專利名稱：一種用于生產(chǎn)絲線的裝置和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于生產(chǎn)絲線的裝置和方法，尤其涉及一種用于從不同質(zhì)量的絲繭中生產(chǎn)出高質(zhì)量絲線的裝置和方法。
本發(fā)明的背景技術(shù)絲線是從絲繭中生產(chǎn)出來的。在生產(chǎn)的過程中，需要對絲繭進行蒸煮，將水灌注其中，辨認出一根繭絲的端部并且捕捉住該繭絲端部，對繭絲進行退繞操作，并且將繭絲與其他繭絲組合起來形成絲線。
現(xiàn)有的裝置通常僅涉及前述步驟中的某些步驟，并且適合于利用具有特定質(zhì)量的絲繭來進行工作?，F(xiàn)有的裝置具有龐大的外部尺寸，所以絲線生產(chǎn)線的尺寸很大、功率很高并且耗費很多勞動力。
現(xiàn)有的機械最多僅能夠?qū)?0％的繭絲制造成絲線。現(xiàn)有的絲線生產(chǎn)裝置也無法對各根絲線的粗細度進行控制。
所希望的是，能夠存在一種用于從絲繭中高效生產(chǎn)出絲線的裝置和方法，一種差不多能夠利用所有繭絲的裝置和方法，一種適合于由不同質(zhì)量和品種的絲繭來生產(chǎn)出絲線的裝置和方法，來提供一種用于生產(chǎn)絲線的簡單裝置，減少在絲線生產(chǎn)過程中所需的勞動力，對由該裝置生產(chǎn)出的各根絲線的粗細度進行控制，并且生產(chǎn)出高質(zhì)量的絲線。
對附圖的簡述雖然在所附的權(quán)利要求中特別指出了本發(fā)明，但是本發(fā)明的其他技術(shù)特征由下面結(jié)合所附附圖的詳細描述予以公開，其中附

圖1是一個根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施例用于生產(chǎn)絲線的裝置的側(cè)視附圖2是一個根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施例用于生產(chǎn)絲線的裝置的俯視圖；附圖3是一個根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施例用于生產(chǎn)絲線的裝置的剖視圖；附圖4是一個根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施例的水槽的俯視圖；附圖5是一個根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施例的蒸煮單元的剖視圖；附圖6是一個根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施例的絲繭分揀單元的俯視圖；附圖7是一個根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施例的轉(zhuǎn)盤式繭絲捕捉工位的剖視圖；附圖8是一個根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施例的轉(zhuǎn)盤式繭絲捕捉工位的俯視圖；附圖9是一個根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施例的一部分繭絲捕捉蒸煮的剖視圖；附圖10是一個根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施例的毛刷基部的俯視圖；附圖11是一個根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施例的機構(gòu)的俯視圖，該機構(gòu)用于迫使繭絲捕捉裝置的支臂進行回轉(zhuǎn)運動；附圖12是一個根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施例的線性輸送工位的俯視圖；附圖13是一個根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施例的帶齒線性輸送裝置和傾斜桿的剖視圖；附圖14是一個根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施例的線性輸送工位的側(cè)視圖；附圖15是一個根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施例的絲繭振動橫桿的俯視圖；附圖16是一個根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施例的繭絲導桿的剖視圖；附圖17是一個根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施例的鋸齒狀圓盤輸送裝置和轉(zhuǎn)盤式捕捉器的俯視圖；附圖18是一個根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施例的中間捕捉器基部的俯視附圖19是一個根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施例的轉(zhuǎn)盤式捕捉器的剖視圖；附圖20是一個根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施例的中間繭絲捕捉器的俯視圖；附圖21是一個側(cè)視圖，示出了根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施例的一個中間繭絲捕捉器和一根氣動式傳動桿；附圖22是一個根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施例的絲線瑕疵檢測器的側(cè)視圖；附圖23是一個根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施例的絲線瑕疵檢測器的俯視圖；附圖24是一個根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施例的絲線粗細監(jiān)視器的側(cè)視圖；附圖25是一個根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施例的絲線粗細監(jiān)視器的俯視圖；附圖26是一個根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施例的絲線加捻與導引單元的側(cè)視圖；附圖27是一個根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施例的絲線纏繞導向件的側(cè)視圖；附圖28是一個根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施例的纏繞工位的局部剖視圖；附圖29是一個根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施例的帶槽驅(qū)動輥的剖視圖；附圖30是一個根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施例的絲線干燥單元的剖視圖。
對附圖的詳細描述需要指出的是，在詳細的說明書和所附附圖中所采用的特定術(shù)語和措辭以及所公開的特定結(jié)構(gòu)和工作細節(jié)僅用于對本發(fā)明進行解釋，而并非以任何方式對在所附權(quán)利要求中描述的發(fā)明范圍加以限制。
本發(fā)明提供了一種用于生產(chǎn)絲線的裝置和方法，該裝置被構(gòu)造成能夠接收絲繭，對絲繭進行蒸煮，將水灌注到絲繭之中，辨別出一根繭絲的端部并且捕捉住該繭絲端部，以及對絲繭進行退繞操作，與此同時，還能夠?qū)τ啥喔O絲制成的絲線的質(zhì)量進行控制。
本發(fā)明提供了一種用于高效生產(chǎn)繭絲的裝置和方法，其中，差不多所有的繭絲均被抽取出來。該裝置具有一個繭絲捕捉工位，該工位在尋找繭絲端部和捉住該端部的過程中不會對絲繭造成損壞。另外，無法找出繭絲端部或者其上的繭絲在生產(chǎn)過程中發(fā)生了斷裂的絲繭，被導引送入繭絲捕捉工位中，進行再次處理。
