專利名稱：毛條染色工藝及毛條連續(xù)染色機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明公開了一種毛條連續(xù)染色工藝和毛條連續(xù)染色機(jī)，屬于紡織印染技術(shù)領(lǐng)域。
現(xiàn)行的毛條染色工藝的主要特點(diǎn)是將毛條原料盤成毛條團(tuán)后進(jìn)行染色。染色時(shí)先將毛條團(tuán)串在芯軸上，將芯軸放入染料筒中，再將裝有毛條團(tuán)的染色筒放入染色槽中染色。染色是在一定溫度下完成的，染色時(shí)間一般為數(shù)個(gè)小時(shí)。染色完成后，要對(duì)毛條進(jìn)行反復(fù)清洗，然后烘干毛條團(tuán)。由于毛條團(tuán)經(jīng)過染色、清洗等多個(gè)工序，烘干后的毛條團(tuán)中的纖維比較混亂，為使纖維平行伸直，烘干后的毛條要經(jīng)過多次理?xiàng)l、復(fù)精梳等工序后，才能得到成品。用這種方法對(duì)毛條染色，工序多，耗費(fèi)工時(shí)長，消耗人力物力多，輔助工作量大，所用的設(shè)備多，占用場地大，但成品率較低，因?yàn)樵诙啻卫項(xiàng)l、精梳工序中，有許多毛纖維變?yōu)槁涿珦p失掉了。另外，在染色工藝中，外漏的廢水廢液多，污染環(huán)境。
本發(fā)明的目的是設(shè)計(jì)一種毛條連續(xù)染色工藝及毛條連續(xù)染色機(jī)，使毛條能夠連續(xù)染色，縮短染色時(shí)間，減少人力、物力消耗，減少輔助工作量，減少廢液外漏量，保護(hù)環(huán)境。
本發(fā)明的所設(shè)計(jì)的毛條連續(xù)染色工藝，經(jīng)過下述工序?qū)γ珬l染色(1)毛條退繞，(2)浸漬毛條，至少經(jīng)過一次浸漬工序，浸漬液體溫度為室溫～90℃，浸漬時(shí)間為0．5-30分鐘，(3)軋染毛條，至少經(jīng)過一次軋染工序，染色液體溫度為40～100℃，染色時(shí)間為0．5-30分鐘，(4)固色，固色溫度為95～105℃，固色時(shí)間為10-60分鐘，(5)復(fù)洗毛條，至少經(jīng)過一次復(fù)洗工序，復(fù)洗液體溫度為室溫～90℃，復(fù)洗時(shí)間為0．5-30分鐘，(6)烘干毛條，(7)毛條成球。
所述室溫為15-35℃。
本發(fā)明所設(shè)計(jì)的毛條連續(xù)染色工藝，烘干后的毛條經(jīng)過梳理并條工序。
本發(fā)明所設(shè)計(jì)的毛條連續(xù)染色機(jī)，包括毛條退繞機(jī)、至少一個(gè)浸漬槽、至少一個(gè)軋染槽、固色機(jī)、至少一個(gè)復(fù)染槽、烘干機(jī)和毛條成球機(jī)，它們依次連接在一起；浸漬槽、軋染槽、復(fù)洗槽中裝有傳送輥，固色機(jī)中裝有傳送帶，浸漬槽、軋染槽、復(fù)洗槽、固色機(jī)、烘干機(jī)、毛條成球機(jī)通過傳動(dòng)件由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)；固色機(jī)中裝有蒸汽噴嘴。
本發(fā)明所設(shè)計(jì)的毛條連續(xù)染色機(jī)的毛條退繞機(jī)上裝有電動(dòng)機(jī)，由電動(dòng)機(jī)通過傳動(dòng)件驅(qū)動(dòng)毛條退繞機(jī)。
本發(fā)明所設(shè)計(jì)的毛條連續(xù)染色機(jī)，在烘干機(jī)和毛條成球機(jī)之間裝有毛條梳理機(jī)。
本發(fā)明所設(shè)計(jì)的毛條連續(xù)染色工藝及毛條連續(xù)染色機(jī)有如下優(yōu)點(diǎn)1．縮短毛條染色時(shí)間，提高工效，節(jié)省人力物力，減少輔助工作量，降低生產(chǎn)成本。本發(fā)明所設(shè)計(jì)的毛條連續(xù)染色工藝是將毛條原料放入毛條連續(xù)染色機(jī)中，毛條依次經(jīng)過退繞、浸漬、軋染、固色、復(fù)洗、烘干、梳理成球等工序處理，從原料白毛條直接染成帶色毛條。在染色時(shí)，數(shù)根毛條并排通過軋染槽，毛條經(jīng)過傳送輥軋壓和染料浸染而染色，因?yàn)槊珬l不是團(tuán)成一團(tuán)，因而毛條很容易與染料接觸，因而染色時(shí)間短，一般僅需數(shù)分鐘。在固色機(jī)中，因?yàn)槊珬l易于與熱蒸汽接觸升溫，因而固色時(shí)間也比較短，一般僅需十幾分鐘到幾十分鐘即可，與傳統(tǒng)染色工藝相比，節(jié)約了大量的染色時(shí)間，提高了工效。另外，染色過程是連續(xù)的，不需要工序間的輔助工作，也不需要卷毛條團(tuán)，多次理?xiàng)l、復(fù)精梳，因而節(jié)省了大量人力、物力，減少了消耗，降低了生產(chǎn)成本。
