酸化至pH＝6.5，沉降，機(jī)械分離雜質(zhì)，再用CaO苛化后脫色，沉降、機(jī)械分離，分離液加聚丙烯酰胺(0.1％)凝聚脫色、沉降、機(jī)械分離。液體經(jīng)工序12預(yù)處理液調(diào)配后全循環(huán)用于工序2預(yù)處理。經(jīng)工序6機(jī)械分離的蒸煮黑液經(jīng)工序15進(jìn)行蒸煮黑液分級(jí)處理，即經(jīng)鍋爐尾氣酸化、沉降、分離、脫色后苛化，再沉降、脫色，分離，液體加入凝聚劑硫酸鋁0.3％，再次脫色、沉降、分離、經(jīng)工序14蒸煮液調(diào)配后，全循環(huán)用于蒸煮工序5。工序7多級(jí)逆流洗滌產(chǎn)生的黑水經(jīng)工序16進(jìn)行洗滌黑水分級(jí)處理，經(jīng)酸化、苛化、分離、脫色后，經(jīng)工序17處理水調(diào)節(jié)后，補(bǔ)充用于預(yù)處理工序2或蒸煮工序5的循環(huán)液濃度調(diào)整。對(duì)工序9多級(jí)逆流洗滌產(chǎn)生的黑水和工序11抄紙產(chǎn)生的白液、經(jīng)工序18漂洗水、白水、多級(jí)處理分配加無(wú)機(jī)或有機(jī)凝聚劑，如聚丙烯酰胺(0.1％)凝聚沉降、脫色、分離后全循環(huán)使用或部分達(dá)標(biāo)排放。對(duì)工序1產(chǎn)生的渣料和預(yù)處理工序2擠壓分離產(chǎn)生的渣料及抄紙工序11產(chǎn)生的渣料進(jìn)行綜合處理后，作為有機(jī)復(fù)合渣肥還田。
本發(fā)明的目的是提供一種廢水全循環(huán)無(wú)污染的制漿造紙工藝方法。
本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的廢水全循環(huán)制漿造紙工藝，包括備料、預(yù)處理、蒸煮、洗滌漂洗和抄紙工序。在常壓和一定溫度范圍內(nèi)(30～100℃)，對(duì)原料進(jìn)行堿性預(yù)處理pH≥10，時(shí)間10～180分鐘，除去部分木質(zhì)素和雜質(zhì)，二者占絕干料的5～40％，擠壓分離漿料和黑液，漿料至蒸煮工序，預(yù)處理產(chǎn)生的黑液進(jìn)行分級(jí)處理經(jīng)酸性廢氣或相應(yīng)無(wú)機(jī)酸酸化處理至pH≤6.5，沉降，機(jī)械分離渣液，對(duì)預(yù)處理液用CaO苛化、吸附、除渣、脫色、在經(jīng)過(guò)以上處理的液體中加凝聚劑，凝聚沉降，吸附脫色至去除色素雜質(zhì)≥70％，得到的液體經(jīng)調(diào)配后，全循環(huán)用于預(yù)處理。對(duì)堿性蒸煮后的黑液進(jìn)行分級(jí)處理經(jīng)酸性氣體、多價(jià)金屬氧化物或其復(fù)合鹽類(lèi)分級(jí)處理、沉降、脫色后使液體脫色、脫雜≥70％，對(duì)處理水進(jìn)行調(diào)配后全循環(huán)用于蒸煮工序。多級(jí)逆流洗滌黑水經(jīng)沉降處理、機(jī)械分離后全循環(huán)用于預(yù)處理液調(diào)配和蒸煮液調(diào)配。對(duì)制漿、漂白產(chǎn)生的漂洗廢水、抄紙白液和逆流洗滌的洗滌黑水進(jìn)行多級(jí)處理分配用沉降劑沉降、機(jī)械分離、調(diào)配后循環(huán)用于漂白后漿料的逆流洗滌或配漿調(diào)濃或達(dá)標(biāo)排放。漂前余量洗滌水和漂后洗滌水、白液可混合處理或分別處理。對(duì)備料工序干法脫除的渣料、預(yù)處理工序擠壓分離產(chǎn)生的渣料及抄紙后產(chǎn)生的渣料進(jìn)行綜合處理后，作為有機(jī)復(fù)合渣肥還田。
和已有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下突出優(yōu)點(diǎn)1.工藝簡(jiǎn)單、操作方便，易于掌握。
2.投資小、見(jiàn)效快，效益顯著。
3.治污與制漿工藝結(jié)合，治污成本下降且無(wú)二次污染。
4.處理后的水全循環(huán)使用，避免了水資源的浪費(fèi)，節(jié)約了能源。