本發(fā)明提供了一種裝置，該裝置具有一個廢料去除與輸送機構(gòu)，用于從繭絲捕捉工位接收繭絲，用于將灰塵和未解開的纏結(jié)繭絲去除，并且用于將繭絲輸送至多個繭絲加工單元中。尤其是，該廢料去除與輸送機構(gòu)包括有一個線性輸送工位和一個轉(zhuǎn)盤式傳輸裝置。
本發(fā)明提供了一種用于生產(chǎn)繭絲的緊湊裝置，與現(xiàn)有生產(chǎn)絲線的裝置相比，可以被用于一個更為有限的空間內(nèi)。
本發(fā)明提供了一種用于生產(chǎn)大量高質(zhì)量絲線的裝置，其中，該裝置能夠?qū)τ善渖a(chǎn)出來的各根絲線的質(zhì)量進行控制。尤其是，以這樣一種方式對絲線的粗細度進行監(jiān)控，即當絲線太粗時(也就是說大于第二預定閾值時)，絲線將無法被纏繞到筒管上。當一根或者多根繭絲發(fā)生斷裂時，絲線的纏繞速度變?yōu)榱悖敝列碌睦O絲被結(jié)合到該絲線中為止。當絲線太細時(也就是說小于第一預定閾值時)，紗線纏繞速度會下降，并且如果絲線在預定的時間段內(nèi)一直太細，那么纏繞速度將會進一步下降。如果絲線在又一個預定時間段內(nèi)仍然太細，那么纏繞操作將會停止。通過對各根絲線的質(zhì)量進行控制，使得該裝置能夠利用不同質(zhì)量和種類的繭絲來生產(chǎn)出絲線。
本發(fā)明提供了一種裝置，該裝置具有一個差不多無拉力的纏繞工位，允許以超過250米/分鐘的速度對絲線進行纏繞。
本發(fā)明提供了一種用于生產(chǎn)絲線的裝置，在該裝置中，不同的絲線生產(chǎn)步驟以這樣一種方式同步進行，即能夠?qū)υ撗b置的性能進行優(yōu)化。尤其是，在該裝置內(nèi)將絲繭供送到蒸煮單元中的供送速度、蒸煮單元內(nèi)水的溫度、絲繭在蒸煮單元內(nèi)停留的時間、大量毛刷的旋轉(zhuǎn)速度均與繭絲的纏繞速度同步，其中所述毛刷被構(gòu)造成能夠辨別出一根繭絲的端部并且捉住該繭絲端部。
附圖1至3是一個根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施例用于生產(chǎn)絲線的裝置31的側(cè)視圖、俯視圖和剖視圖。裝置31中的各個部件在附圖4至30中更為詳細地示出。附圖1至3示出了裝置31中的某些部分，比如基部32、蒸煮單元60、絲繭分揀單元70、第一分揀單元轉(zhuǎn)軸74、第二分揀單元轉(zhuǎn)軸75和76、絲繭散布裝置77、中部單元80(waist unit)、繭絲捕捉工位90、填絮收集器100(wadding collector)、線性輸送工位109、絲繭振動橫桿110、繭絲導引軸120、鋸齒狀圓盤輸送裝置130、中間繭絲捕捉器140、轉(zhuǎn)盤式捕捉器150、推桿160、絲線瑕疵檢測器170、絲線粗細監(jiān)視器180、絲線加捻與導引工位190、纏繞單元200、纏繞工位馬達207、絲線干燥單元210、中部支桿230、兩個支撐件231和232、水槽250、水槽底部251、浸泡單元260、控制面板270、絲繭腔室616以及回轉(zhuǎn)杠桿(flipping lever)的兩個端部952和955，其中所述支撐件231和232被連接在中部支桿230上，用于支撐多個繭絲處理工位中的不同部分。
水槽250適合于盛裝一部分水，在絲線生產(chǎn)過程中，絲繭在水中進行輸送。水槽250被安裝在基部32上。基部32上承載有多個馬達，比如蒸煮單元馬達66、分揀單元馬達76、捕捉裝置轉(zhuǎn)軸馬達9123，并且承載有控制單元280(未示出)?？刂茊卧?80最好由至少一個處理器組成。
參照附圖4，水槽250由多個區(qū)段組成，比如環(huán)形通道99，在繭絲捕捉單元90(在附圖7、8中更為詳細地示出)探測和尋找繭絲端部的同時，絲繭被在該環(huán)形通道99中進行輸送；一個輸送區(qū)段258，在該輸送區(qū)段258中利用線性帶齒輸送裝置102對絲繭進行輸送，并且能夠?qū)⒒覊m、纏結(jié)的繭絲和絲繭外殼去除，以便僅將一個被連續(xù)退繞的絲繭供送到多個能夠與多個絲線處理工位協(xié)同工作的繭絲捕捉器中；以及圓形導槽256，在該圓形導引通道256中對絲繭進行退繞操作。
水槽250包括有水平的水槽底部251，豎直的水槽外壁252，豎直的第一至第三水槽內(nèi)壁253、254和255，水槽進水口256和水槽出水口257。水平的水槽底部251支撐著豎直的水槽外壁252和豎直的第一至第三水槽內(nèi)壁253、254和255。豎直的第一水槽內(nèi)壁253呈圓形，并且環(huán)繞在捕捉裝置套管93的周圍。豎直外壁252上的第一部分2521以這樣一種方式發(fā)生彎曲，即能夠使得底部251與第一水槽內(nèi)壁253共同形成環(huán)形通道99。
環(huán)形通道99中部分盛裝有水，在由多個毛刷對繭絲端部進行檢測和捕捉的同時，在水中對來自于絲繭分揀單元70的絲繭進行輸送。
豎直的第二內(nèi)壁254呈長方形，并且環(huán)繞在長方形基部101的周圍，成為線性輸送工位109的一部分。輸送區(qū)段258被成形在豎直內(nèi)壁254的側(cè)面與一部分豎直的水槽外壁252之間。
豎直的第三水槽內(nèi)壁255呈圓形，并且環(huán)繞在豎直的中部支桿230的周圍。豎直外壁252上與第一部分2521相對的第二部分2522以這樣一種方式發(fā)生彎曲，即能夠使得底部251與第三水槽內(nèi)壁254共同形成一個圓形通道256。
一個水泵(未示出)迫使水流流過水槽進水口256，并且流入到圓形通道256中，其中，沒有被找出繭絲端部或者其上的繭絲在退繞過程中發(fā)生了斷裂的絲繭被導引輸送到繭絲捕捉工位90中，進行再次處理。通常，水流從水槽出水口257流過一個水過濾單元(未示出)并且通過水槽進水口256返回到水槽250中。
一根帶有穿孔的導管(未示出)被置于水槽250內(nèi)的水面之下，并且環(huán)繞在豎直的第三內(nèi)壁255的周圍?？諝饬鲝囊粋€氣泵(未示出)中流出并且流過該導管上的多個穿孔，從而防止絲繭粘附到豎直的第三內(nèi)壁255上，其中所述氣泵被連接在帶有穿孔的導管的入口上。
蒸煮單元60適合于從浸泡單元260接收絲繭，來對絲繭進行蒸煮并且隨后將水灌注入其中。參照附圖5，蒸煮單元60由蒸煮單元殼體61、蒸煮單元加熱元件62、蒸煮單元輸送裝置63、蒸煮單元進水口65和蒸煮單元馬達66組成。殼體61上帶有一個蒸煮單元絲繭入口610和一個蒸煮單元絲繭出口611。蒸煮單元絲繭入口610被固連在一個絲繭腔室616上，該絲繭腔室616適合于從浸泡單元絲繭出口261接收絲繭。絲繭腔室616具有一個矩形橫截面，并且與水平方向成約60°角取向。蒸煮單元加熱元件62被置于蒸煮單元殼體61之內(nèi)，靠近蒸煮單元殼體61的下部，蒸煮單元加熱元件62被構(gòu)造成能夠在蒸煮單元殼體61內(nèi)部對水(即熱水)進行加熱，并且將絲膠從絲繭中去除。水被加熱到85至95攝氏度。
蒸煮單元輸送裝置63由蒸煮單元輸送皮帶631和一對蒸煮單元輸送轉(zhuǎn)軸632組成。蒸煮單元輸送皮帶631由一對蒸煮單元輸送轉(zhuǎn)軸632進行驅(qū)動，而這對蒸煮單元輸送轉(zhuǎn)軸632由蒸煮單元馬達66進行驅(qū)動。利用由控制單元90發(fā)出的BUM_SPEED信號來對蒸煮單元馬達的旋轉(zhuǎn)速度進行控制。多個翼片634被一體式固定在蒸煮單元輸送皮帶631上，來形成多個絲繭蒸煮單元托架。絲繭在重力作用下從浸泡單元260跌落到絲繭蒸煮單元托架上，并且沿著一條橢圓形路徑通過熱水被輸送至絲繭蒸煮單元出口611處，從而被供送到絲繭分揀單元70中。蒸煮單元輸送皮帶631還起一個蓋子的作用，來迫使絲繭浸入到熱水中。