2．生產(chǎn)中不外漏廢液、廢水，保護(hù)環(huán)境。毛條連續(xù)染色機(jī)的浸漬槽、軋染槽、復(fù)洗槽中各自帶有循環(huán)裝置，各槽中的液體循環(huán)使用，復(fù)洗槽中的洗滌水在多次使用后，經(jīng)過水處理設(shè)備處理后，達(dá)標(biāo)排放。因而在毛條連續(xù)染色機(jī)的工作過程中沒有廢液、廢水外漏，保護(hù)環(huán)境。
3．產(chǎn)量高、染色成本低。由于毛條連續(xù)染色工藝所需染色時(shí)間少，不需要輔助工時(shí)，因而染色速度快，生產(chǎn)量高，消耗低。
4．本發(fā)明所設(shè)計(jì)的毛條連續(xù)染色機(jī)所用設(shè)備數(shù)量少，占地面積小，因而該毛條連續(xù)染色機(jī)制造成本低，使用時(shí)，基建投資少，適合新老毛紡印染工廠使用。


圖1是一種毛條連續(xù)染色機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是另一種毛條連續(xù)染色機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)說明。
實(shí)施例1對(duì)一種白色羊毛條進(jìn)行染色工藝如下(1)先將白色羊毛條原料退繞，(2)對(duì)退繞后的羊毛條進(jìn)行浸漬，浸漬液體為水，水溫為60℃，浸漬時(shí)間為1分鐘，(3)將經(jīng)過浸漬處理過的羊毛條進(jìn)行軋染，所用染料為酸性染料，染料液體溫度為55℃，染色時(shí)間為2分鐘，(4)將染色后的羊毛條進(jìn)行固色處理，固色溫度為100℃，固色時(shí)間為30分鐘，(5)對(duì)固色后的羊毛條進(jìn)行復(fù)洗處理，復(fù)洗液體為水，水溫為60℃，復(fù)洗三次，每次復(fù)洗時(shí)間為1分鐘，(6)對(duì)復(fù)洗后的羊毛條進(jìn)行烘干處理，烘干溫度為85℃，烘干時(shí)間為3分鐘，(7)將烘干的毛條收繞成球。
實(shí)施例2對(duì)一種白色毛條染色工藝如下(1)先將白色毛條原料退繞，(2)對(duì)退繞后的毛條進(jìn)行浸漬，浸漬液體為水，水溫為室溫，浸漬時(shí)間為3分鐘，(3)將經(jīng)過浸漬處理過的毛條進(jìn)行軋染，所用染料為酸性染料，染料液體溫度為90℃，染色時(shí)間為1分鐘，(4)將染色后的毛條進(jìn)行固色處理，固色溫度為98℃，固色時(shí)間為40分鐘，(5)對(duì)固色后的毛條進(jìn)行復(fù)洗處理，復(fù)洗液體為水，水溫為室溫，復(fù)洗三次，每次復(fù)洗時(shí)間為2分鐘，(6)對(duì)復(fù)洗后的毛條進(jìn)行烘干處理，烘干溫度為80℃，烘干時(shí)間為5分鐘，(7)將烘干后的毛條進(jìn)行并條梳理，將四條毛條并為一條，(8)將并條梳理過的毛條收卷成球。
實(shí)施例3本實(shí)施例所述毛條連續(xù)染色機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖見圖1所示。
毛條連續(xù)染色機(jī)由毛條退繞機(jī)1，一個(gè)浸漬槽2，二個(gè)軋染槽3和4，固色機(jī)5，三個(gè)復(fù)洗槽6、7、8，烘干機(jī)9和毛條成球機(jī)10組成，上述各設(shè)備順序排列組成毛條連續(xù)染色機(jī)。毛條退繞機(jī)為無動(dòng)力式的毛條退繞機(jī)，主要由毛條筒和毛條導(dǎo)向支架組成，是目前毛紡染色廠中所用設(shè)備。浸漬槽2，軋染槽3和4，復(fù)洗槽6、7、8采用市售的復(fù)洗機(jī)，該復(fù)洗機(jī)帶有傳送輥11，用電動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)件驅(qū)動(dòng)傳送輥11旋轉(zhuǎn)。固色機(jī)為箱形體，兩端開孔，固色機(jī)中裝有傳送帶12，由電動(dòng)機(jī)通過傳動(dòng)件驅(qū)動(dòng)傳送帶12運(yùn)動(dòng)，箱體內(nèi)裝有蒸汽噴頭13，向箱體內(nèi)送入蒸汽，使箱體內(nèi)溫度達(dá)到要求的固色溫度。烘干機(jī)9和毛條成球機(jī)10采用市售設(shè)備。