5.本發(fā)明在原料、紙種、生產(chǎn)規(guī)模發(fā)生變化時(shí)，只須對(duì)各步工藝條件進(jìn)行調(diào)整，無(wú)現(xiàn)有各類(lèi)制漿工藝設(shè)備的明顯差別，便于生產(chǎn)管理和實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，所以適應(yīng)面廣。


圖1是本發(fā)明工藝方法所采用的工藝流程示意圖。
現(xiàn)結(jié)合圖1及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
實(shí)施例
權(quán)利要求
1.一種廢水全循環(huán)制漿造紙工藝，包括備料、預(yù)處理、蒸煮、洗滌、漂洗和抄紙工序，其特征在于a.在常壓和一定溫度范圍內(nèi)，對(duì)原料進(jìn)行堿性預(yù)處理pH≥10，除去部分木質(zhì)素和雜質(zhì)，二者占絕干料的5～40％，擠壓分離漿料和黑液，漿料至蒸煮工序，b.對(duì)a.產(chǎn)生的黑液進(jìn)行分級(jí)處理，對(duì)預(yù)處理液進(jìn)行調(diào)配后，全循環(huán)至預(yù)處理工序使用，c.對(duì)堿性蒸煮產(chǎn)生的蒸煮黑液進(jìn)行分級(jí)處理后進(jìn)行調(diào)配，全循環(huán)至蒸煮工序使用，d.對(duì)多級(jí)逆流洗滌產(chǎn)生的黑水經(jīng)沉降處理、機(jī)械分離后，全循環(huán)用于預(yù)處理液調(diào)配和蒸煮液調(diào)配，e.對(duì)制漿、漂白產(chǎn)生的漂洗廢水和抄紙白液及逆流洗滌的洗滌黑水進(jìn)行多級(jí)處理調(diào)配后，循環(huán)用于漂白后漿料的逆流洗滌或調(diào)漿調(diào)濃或達(dá)標(biāo)排放，f.對(duì)備料工序干法脫除的渣料、預(yù)處理工序產(chǎn)生的渣料及抄紙后產(chǎn)生的渣料進(jìn)行綜合處理后，作為有機(jī)復(fù)合渣肥還田。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢水全循環(huán)制漿造紙工藝，其特征在于a.溫度是在30～100℃范圍內(nèi)，堿性預(yù)處理時(shí)間是10～180分鐘，b.預(yù)處理產(chǎn)生的黑液經(jīng)酸性廢氣或無(wú)機(jī)酸酸化后pH≤6.5，沉降，機(jī)械分離渣液，c.經(jīng)b.處理后的液體用CaO苛化、吸附、除渣、脫色，d.經(jīng)c.處理后的液體加凝聚劑凝聚沉降、吸附、脫色至去除色素，雜質(zhì)≥70％，得到的液體經(jīng)調(diào)配后，全循環(huán)用于予預(yù)處理工序，e.堿性蒸煮產(chǎn)生的黑液，經(jīng)酸性氣體、多價(jià)金屬氧化物或其復(fù)合鹽類(lèi)分級(jí)處理、沉降、使液體脫色、脫雜≥70％，對(duì)處理水進(jìn)行調(diào)配后，全循環(huán)用于蒸煮工序。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種廢水全循環(huán)制漿造紙工藝，其特征在于溫度是在80～90℃范圍內(nèi)，堿性預(yù)處理時(shí)間是120分鐘。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種廢水全循環(huán)無(wú)污染制漿造紙工藝方法。本方法集制漿、漂洗、廢水處理、化工原料回收于一體,省去了傳統(tǒng)技術(shù)中投資巨大的高度濃縮焚燒法提取而不能徹底治污的過(guò)程。在常壓和一定溫度范圍內(nèi),采取多級(jí)分離沉降技術(shù)、多級(jí)黑液分級(jí)處理技術(shù),使黑液內(nèi)有效成分與雜質(zhì)分離并脫色,有效成分全循環(huán)使用,黑液排放為零。洗滌水、白液全循環(huán)或達(dá)標(biāo)排放。本方法適用于各類(lèi)天然制漿原料及相應(yīng)紙種的制漿要求及造紙廢水的處理。
文檔編號(hào)D21C3/00GK1247248SQ9911504
公開(kāi)日2000年3月15日 申請(qǐng)日期1999年7月29日 優(yōu)先權(quán)日1999年7月29日
發(fā)明者曹大平, 楊天宇 申請(qǐng)人:曹大平, 四川省關(guān)家新技術(shù)發(fā)展有限責(zé)任公司