一個中部單元80和一個絲繭分揀單元70被以這樣一種方式置于蒸煮單元絲繭出口611的附近，即使得從蒸煮單元60中排出的絲繭能夠進入到絲繭分揀單元70中，來由絲繭分揀單元70對其進行分揀。分揀出來的絲繭被送入到繭絲捕捉工位90中，而剩余的絲繭則被送入到中部單元80中。
參照附圖6，絲繭分揀單元70包括有多個平行的分揀單元橫桿71、第一和第二分揀單元驅(qū)動鏈條72和73、第一和第二分揀單元轉(zhuǎn)軸74和75、分揀單元馬達76和一個絲繭噴淋器77，其中所述多個分揀單元橫桿71相互之間間隔開固定的距離CSU1(各個分揀單元橫桿均具有兩個端部)。各個分揀單元橫桿71的第一端部均被固定在第一分揀單元驅(qū)動鏈條72上，而各個分揀單元橫桿71的另一端部均被固定在第二分揀單元驅(qū)動鏈條73上。
絲繭分揀單元70用于分揀出那些比預定閾值CSU1寬的絲繭。那些比預定閾值CSU1窄的絲繭則從平行的分揀單元橫桿之間跌落到中部單元80中。
各個分揀單元轉(zhuǎn)軸74和75上均具有兩個鏈輪，第一鏈輪被固定在分揀單元轉(zhuǎn)軸的一個端部上，而第二鏈輪被固定在該分揀單元轉(zhuǎn)軸的另外一個端部上。兩個分揀單元轉(zhuǎn)軸74和75上的第一鏈輪均被構(gòu)造成能夠與第一分揀單元驅(qū)動鏈條72相配合，并且在分揀單元馬達76對第一和第二分揀單元轉(zhuǎn)軸74和75進行驅(qū)動時，對第一分揀單元驅(qū)動鏈條72進行驅(qū)動。第一和第二分揀單元轉(zhuǎn)軸74和75上的第二鏈輪均被構(gòu)造成能夠與第二分揀單元驅(qū)動鏈條73相配合，并且在分揀單元馬達76對第一和第二分揀單元轉(zhuǎn)軸74和75進行驅(qū)動時，對第二分揀單元驅(qū)動鏈條73進行驅(qū)動。
第一分揀單元轉(zhuǎn)軸74被置于水槽250內(nèi)的水面下方，第二分揀單元轉(zhuǎn)軸75被置于水面上方，并且靠近繭絲捕捉工位90。
蒸煮單元60中的絲繭在重力作用下跌落到一個顯露位置EP的附近，其中在顯露位置EP處，分揀單元橫桿71從水槽250內(nèi)的水面下方顯露出來。這些絲繭由分揀單元橫桿71沿著一條傾斜的直線路徑從顯露位置EP越過第二分揀單元軸75的上方，并且被供送到繭絲捕捉單元90中。絲繭分揀單元70還用于接收來自于圓形通道256的絲繭，并且對這些絲繭進行分揀。
絲繭在穿過蒸煮單元60的同時被加熱，從而軟化絲繭中的絲膠。加熱后的絲膠會使得絲繭相互粘附在一起。為了將這些絲繭相互分離開并且為了在絲繭穿過繭絲捕捉工位90之前使得這些絲繭硬化，需要對這些絲繭進行冷卻。在由分揀單元橫桿對絲繭進行輸送的同時，利用來自于絲繭噴淋器77的相對較冷的水(大約10至25攝氏度)對這些絲繭進行沖洗。絲繭噴淋器77被置于第二分揀單元轉(zhuǎn)軸75的上方，并且面對分揀單元橫桿71。
繭絲捕捉工位90被轉(zhuǎn)盤式捕捉裝置91和環(huán)形通道99所占據(jù)。繭絲捕捉工位90被構(gòu)造成能夠在不損壞絲繭的條件下尋找繭絲的端部，并且將找到的繭絲端部供送到線性輸送工位109中。捕捉裝置91包括有多個毛刷(總體標記為901)，這些毛刷環(huán)繞他們的轉(zhuǎn)軸進行往復運動，并且還沿著環(huán)形通道99逐步移動。
毛刷901被構(gòu)造成能夠與環(huán)形通道99內(nèi)絲繭的上部發(fā)生接觸，來在不損壞絲繭的條件下尋找出繭絲端部并且捕捉住該繭絲端部。毛刷901的回動旋轉(zhuǎn)運動(return rotary motion)會使得與毛刷相接觸的絲繭在環(huán)形通道99內(nèi)滯留相對較長的時間，從而提高找出并且捕捉住繭絲端部的可能性?；貏有D(zhuǎn)運動會迫使絲繭從一個毛刷移動至下一個毛刷，或者相反。通常，絲繭沉沒在水中，其上端部靠近水面，通過使得毛刷901進入到水中，來與絲繭的上端部發(fā)生接觸。
環(huán)形通道99由蓋子991沿其長度方向進行封閉，蓋子991上帶有一條狹槽，捕捉裝置支臂能夠在該狹槽中運動。毛刷被緊固在狹槽的邊緣上，從而減少了其周圍的熱量散失，并且降低了對水進行加熱時所消耗的能量。
參照附圖7至11，捕捉裝置的圓形上部911被連接在豎直的捕捉裝置轉(zhuǎn)軸912上，來進行旋轉(zhuǎn)運動，并且其周圍由豎直的捕捉裝置套管93所環(huán)繞。捕捉裝置套管93被固定在水槽250的底部2501上，并且垂直于該底部2501。豎直的捕捉裝置轉(zhuǎn)軸912的上端部被固定在圓形上部911上，豎直的捕捉裝置轉(zhuǎn)軸912的下端部被固定在豎直的捕捉裝置轉(zhuǎn)軸圓盤9121上，捕捉裝置轉(zhuǎn)軸圓盤9121適合于與一條捕捉裝置轉(zhuǎn)軸皮帶9122相配合。豎直的捕捉裝置912在捕捉裝置轉(zhuǎn)軸皮帶9122的摩擦力作用下受到驅(qū)動，捕捉裝置轉(zhuǎn)軸皮帶9122由捕捉裝置轉(zhuǎn)軸馬達9123進行驅(qū)動。
多個徑向延伸的捕捉裝置支臂均具有一個叉形端部，并且借助于多個捕捉裝置軸被樞動安裝在捕捉裝置的上部911上。
捕捉裝置轉(zhuǎn)軸921穿過捕捉裝置支臂92的第一元件922的一個叉形端部，并且穿過被固定在捕捉裝置圓形上部911上的徑向延伸元件9111。捕捉裝置支臂92中第一元件922的另一端部被固定在捕捉裝置支臂套管924上，捕捉裝置支臂轉(zhuǎn)軸925在該支臂套管924中進行轉(zhuǎn)動。捕捉裝置支臂套管924和捕捉裝置支臂軸925均垂直于捕捉裝置支臂92的第一元件922。捕捉裝置的支臂圓盤926被固定在捕捉裝置的支臂轉(zhuǎn)軸925上，并且用于根據(jù)水平導槽941來對捕捉裝置支臂轉(zhuǎn)軸925的旋轉(zhuǎn)狀態(tài)進行控制。
捕捉裝置支臂轉(zhuǎn)軸925的一個端部被固定在毛刷9271上，毛刷9271包括有內(nèi)凹的毛刷基部927和大量的塑料鬃毛929。大量的塑料鬃毛被固定在毛刷基部927上。鬃毛929由聚合單纖維制成，這些聚合單纖維具有很高的繭絲捕捉能力。通常，在毛刷基部927中成形有多個凹窩928，而各個凹窩928均適合于固定若干根鬃毛。凹窩9281至9289以及由它們所固定的鬃毛與捕捉裝置的支臂軸925大約成35度的角度。凹窩9271至9273以及由它們所固定的鬃毛大體平行于捕捉裝置的支臂轉(zhuǎn)軸925。凹窩9281至9286、凹窩9287至9299以及凹窩9291至9293均傾斜設(shè)置，并且與捕捉裝置支臂轉(zhuǎn)軸925的間距分別為第一距離R1、第二距離R2和第三距離R3。R1＜R2＜R3。
捕捉裝置元件95被連接在豎直的捕捉裝置套管93上，來進行旋轉(zhuǎn)運動。捕捉裝置元件95的上部被加工成一個圓環(huán)，而在該圓環(huán)的圓周上成形有捕捉裝置元件溝槽951。捕捉裝置元件溝槽951適合于以這樣一種方式與捕捉支臂圓盤926發(fā)生接觸，即捕捉裝置元件95的旋轉(zhuǎn)動作能夠迫使捕捉裝置的支臂圓盤926進行回轉(zhuǎn)。
一根徑向延伸的捕捉裝置元件杠桿951的一個端部被固定在捕捉裝置元件95的下部上，而另外一個端部被樞動安裝在回轉(zhuǎn)杠桿952的一個端部上?；剞D(zhuǎn)杠桿952的另外一個端部與一個回轉(zhuǎn)銷953相配合?；剞D(zhuǎn)銷953被以這樣一種方式固定在回轉(zhuǎn)圓盤954上，即在回轉(zhuǎn)圓盤954的作用下該回轉(zhuǎn)銷953將會進行角運動?；剞D(zhuǎn)圓盤954由回轉(zhuǎn)馬達955按角度進行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。
回轉(zhuǎn)圓盤954的角運動會迫使捕捉裝置元件95執(zhí)行交替的角運動。當回轉(zhuǎn)銷953背離捕捉裝置元件95進行移動時，捕捉裝置元件95反時針旋轉(zhuǎn)。當回轉(zhuǎn)銷953朝向捕捉裝置元件95移動時，捕捉裝置元件95順時針旋轉(zhuǎn)。