上述各設(shè)備順序安裝后，毛條從毛條退繞機(jī)1開始依次經(jīng)過毛條退繞機(jī)1、浸漬槽2、軋染槽3、4、固色機(jī)5、復(fù)洗槽6、7、8、烘干機(jī)9、成球機(jī)10后，從白毛條染成帶色毛條。整個(gè)染色過程時(shí)間短，速度快，連續(xù)進(jìn)行，不需工序間的輔助工作，因而生產(chǎn)效率高，減少人力、物力消耗，降低生產(chǎn)成本，并且生產(chǎn)中無廢液、廢水外漏，保護(hù)環(huán)境。
實(shí)施例4本實(shí)施例所述毛條連續(xù)染色機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖見圖2所示。
本實(shí)施例所述毛條連續(xù)染色機(jī)的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1所述的基本相同，不同之處是在烘干機(jī)之后裝有并條梳理機(jī)14，并條梳理機(jī)14為市售設(shè)備。另一個(gè)不同之處是毛條退繞機(jī)上裝有電動(dòng)機(jī)，由電動(dòng)機(jī)通過傳動(dòng)件使毛條退繞機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶有電動(dòng)機(jī)的毛條退繞機(jī)采用市售設(shè)備。
本實(shí)施例所述毛條連續(xù)染色機(jī)的工作原理與實(shí)施例1所述基本相同，不同之處是在毛條烘干后增加了并條梳理工序，可以將數(shù)根烘干后的毛條并條梳理，使毛條的顏色均勻一致，質(zhì)量更好。
權(quán)利要求
1．一種毛條連續(xù)染色工藝，其特征是經(jīng)過下述工序?qū)γ珬l染色，(1)毛條退繞，(2)浸漬毛條，至少經(jīng)過一次浸漬工序，浸漬液體溫度為室溫～90℃，浸漬時(shí)間為0．5-30分鐘，(3)軋染毛條，至少經(jīng)過一次軋染工序，染色液體溫度為40～100℃，染色時(shí)間為0．5-30分鐘，(4)固色，固色溫度為95～105℃，固色時(shí)間為10-60分鐘，(5)復(fù)洗毛條，至少經(jīng)過一次復(fù)洗工序，復(fù)洗液體溫度為室溫～90℃，復(fù)洗時(shí)間為0．5-30分鐘，(6)烘干毛條，(7)毛條成球。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的毛條連續(xù)染色工藝，其特征是烘干后的毛條經(jīng)過梳理并條工序。
3．一種實(shí)現(xiàn)毛條連續(xù)染色工藝的毛條連續(xù)染色機(jī)，其特征是包括毛條退繞機(jī)、至少一個(gè)浸漬槽、至少一個(gè)軋染槽、固色機(jī)、至少一個(gè)復(fù)洗槽、烘干機(jī)和毛條成球機(jī)，它們依次連接在一起；浸漬槽、軋染槽、復(fù)洗槽中裝有傳送輥，固色機(jī)中裝有傳送帶，浸漬槽、軋染槽、復(fù)洗槽、固色機(jī)、烘干機(jī)、毛條成球機(jī)通過傳動(dòng)件由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)；固色機(jī)中裝有蒸汽噴嘴。
4．根據(jù)權(quán)利要求3所述的毛條連續(xù)染色機(jī)，其特征是毛條退繞機(jī)上裝有電動(dòng)機(jī)，由電動(dòng)機(jī)通過傳動(dòng)件驅(qū)動(dòng)毛條退繞機(jī)。
5．根據(jù)權(quán)利要求3所述的毛條連續(xù)染色機(jī)，其特征是在烘干機(jī)和毛條成球機(jī)之間裝有毛條梳理機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種毛條連續(xù)染色工藝和毛條連續(xù)染色機(jī),屬于紡織印染技術(shù)領(lǐng)域。毛條經(jīng)過退繞、浸漬、軋染、固色、復(fù)洗、烘干、梳理成球工序,從白色毛條染成帶色毛條。毛條連續(xù)染色機(jī)可以實(shí)現(xiàn)上述毛條連續(xù)染色工藝。本發(fā)明所述的毛條連續(xù)染色工藝使染色時(shí)間縮短,減少了人力、物力的消耗,提高工效,降低成本,并且制備制造成本低,設(shè)備占用場地少,生產(chǎn)時(shí)不外漏廢水,屬于新型環(huán)保染色。
文檔編號(hào)D06B21/00GK1293274SQ9912191
公開日2001年5月2日 申請日期1999年10月14日 優(yōu)先權(quán)日1999年10月14日
發(fā)明者方明 申請人:方明