捕捉裝置的圓形上部911的旋轉(zhuǎn)運動會導致諸如捕捉裝置支臂92、毛刷基部927、捕捉裝置支臂轉(zhuǎn)軸924以及鬃毛959這樣的捕捉裝置支臂沿著一條圓形路徑進行移動。當捕捉裝置的支臂圓盤926與水平導槽941發(fā)生接觸時，諸如毛刷9271這樣的毛刷會進一步環(huán)繞捕捉裝置的支臂軸924進行交替的圓周運動，其中所述毛刷9271包括有毛刷基部927和鬃毛929。
一條彎曲導軌94被固定在一個水平圓盤98上，該水平圓盤98被連接在捕捉裝置套管93上。與中空的捕捉裝置套管924相接觸的彎曲導軌94適合于，在被連接在捕捉裝置支臂上的毛刷從環(huán)形通道99中移出之后將各個捕捉裝置支臂提升起來，并且在毛刷進入到彎曲腔室99中之前將各個捕捉裝置支臂降落下來。捕捉裝置支臂93在從環(huán)形腔室99中移出之后進行升降運動，以便使得由毛刷9271捕捉到的繭絲被置于填絮收集器100上，該填絮收集器100被以這樣一種方式安裝在捕捉裝置支臂93的降落路徑上，即能夠使得毛刷9271滾過填絮收集器100中面板周長的三分之一。利用這種方式，可以確保捕捉住繭絲并且將它們纏繞到填絮收集器100上。捕捉裝置支臂92受迫相對快速地下沉，以便被尋找到的繭絲端部仍舊由捕捉裝置支臂92捕捉住，直至被輸送到填絮收集器100為止。通常，一個叉形清理裝置(未示出)被以這樣一種方式置于捕捉裝置支臂的降落路徑中，即能夠使得在繭絲被供送至填絮收集器100之前，一部分灰塵和纏結(jié)的繭絲被該叉形清理裝置捕獲。
參照附圖12至14，清理與輸送機構(gòu)333中的線性輸送工位109由基部101、線性帶齒輸送裝置102、傾斜桿103、六邊形填絮收集器100、繭絲切割裝置104及絲繭振動橫桿110所占據(jù)。線性輸送工位109被構(gòu)造成能夠從繭絲尋找工位90接收繭絲，并且將灰塵、解纏結(jié)及將纏結(jié)的繭絲及絲繭的外殼去除，從而將一根連續(xù)的繭絲供送到繭絲導引軸120上。
下部帶齒的輸送圓盤1021被連接在一個傾斜的下部帶齒輸送轉(zhuǎn)軸1202上，來進行旋轉(zhuǎn)運動，其中所述輸送轉(zhuǎn)軸1202穿過傾斜的下部帶齒輸送滾筒1203和基部101。上部帶齒的輸送圓盤1029被連接在一個傾斜的上部帶齒輸送轉(zhuǎn)軸1208上，來進行旋轉(zhuǎn)運動，其中所述輸送轉(zhuǎn)軸1208穿過傾斜的上部帶齒輸送滾筒1207和基部101。傾斜的上部帶齒輸送轉(zhuǎn)軸1208與傾斜的下部帶齒輸送轉(zhuǎn)軸1202相平行，并且均與基部101成大約100度的角度。下部的帶齒輸送圓盤1021面對著繭絲捕捉工位109，而上部的帶齒輸送圓盤1029面對著繭絲導引軸120和中部支桿230。
上部的帶齒輸送圓盤1029的圓周大于下部的帶齒輸送圓盤1021的圓周。在各個圓周上均成形有一條溝槽，并且該溝槽被構(gòu)造成能夠與帶齒輸送皮帶1205的內(nèi)側(cè)部分相配合。上部的帶齒輸送圓盤1029高于下部的帶齒輸送圓盤1021。
光滑的傾斜桿103被構(gòu)造成能夠防止由帶齒輸送皮帶1205的一部分沿著繭絲導引軸120方向進行輸送的繭絲與該帶齒輸送皮帶1205上沿相反方向前進的部分發(fā)生接觸。光滑的傾斜桿103具有一個傾斜部分1031，該傾斜部分1031由兩個豎直的橫桿部分1032和1033固定到基部101上。光滑的傾斜桿103由帶齒的輸送皮帶1025所環(huán)繞。豎直的橫桿部分1032面對著傾斜的下部帶齒輸送滾筒1203，而豎直的桿部分1033面對著傾斜的上部帶齒輸送滾筒1207。傾斜部分1031被置于上部的帶齒輸送圓盤1029和下部的帶齒輸送圓盤1201的上方。
填絮收集器100包括有一根水平的填絮收集器轉(zhuǎn)軸1001，該填絮收集器轉(zhuǎn)軸1001被連接在一對水平的填絮工位支撐件1002上進行旋轉(zhuǎn)運動，所述這對支撐件1002垂直于填絮收集器轉(zhuǎn)軸1001并且被固定在基部101上。一個填絮收集器套管1003環(huán)繞在填絮收集器轉(zhuǎn)軸1001的周圍，并且被固定在填絮收集器轉(zhuǎn)軸1001和多個徑向延伸的翼片1004上。徑向延伸的翼片1004被固定在填絮收集器轉(zhuǎn)軸1001上，來形成一個六邊形。填絮收集器100也可以被加工成其它形式，比如圓柱體。在填絮收集器軸1001的一個端部處成形有一條填絮工位溝槽1005，并且該填絮工位溝槽1005被構(gòu)造成能夠與一條填絮轉(zhuǎn)軸皮帶1006相配合。填絮收集器轉(zhuǎn)軸1001在填絮轉(zhuǎn)軸皮帶1006的摩擦力作用下受到驅(qū)動，而填絮轉(zhuǎn)軸皮帶1006由填絮收集器馬達1007進行驅(qū)動。多個徑向延伸的銷子1008被固定在徑向延伸翼片的圓周上。
填絮收集器軸1001與基部101相平行，并且與光滑傾斜桿103上的水平突出部分相平行。填絮收集器100的第一端部10001面對著捕捉裝置元件90，而該填絮收集器100的第二端部10002面對著中部支桿230。三個徑向延伸的銷子位于第一端部10001附近，而第四個銷子位于第二端部10002附近。
多個徑向延伸翼片1004沿著一條圓形路徑進行移動。該路徑的最高位置被稱作填絮收集器路徑的頂部。填絮收集器100和光滑的傾斜桿103被構(gòu)造成能夠使得光滑傾斜桿103的大部分均低于填絮收集器路徑的頂部。光滑傾斜桿103上傾斜部分1031的高度等于填絮收集器100頂部的高度，其中填絮收集器100的頂部靠近填絮收集器100的第二端部10002。繭絲切割裝置104位于第二端部10002附近，并且被構(gòu)造成能夠與由線性帶齒輸送裝置102輸送來的繭絲發(fā)生接觸，來靠近繭絲的端部對其進行切割，并且使得繭絲被繭絲導引軸120夾持柱。繭絲的剩余部分環(huán)繞在填絮工位100上。繭絲切割裝置104包括有豎直的繭絲切割裝置支撐件1041和一個水平的加熱元件1042。
絲繭振動橫桿110以這樣一種方式進行振動，即能夠防止那些其上的繭絲被環(huán)繞在填絮收集器100上的絲繭被拉扯進入填絮收集器100中，并且防止它們粘附到絲繭振動橫桿110上。絲繭振動橫桿110使得絲繭受到?jīng)_擊作用，來幫助去除灰塵、松開和去除纏結(jié)的繭絲以及將外殼從絲繭中去除。
參照附圖15，絲繭振動橫桿110借助于振動橫桿轉(zhuǎn)軸114被樞動安裝在基部101上，其中所述振動橫桿轉(zhuǎn)軸114穿過兩個被固定在基部101上的壓板113。絲繭振動橫桿110在振動支臂115的作用下受迫上、下移動。振動支臂115的一個端部被固定在壓板113上，而振動支臂115的另外一個端部與一個振動銷116相配合。振動銷116被以這樣一種方式固定在振動圓盤117上，即在振動圓盤117的作用下能夠進行角運動。振動圓盤117由振動馬達118驅(qū)動作角運動。振動圓盤117的角運動會迫使絲繭振動橫桿110執(zhí)行交替的角運動。當振動銷116向下移動時，絲繭振動橫桿向下移動，否則恰好相反。
絲繭振動橫桿110和一個水平擋板112形成了一個狹槽，由線性帶齒輸送裝置102進行輸送的繭絲可以在該狹槽中移動。絲繭振動橫桿110能夠防止絲繭被拉扯進入填絮收集器100中。
清理與輸送機構(gòu)中的轉(zhuǎn)盤式輸送裝置334由繭絲導引軸120和鋸齒形圓盤輸送裝置130組成。轉(zhuǎn)盤式輸送裝置334適合于從線性輸送工位109接收繭絲端部，并且將其供送到一個繭絲處理工位中。
錐形的繭絲導引軸120被構(gòu)造成能夠從線性帶齒輸送裝置109接收一根被連續(xù)退繞的繭絲，在由繭絲切割裝置104對將繭絲的端部進行切割之后，將繭絲供送到鋸齒形的圓盤輸送裝置130和轉(zhuǎn)盤式捕捉器150中。繭絲導引軸120將繭絲的上端部置于鋸齒形圓盤輸送裝置130的上方，以便該繭絲被置于鋸齒形圓盤輸送裝置130的圓周所經(jīng)過的路徑和轉(zhuǎn)盤式捕捉器150所經(jīng)過的路徑中。
參照附圖16，繭絲導引軸120的一個較細端部121面對著填絮收集器100，而較大的另外一個端部122面對著中部支桿230。在繭絲導引軸120的另外一個端部123附近成形有一條繭絲導引軸溝槽124，并且該繭絲導引軸溝槽124被構(gòu)造成能夠與一條繭絲導引軸皮帶125相配合。繭絲導引軸120在繭絲導引軸皮帶125的摩擦力作用下受到驅(qū)動，而繭絲導引軸皮帶125由繭絲導引軸馬達126進行驅(qū)動。
參照附圖17和19，鋸齒狀圓盤輸送裝置130被安裝在中部支桿230上，來進行旋轉(zhuǎn)運動。鋸齒狀圓盤輸送裝置130順時針旋轉(zhuǎn)，適合于從繭絲導引軸120接收大量的繭絲，并且將這些繭絲供送到多個轉(zhuǎn)盤式繭絲捕捉器中，比如在鋸齒狀圓盤輸送裝置130上方傾斜設(shè)置的轉(zhuǎn)盤式捕捉器150。鋸齒狀圓盤輸送裝置130在其圓周上帶有齒，并且這些齒的數(shù)目至少是繭絲處理工位數(shù)目的兩倍。
各個轉(zhuǎn)盤式繭絲捕捉器均被連接在鋸齒狀圓盤輸送裝置130上，來進行旋轉(zhuǎn)運動，并且被以這樣一種方式置于鋸齒狀圓盤輸送裝置130的圓周附近，即能夠使得由鋸齒狀圓盤輸送裝置130接收到的繭絲被所述轉(zhuǎn)盤式繭絲捕捉器中的一個捕捉住。
轉(zhuǎn)盤式捕捉器150包括有豎直的轉(zhuǎn)盤式捕捉器圓筒151，該轉(zhuǎn)盤式捕捉器圓筒151環(huán)繞在一根豎直的轉(zhuǎn)盤式捕捉器轉(zhuǎn)軸152的周圍；豎直的轉(zhuǎn)盤式捕捉器轉(zhuǎn)軸152的下端部，該下端部穿過鋸齒狀圓盤輸送裝置130；一對水平徑向延伸的轉(zhuǎn)盤式捕捉器支臂154，這對轉(zhuǎn)盤式捕捉器支臂154被固定在豎直的轉(zhuǎn)盤式捕捉器圓筒151上；以及一條水平設(shè)置的轉(zhuǎn)盤式捕捉器溝槽155，該轉(zhuǎn)盤式捕捉器溝槽155適合于與一根轉(zhuǎn)盤式捕捉器皮帶156相配合，來迫使所述多個轉(zhuǎn)盤式捕捉器環(huán)繞它們的轉(zhuǎn)軸進行旋轉(zhuǎn)。
轉(zhuǎn)盤式捕捉器支臂154被構(gòu)造成能夠捕捉住一根繭絲，其中所述繭絲由繭絲導引軸120和一組齒中的一個齒所夾持，所述那組齒成形在鋸齒狀圓盤輸送裝置130的圓周上，并且位于轉(zhuǎn)盤式捕捉器150的附近。轉(zhuǎn)盤式捕捉器支臂154的旋轉(zhuǎn)動作會迫使繭絲纏繞到轉(zhuǎn)盤式捕捉器圓筒151上。
轉(zhuǎn)盤式捕捉器中一對轉(zhuǎn)盤式捕捉器支臂所經(jīng)過的圓形路徑與由下一個轉(zhuǎn)盤式捕捉器中一對轉(zhuǎn)盤式捕捉器支臂所經(jīng)過的圓形路徑部分重疊。為了防止這兩對支臂發(fā)生碰撞，其中一對轉(zhuǎn)盤式捕捉器支臂的位置高于另外一個轉(zhuǎn)盤式捕捉器支臂的位置。
環(huán)繞中部支桿230設(shè)置有多個繭絲處理工位。各個繭絲處理工位均被構(gòu)造成能夠從鋸齒狀圓盤輸送裝置130接收大量的繭絲，并且生成一根預定粗細的絲線。各個繭絲處理工位均由一個處理工位繭絲捕捉器(通常，各個處理工位繭絲捕捉器均由一根推桿和一個中間繭絲捕捉器組成)、一個絲線瑕疵檢測器、一個繭絲粗細監(jiān)視器、一個繭絲加捻與導引單元、一個纏繞單元及一個干燥單元。
為了便于描述，參照繭絲處理工位300。該繭絲處理工位300包括有處理工位繭絲捕捉器301(通常由推桿160和中間繭絲捕捉器140組成)、絲線瑕疵檢測器170、絲線粗細監(jiān)視器180、絲線加捻與導引單元190、纏繞單元200及干燥單元210。
一個水平的圓盤狀推桿基部161被固定在中部支桿230上。推桿基部161位于鋸齒狀圓盤輸送裝置130的下方，并且被構(gòu)造成能夠支撐多個在推桿基部161圓周附近傾斜設(shè)置的推桿。徑向延伸的水平推桿160在接收到一個PUSH_1控制信號之后將沿著一條直線路徑進行移動。參照附圖21，該直線路徑起始于推桿基部161圓周的上方，橫跨過鋸齒狀圓盤輸送裝置130圓周的上方，并且終止于位于推桿160前方的中間繭絲捕捉器140的附近。推桿160最好由一個氣動驅(qū)動裝置進行驅(qū)動。
當推桿160接收到一個來自于控制單元280的PUSH_1控制信號時，該推桿160將沿著終止于中間繭絲捕捉器142附近的直線路徑進行移動，其中所述中間繭絲捕捉器142位于推桿160的前方。如果一根由多個轉(zhuǎn)盤式捕捉器中之一卡持著的繭絲穿過推桿160經(jīng)過的直線路徑，那么這桿繭絲將被供送到中間繭絲捕捉器140中。
參照18、20和21，中間繭絲捕捉器140包括有一個螺旋槳狀下部(即螺旋槳)141，該螺旋槳狀下部141被固定在一個中間繭絲捕捉器圓盤143上，并且它們兩個均被連接在一個扣環(huán)狀中間繭絲捕捉器基部142上，來進行旋轉(zhuǎn)運動。中間捕捉器基部142的內(nèi)側(cè)面正對著鋸齒狀圓盤130的圓周。在中間繭絲捕捉器圓盤143的圓周處成形有一條中間繭絲捕捉器溝槽144，并且該中間繭絲捕捉器溝槽144適合于與一根中間繭絲捕捉器皮帶146相配合，所述中間繭絲捕捉器皮帶146用于驅(qū)動所述的多個中間繭絲捕捉器。
一條豎直的中間繭絲捕捉器溝槽147穿過螺旋槳141的中部，穿過中間繭絲捕捉器圓盤143并且穿過中間繭絲捕捉器基部142。
中間繭絲捕捉器140被構(gòu)造成能夠從推桿160接收繭絲，來將這根繭絲結(jié)合到通過中間繭絲捕捉器溝槽146送來的其它繭絲中，對這些繭絲進行繅絲操作，并且將它們供送到絲線瑕疵檢測器170中。
絲線瑕疵檢測器170適合于感測絲線太粗的情況，并且據(jù)此向控制單元280發(fā)送出一個THICK_1信號，從而停止由纏繞單元200對絲線的纏繞操作。參照附圖22至23，絲線瑕疵檢測器170包括有瑕疵檢測器支臂171、豎直設(shè)置的瑕疵檢測器支撐件172、瑕疵檢測器轉(zhuǎn)軸173以及瑕疵檢測器支臂位置檢測器174。瑕疵檢測器支臂171借助于瑕疵檢測器轉(zhuǎn)軸173被樞動安裝在瑕疵檢測器支撐件172上。在瑕疵檢測器支臂171的一個端部處，成形有一條狹槽，并且該狹槽被構(gòu)造成只要絲線不是太粗，就能夠穿過該狹槽。只要絲線不是太粗，那么瑕疵檢測器支臂171將位于第一位置處。當絲線太粗時，絲線將滯留在該狹槽中，并且導致瑕疵檢測器支臂171向上旋轉(zhuǎn)，到達第二位置處。瑕疵檢測器支臂位置檢測器174檢測到瑕疵檢測器支臂171位于第二位置處，并且向控制單元280發(fā)送出一個THICK_1信號。
絲線粗細監(jiān)視器180適合于感測絲線太細的情況，并且向控制單元280發(fā)送出一個THIN_1信號，該控制單元280從而向推桿160發(fā)送出一系列PUSH_1信號，以便捕捉更多的繭絲，并且將它們結(jié)合到這根絲線中。
參照附圖24至25，絲線粗細監(jiān)視器180包括有粗細監(jiān)視器支臂181、豎直設(shè)置的粗細監(jiān)視器支撐件182、粗細監(jiān)視器轉(zhuǎn)軸183、粗細監(jiān)視器支臂位置檢測器184以及粗細監(jiān)視器配重185。粗細監(jiān)視器支臂181借助于粗細監(jiān)視器轉(zhuǎn)軸183被樞動安裝在粗細監(jiān)視器支撐件182上。粗細監(jiān)視器配重185迫使粗細監(jiān)視器支臂181在重力作用下下降到第一位置處。在粗細監(jiān)視器支臂181的另一端部處形成有一條不規(guī)則的四邊形狹槽186，并且該狹槽186被構(gòu)造成，在預定粗細范圍內(nèi)的絲線所產(chǎn)生力的作用下，會迫使粗細監(jiān)視器支臂181保持在第二位置處。只要絲線足夠粗，那么就可以迫使粗細監(jiān)視器支臂181位于第二位置處。當絲線太細時，將缺少足夠的摩擦力來克服粗細監(jiān)視器配重185的作用，并且粗細監(jiān)視器支臂181將樞轉(zhuǎn)偏離第二位置。粗細監(jiān)視器支臂位置檢測器184檢測到粗細監(jiān)視器支臂181沒有位于第二位置處，并且向控制單元280發(fā)送出一個THIN_1信號。粗細監(jiān)視器配重185由一個螺絲和一個螺母組成，并且被構(gòu)造成能夠通過螺接或者不螺接轉(zhuǎn)動所述螺母來進行校準。
參照附圖26，絲線加捻與導引單元190由三個導輪191至193和偏心導輪194組成。第一導輪191被連接在瑕疵檢測器支撐件172上，來進行旋轉(zhuǎn)運動，并且被置于瑕疵檢測器軸173的上方。第二導輪192、第三導輪193以及偏心導輪194均被連接在粗細監(jiān)視器支撐件182上，來進行旋轉(zhuǎn)運動。第二導輪192位于第一導輪191的上方，并且位于粗細監(jiān)視器支臂位置檢測器184的下方。偏心導輪194位于不規(guī)則四邊形狹槽185的下方，第三導輪位于不規(guī)則四邊形狹槽185的上方。偏心導輪194和第三導輪193被構(gòu)造成能夠接收一根絲線，并且導引其穿過不規(guī)則的四邊形狹槽185，供送到絲線纏繞導向件202中。
偏心導輪194被構(gòu)造成能夠接收一根絲線，并且迫使其前后擺動，以迫使該絲線中所吸收水分的一部分被去除。偏心導輪194具有一個圓盤形外部，在該圓盤形外部中成形有一條偏心溝槽，該偏心溝槽適合于接收所述絲線。
來自于中間繭絲捕捉器140的絲線被導引到第二導輪192，而并非被導引到第一導輪191，并且環(huán)繞從中間繭絲捕捉器140被導向第二導輪191的絲線進行加捻，隨后又被導引到偏心導輪194上，穿過不規(guī)則的四邊形狹槽185和第三導輪193，最終到達纏繞單元200中。
參照附圖27至29，纏繞單元200由帶槽的驅(qū)動輥203、筒管205、絲線纏繞導向件202、纏繞工位皮帶206以及纏繞工位馬達207所占據(jù)。纏繞單元200與絲線干燥單元210協(xié)同工作。纏繞單元200被構(gòu)造成能夠從第三導輪193接收一根絲線，并且環(huán)繞筒管205對絲線進行纏繞。纏繞工位馬達207的旋轉(zhuǎn)速度由來自于控制單元280的WSM_SPEED_1信號進行控制。最好，控制單元280從纏繞工位馬達檢測器接收一個WSM_SPEED_1*信號，所述纏繞工位馬達檢測器用于對纏繞工位馬達207的速度進行監(jiān)控。帶槽的驅(qū)動輥203被連接在一個水平的帶槽驅(qū)動轉(zhuǎn)軸2031上，來進行旋轉(zhuǎn)運動，所述水平的帶槽驅(qū)動轉(zhuǎn)軸2031穿過豎直的纏繞工位支撐件2012。帶槽的驅(qū)動輥203還包括有螺旋設(shè)置的導槽2032和皮帶槽2032。通常，導槽2032與水平的帶槽驅(qū)動轉(zhuǎn)軸2031成大約30度的角度。皮帶槽2032適合于接收皮帶206。
絲線纏繞導向件202借助于絲線纏繞導引轉(zhuǎn)軸204被樞動連接在水平的纏繞工位基部2011上。絲線纏繞導引轉(zhuǎn)軸204的一個端部穿過凹槽2025，該凹槽2025成形在絲線纏繞導向件202的第一水平部分2024內(nèi)，并且絲線纏繞導引轉(zhuǎn)軸204被固定在該第一水平部分2024上。絲線纏繞導引轉(zhuǎn)軸204的另外一個端部穿過水平的纏繞工位基部2011。第一水平部分2024的一個端部向上彎曲，并且被固定在一個接觸元件上，比如絲線纏繞導向輥2026上。絲線纏繞導向輥2026適合于以這樣一種方式在導槽2032中移動，即帶槽驅(qū)動輥203的旋轉(zhuǎn)動作能夠迫使絲線纏繞導向輥2026進行水平往復運動，相應地，絲線纏繞導向件202也進行水平往復運動。絲線纏繞導向件202上第一水平部分2024的相對端部被固定在一個傾斜向上延伸的絲線導向件2023的一個端部上，該絲線導向件2023的相對端部被固定在絲線纏繞導向件202上的第二豎直部分2021上。
在第二豎直部分的另外一個端部中成形有一條絲線導向狹槽2022。該絲線導向狹槽2022適合于接收一根絲線并且將其導引到筒管205上。筒管205還包括有一個筒管皮帶槽2053，該筒管皮帶槽2053適合于接收皮帶206。
筒管205被連接在水平的筒管轉(zhuǎn)軸2051上而旋轉(zhuǎn)運動，該筒管轉(zhuǎn)軸2051穿過豎直的纏繞工位支撐件2012。水平的筒管轉(zhuǎn)軸2051與水平的帶槽驅(qū)動轉(zhuǎn)軸2031相平行。絲線纏繞導向件202沿絲線的運行方向被設(shè)置在筒管205的上游。筒管205可以具有多種形狀，比如圓柱體形狀。筒管205還可以由多個固定在水平筒管轉(zhuǎn)軸2051上的徑向延伸翼片組成。
筒管205和帶槽的驅(qū)動輥均在皮帶206的摩擦力作用下受到驅(qū)動，皮帶206由筒管馬達207進行驅(qū)動。筒管馬達207的旋轉(zhuǎn)速度由所述控制單元進行控制。
最好，皮帶206與筒管皮帶槽2053上面對著中部支桿230的內(nèi)側(cè)部分發(fā)生接觸。水平的筒管軸2051穿過一對端部敞口的纏繞工位支撐溝槽2013，這對纏繞工位支撐溝槽2013成形在豎直的纏繞工位支撐件2012的圓周上。從而，筒管205可以被從纏繞工位中抽拉出來，并且快速地置于纏繞工位中，卻無需中斷皮帶206和帶槽驅(qū)動輥203的旋轉(zhuǎn)運動。
參照附圖30，絲線干燥單元210由一個絲線干燥加熱元件211和一個干燥馬達212組成，其中所述絲線干燥加熱元件211面對著筒管205，所述干燥馬達212用于迫使空氣從絲線干燥元件211流向筒管205。當絲線被纏繞在筒管205上時，干燥加熱元件211在來自于控制單元280的DRY_1信號的作用下開始工作。
控制單元280用于對絲線的生產(chǎn)過程進行控制，其能夠接收與絲線生產(chǎn)工藝參數(shù)有關(guān)的信息，并且將它們調(diào)整到最佳水平。尤其是，控制單元能夠?qū)z線的粗細度進行控制，并且使得該裝置中不同元件達到同步工作狀態(tài)?？刂茊卧?80包括有一個中央處理單元和多個輸入/輸出交互界面。這些輸入/輸出交互界面適合于接收和發(fā)出控制信號，比如來自于多個(N1個)繭絲粗細監(jiān)視器的多個THIN_j信號，其中0＜j＜＝N1，來自于多個(N1個)參數(shù)瑕疵檢測器的多個THICK_j信號，來自于多個(N1個)纏繞工位馬達和多個(N1個)纏繞工位馬達監(jiān)視器的多個WSM_SPEED_j和WSM_SPEED_j*信號，以及用于對該裝置中不同馬達的速度進行控制的各種信號。
控制單元280用于接收代表多個纏繞工位徑向速度的數(shù)據(jù)，并且據(jù)此來調(diào)整從浸泡單元260對絲繭的供送狀態(tài)、在蒸煮單元60中滯留的時間以及蒸煮單元60中熱水的溫度、繭絲捕捉工位90中毛刷901的回動旋轉(zhuǎn)運動和逐步位移狀況、填絮收集器100和線性輸送皮帶120的旋轉(zhuǎn)運動狀況、繭絲導引軸120的旋轉(zhuǎn)運動狀況、以及鋸齒狀圓盤輸送裝置130和轉(zhuǎn)盤式捕捉器150的旋轉(zhuǎn)運動狀況。
當需要向絲線中添加繭絲時，控制單元280將操縱推桿，并且根據(jù)絲線的粗細度來使得纏繞操作加速或者減速。
例如，當控制單元280接收到來自于瑕疵檢測器支臂位置檢測器174的THICK_1信號時，將通過向纏繞工位馬達207發(fā)送出表示纏繞工位馬達必須停機的控制信號WSM_SPEED_1，來停止在纏繞工位200處對絲線的纏繞操作。
當絲線變得太細時(比如，當一根或者多根繭絲斷裂或者用完時)，粗細監(jiān)視器支臂位置檢測器185將向控制單元280發(fā)送出一個THIN_1信號。持續(xù)發(fā)送出THIN_1信號，直至絲線的粗細度得以恢復為止。當控制單元接收到THIN_1信號時，控制單元將向纏繞工位馬達207發(fā)送出一個WSM_SPEED_1信號，以降低對絲線的纏繞速度，從而避免絲線太細部分的長度過長?？刂茊卧?80還將向推桿160發(fā)送出PUSH_1信號，以便捕捉住新的繭絲，來將其結(jié)合到所述絲線中。如果在預定的時間內(nèi)沒有捕捉到繭絲，那么控制單元280將發(fā)送出WSM_SPEED_1信號，以便進一步降低對絲線的纏繞速度。當發(fā)生絲線突然增粗的情況時，控制單元280將使得纏繞工位馬達207完全停機。在絲線恢復到所需的粗細度之后，不再產(chǎn)生THIN_1信號，并且絲線的纏繞速度將恢復到最佳工作狀態(tài)。
一個控制面板270被連接在纏繞工位基部2011的上部。該控制面板270具有一個顯示屏和一個簡易鍵盤，并且允許對諸如各個繭絲處理單元中第一和第二閾值的工藝參數(shù)進行設(shè)定?？刂泼姘?70允許向控制單元280輸入大量的指令，比如測定出纏繞工位中的最大纏繞速度、保持當前纏繞速度或者利用控制單元280對纏繞速度進行調(diào)整。
本發(fā)明中所提出的裝置以下述方式進行工作由浸泡單元260將在重力作用下從浸泡單元出口261處跌落下來的絲繭送入到蒸煮單元60中，經(jīng)由絲繭腔室616和蒸煮單元入口610將絲繭供送到成形在蒸煮單元輸送皮帶631上的絲繭蒸煮單元托架上。這些絲繭被沿著一條穿過蒸煮單元60中熱水的橢圓形路徑輸送到絲繭出口611處，進而被供送到絲繭分揀單元70中。在絲繭穿過蒸煮單元60的過程中，對絲繭進行加熱并且將水灌注入其中，以便將一部分絲繭絲膠從絲繭中去除。
絲繭從蒸煮單元60中排出并且在重力作用下跌落到一個顯露位置EP附近，在該顯露位置EP處，分揀單元橫桿71從水槽250內(nèi)的水中顯露出來。絲繭在分揀單元橫桿71的作用下沿著一條傾斜直線路徑從顯露位置EP越過第二分揀單元轉(zhuǎn)軸75，并且被送入到繭絲捕捉單元90中。在對絲繭進行輸送的同時，利用來自于絲繭噴淋器77的相對較冷的水對它們進行沖洗。比CSU1窄的絲繭從分揀單元70的平行橫桿之間跌落到中部單元80中。
被送入繭絲捕捉單元90中的絲繭通常沉沒在水中，它們的上端部接近水的表面。毛刷901與絲繭的上部發(fā)生接觸，迫使它們在環(huán)形通道99中移動，并且粘附到與絲繭相接觸的毛刷上。毛刷901被構(gòu)造成能夠在與絲繭發(fā)生接觸的同時不會對絲繭造成損壞。
仍舊遺留在絲繭中的絲膠有助于繭絲粘附到繭絲尋找工位90中的毛刷上。這些毛刷的回動旋轉(zhuǎn)運動會使得與這些毛刷相接觸的絲繭在環(huán)形通道99中滯留相對較長的時間，并且會迫使絲繭從一個毛刷移動到另外一個毛刷，提高了繭絲端部被尋找到和捕捉住的可能性。
從繭絲尋找工位90中排出并且其上的繭絲未被任何一個毛刷捕捉住的絲繭受迫移動穿過輸送區(qū)段258和圓形通道256，并且到達絲繭分揀單元70中。
那些其上的繭絲被繭絲捕捉工位90中的一個毛刷捕捉到的絲繭，仍舊滯留在輸送區(qū)段258內(nèi)的水中，與此同時，它們的繭絲端部由一個捕捉裝置支臂供送到填絮工位100中，所述捕捉裝置支臂以這樣一種方式在彎曲導軌94的作用下上升和下降，即能夠使得繭絲端部可靠地被填絮收集器100捕捉住。仍舊遺留在絲繭中的絲膠有助于填絮收集器100可靠地將繭絲端部捕捉住。絲繭振動橫桿用于防止那些其上的繭絲纏繞到填絮收集器100上的絲繭粘附到絲繭振動橫桿上，并且用于防止所述絲繭被拉扯到填絮收集器100中。
繭絲和相應的絲繭被沿著線性輸送工位109進行輸送，與此同時，將灰塵去除，將纏結(jié)的繭絲解開或者去除，以便當絲繭到達線性輸送工位109的端部時，提供一根連續(xù)的繭絲。在到達所述端部之前，利用繭絲切割裝置104對繭絲的端部進行切割。光滑的傾斜桿103能夠防止朝向繭絲導引軸進行輸送的繭絲受迫沿相反方向移動。
繭絲導引軸120用于接收單根繭絲并且將這根繭絲置于鋸齒狀圓盤輸送裝置130和轉(zhuǎn)盤式捕捉器130的路徑中，以便該繭絲被轉(zhuǎn)盤式捕捉器支臂捕捉住，并且被纏繞在一個轉(zhuǎn)盤式捕捉器圓筒上。鋸齒狀圓盤輸送裝置130和轉(zhuǎn)盤式捕捉器均順時針旋轉(zhuǎn)，迫使繭絲和相應的絲繭順時針旋轉(zhuǎn)，直至該繭絲被送入到位于中部支桿230周圍的繭絲處理工位之一中。
繭絲借助于一個與該繭絲相接觸的推桿而被供送到一個繭絲處理工位中，并且將其供送到一個位于氣動驅(qū)動式推桿前方的中間繭絲捕捉器中。為了便于進行描述，假設(shè)繭絲被供送到繭絲處理工位300中。
通常，繭絲處理工位300通過將至少一根繭絲引導穿過中間繭絲捕捉器140、絲線瑕疵檢測器170、絲線粗細監(jiān)視器180、絲線加捻與導引單元190及纏繞單元200而開始工作。在開始工作之后，被送入中間繭絲捕捉單元140中的各根繭絲將會粘附到先前被送入到該中間繭絲捕捉單元140中的其它繭絲上，并且與這些繭絲一同穿過繭絲處理工位300中的各個元件。
繭絲的端部穿過中間捕捉器溝槽144并且穿過絲線瑕疵檢測器170，如果絲線太粗，那么將發(fā)送出THICK_1信號，并且如果這樣的話，將停止纏繞操作。
只要絲線不是太粗，那么形成這根絲線的繭絲就將穿過加捻與導引單元190，在這里將它們被加捻并且迫使它們前后擺動，以便將繭絲中所吸收水分的一部分去除掉。
絲線穿過絲線粗細監(jiān)視器180，該絲線粗細監(jiān)視器180用于感測出絲線太細時的情況。如果一根絲線太細，那么將向控制單元280發(fā)送出一個THIN_1信號，由該THIN_1信號來操縱氣動驅(qū)動式推桿160，以便捕捉到新的繭絲并且將它們結(jié)合到所述細的絲線中。絲線的纏繞速度持續(xù)下降，直至絲線具有了足夠的粗細度，同時纏繞速度也將恢復到最佳的工作狀態(tài)。如果在預定時間段內(nèi)絲線沒有增粗，那么纏繞速度可以進一步下降。
從絲線粗細監(jiān)視器出來，絲線被送入到纏繞工位200中，并且穿過絲線導向狹槽2022到達筒管205上。筒管205的旋轉(zhuǎn)速度由控制單元280來進行控制。在纏繞操縱過程中，絲線干燥單元210對纏繞到筒管205上的絲線進行干燥。
至此，已經(jīng)對用于生產(chǎn)絲線的改進裝置的一個實施例進行了描述，在該實施例中至少包括有一個優(yōu)選的實施例。對于本技術(shù)領(lǐng)域中那些熟練技術(shù)人員來說應該明白的是，可以以多種方式對本發(fā)明中所公開的主題加以改進，并且除了前面具體陳述的優(yōu)選形式之外，可以假想出許多其它實施例。因此，前述主題應該被認為是用于進行解釋本發(fā)明，而并非用于限制本發(fā)明，并且延及到法律上所允許的最大范圍，所希望的是，由所附的權(quán)利要求來覆蓋所有落入本發(fā)明實質(zhì)構(gòu)思和范圍內(nèi)的那些經(jīng)過改進的和其它的實施例。本發(fā)明的范圍應該由下述權(quán)利要求的最寬泛容許解釋和其等效物來加以限定，而并非由前面所詳細描述的內(nèi)容加以限定。
權(quán)利要求
1.一種用于從絲繭中生產(chǎn)出絲線的裝置，該裝置包括有一個蒸煮單元，用于接收絲繭、對這些絲繭進行蒸煮以及將水灌注入這些絲繭之中；一個繭絲捕捉工位，用于從蒸煮單元接收絲繭、尋找出繭絲的端部以及捕捉住該繭絲端部；一個中部去除與輸送機構(gòu)，用于從繭絲捕捉工位接收繭絲、將灰塵從絲繭中去除以及將這些繭絲輸送到多個繭絲處理單元中；多個繭絲處理單元，各個繭絲處理單元均適合于接收大量的繭絲，并且利用這些繭絲生產(chǎn)出一根絲線，另外還用于將絲線纏繞到筒管上；各個繭絲處理單元均具有一個監(jiān)視器，用于對由繭絲處理單元生產(chǎn)出的絲線的粗細度進行監(jiān)控；以及一個控制單元，該控制單元電連接在所述多個繭絲處理單元上，用于對由繭絲處理單元生產(chǎn)出的絲線的粗細度進行控制。
2.如權(quán)利要求1中所述的裝置，其特征在于沒有尋找到繭絲的絲繭和其上的繭絲發(fā)生了斷裂的絲繭被引導輸送到繭絲捕捉工位中。
3.如權(quán)利要求1中所述的裝置，其特征在于所述中部去除與輸送機構(gòu)適合于將纏結(jié)的繭絲解開，并且適合于將先前纏結(jié)的繭絲去除。
4.如權(quán)利要求1中所述的裝置，其特征在于該裝置被構(gòu)造成在生產(chǎn)絲線的過程中不會對絲繭造成損壞。
5.如權(quán)利要求1中所述的裝置，其特征在于該裝置具有較小的外部尺寸。
6.如權(quán)利要求1中所述的裝置，其特征在于該裝置還包括有一個適合于盛裝水的水槽，在生產(chǎn)絲線的過程中，絲繭被在水中進行輸送。
7.如權(quán)利要求1中所述的裝置，其特征在于該裝置還包括有一個絲繭分揀單元，用于確定出那些絲繭將要被供送到繭絲捕捉工位中。
8.如權(quán)利要求1中所述的裝置，其特征在于所述控制單元被電連接在蒸煮單元、繭絲捕捉工位以及清理與輸送機構(gòu)上；并且該控制單元能夠使得蒸煮單元、繭絲捕捉工位、清理與輸送機構(gòu)同步進行工作。
9.如權(quán)利要求1中所述的裝置，其特征在于該裝置適合于從一個浸泡單元接收絲繭，該浸泡單元被電連接在控制單元上；并且該控制單元能夠?qū)z繭從浸泡單元向該裝置供送的速度進行控制。
10.如權(quán)利要求1中所述的裝置，其特征在于所述多個繭絲處理工位相對于該裝置的中心軸徑向排布。
11.如權(quán)利要求1中所述的裝置，其特征在于各個繭絲處理工位均包括有一個絲線粗細監(jiān)視器，用于相對于一個第一預定閾值對絲線的粗細度進行監(jiān)控；一個纏繞工位，用于對絲線進行纏繞，該纏繞工位的纏繞速度由所述控制單元進行控制；一個處理工位繭絲捕捉器，用于捕捉住一根繭絲并且將這根繭絲送入到一個絲線加捻與導引單元中；以及一個絲線加捻與導引單元，用于對大量的繭絲進行加捻，并且對這些繭絲和絲線進行導引，從處理工位繭絲捕捉器穿過絲線粗細監(jiān)視器，而到達纏繞工位。
12.如權(quán)利要求11中所述的裝置，其特征在于各個繭絲處理單元還包括有一個絲線瑕疵監(jiān)測器，用于接收一根絲線并且感測出一根絲線比一個第二預定閾值粗時的情況。
13.如權(quán)利要求11中所述的裝置，其特征在于各個繭絲處理裝置還包括有一個干燥單元，用于在纏繞工位對絲線進行纏繞的同時對絲線進行干燥；并且所述絲線加捻與導引單元包括有一個偏心輪，該偏心輪被構(gòu)造成能夠迫使絲線以這樣一種方式前后擺動，即能夠?qū)⑺謴慕z線中去除。
14.如權(quán)利要求11中所述的裝置，其特征在于各個處理工位繭絲捕捉器均由一個中間繭絲捕捉器和一根推桿組成，所述中間繭絲捕捉器具有一個中心軸，并且被構(gòu)造成能夠在該心軸上進行旋轉(zhuǎn)，來將大量的繭絲結(jié)合到一根絲線中；并且所述推桿適合于沿著一條直線路徑進行移動，并且在一根繭絲與該推桿發(fā)生接觸時，將這根繭絲供送至中間繭絲捕捉器中。
15.如權(quán)利要求14中所述的裝置，其特征在于所述推桿被電連接在所述控制單元上，并且在一根絲線比第一預定閾值細時，所述控制單元迫使推桿沿著所述直線路徑進行移動。
16.如權(quán)利要求11中所述的裝置，其特征在于所述纏繞工位包括一個絲線纏繞導向件，用于接收一根絲線并且將這根絲線導引到筒管上；一個帶槽的導向件，用于迫使絲線纏繞導向件進行水平往復運動；一個纏繞單元馬達，用于驅(qū)動所述帶槽的導向件和所述筒管。
17.如權(quán)利要求16中所述的裝置，其特征在于所述帶槽的導向件被安裝在一個帶槽的水平驅(qū)動轉(zhuǎn)軸上而旋轉(zhuǎn)運動，并且所述帶槽的導向件具有一條螺旋設(shè)置的導槽，用于將該帶槽導向件的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成水平的往復運動。
18.如權(quán)利要求11中所述的裝置，其特征在于所述絲線粗細監(jiān)視器包括一個粗細監(jiān)視器支臂，該粗細監(jiān)視器支臂適合于接收一根絲線，并且根據(jù)這根絲線的粗細度來進行定位；一個粗細監(jiān)視器支臂位置檢測器，用于對粗細監(jiān)視器支臂的位置進行檢測，并且將其位置狀況通知給所述控制單元。
19.如權(quán)利要求18中所述的裝置，其特征在于所述絲線粗細監(jiān)視器支臂借助于粗細監(jiān)視器轉(zhuǎn)軸被樞動安裝在一個粗細監(jiān)視器支撐件上，一個粗細監(jiān)視器配重用于迫使所述粗細監(jiān)視器支臂在重力作用下下降到一個第一位置處；在粗細監(jiān)視器支臂的另外一個端部處成形有一條不規(guī)則的四邊形狹槽，并且這條不規(guī)則的四邊形狹槽被構(gòu)造成能夠在一根預定粗細范圍內(nèi)的絲線所產(chǎn)生的摩擦力作用下迫使粗細監(jiān)視器支臂到達一個第二位置處。
20.如權(quán)利要求19中所述的裝置，其特征在于所述絲線加捻與導引單元包括有一個偏心導輪，用于接收一根絲線，并且迫使這根絲線以這樣一種方式前后擺動，即能夠迫使這根絲線中的一部分水分被去除。
21.如權(quán)利要求12中所述的裝置，其特征在于所述絲線瑕疵檢測器包括一個瑕疵檢測器支臂，該瑕疵檢測器支臂適合于接收一根絲線，并且根據(jù)這根絲線的粗細度進行定位；一個瑕疵檢測器支臂位置檢測器，用于對瑕疵檢測器支臂的位置進行檢測，并且將其位置狀況通知給所述控制單元。
22.如權(quán)利要求1中所述的裝置，其特征在于所述繭絲捕捉工位由一個轉(zhuǎn)盤式捕捉裝置和一條環(huán)形通道所占據(jù)，所述轉(zhuǎn)盤式捕捉裝置包括有多個毛刷，這些毛刷被構(gòu)造成能夠與環(huán)形通道內(nèi)的絲繭發(fā)生接觸，來尋找并且捕捉住一根繭絲的端部。
23.如權(quán)利要求22中所述的裝置，其特征在于各個毛刷均具有一個轉(zhuǎn)軸，并且這些毛刷受迫環(huán)繞其轉(zhuǎn)軸進行回動旋轉(zhuǎn)運動，同時沿著環(huán)形通道進行平移。
24.如權(quán)利要求23中所述的裝置，其特征在于所述毛刷上具有塑料鬃毛。
25.如權(quán)利要求24中所述的裝置，其特征在于所述鬃毛由聚合單纖維制成，這些聚合單纖維具有很高的繭絲端部捕獲能力。
26.如權(quán)利要求22中所述的裝置，其特征在于所述環(huán)形通道被一個帶有一條狹縫的蓋子封閉，所述狹縫被構(gòu)造成能夠允許所述毛刷沿著環(huán)形通道進行平移。
27.如權(quán)利要求22中所述的裝置，其特征在于從所述環(huán)形通道中移出的毛刷作升降運動，來將一根繭絲的端部供送到所述清理與輸送機構(gòu)中。
28.如權(quán)利要求27中所述的裝置，其特征在于所述轉(zhuǎn)盤式捕捉裝置還包括多個捕捉裝置支臂，各個捕捉裝置支臂的一個端部被連接到毛刷上，而另外一個端部被連接在一個捕捉裝置的上端部上，該捕捉裝置的上端部適合于迫使多個捕捉裝置支臂沿著環(huán)形通道進行平移；一個捕捉裝置元件，該捕捉裝置元件適合于進行交替的角運動，并且適合于迫使與該捕捉裝置元件相接觸的捕捉裝置支臂環(huán)繞捕捉裝置支臂的轉(zhuǎn)軸進行回動旋轉(zhuǎn)運動。
29.如權(quán)利要求1中所述的裝置，其特征在于所述中部去除與輸送機構(gòu)包括一個線性輸送工位，用于從繭絲捕捉工位接收一根繭絲，并且將一根連續(xù)的繭絲送入到一個轉(zhuǎn)盤式輸送裝置中；一個轉(zhuǎn)盤式輸送裝置，用于向多個繭絲處理工位供送所述連續(xù)的繭絲，其中這些繭絲處理工位相對于該裝置的中心軸徑向排布。
30.如權(quán)利要求29中所述的裝置，其特征在于所述轉(zhuǎn)盤式輸送裝置包括一個鋸齒狀圓盤輸送裝置，該鋸齒狀圓盤輸送裝置被安裝成能夠環(huán)繞該裝置的中心軸進行旋轉(zhuǎn)運動，并且適合于接收所述連續(xù)的繭絲，將其置于多個轉(zhuǎn)盤式繭絲捕捉器中之一的運動路徑中，其中所述多個轉(zhuǎn)盤式繭絲捕捉器位于鋸齒狀圓盤輸送裝置的圓周附近。
31.如權(quán)利要求30中所述的裝置，其特征在于各個轉(zhuǎn)盤式繭絲捕捉器均具有一個轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸被連接在鋸齒狀圓盤輸送裝置上，并且各個轉(zhuǎn)盤式繭絲捕捉器均被構(gòu)造成能夠環(huán)繞其轉(zhuǎn)軸進行旋轉(zhuǎn)運動。
32.如權(quán)利要求31中所述的裝置，其特征在于各個轉(zhuǎn)盤式繭絲捕捉器還包括有一對水平支臂，這對水平支臂被連接在一個轉(zhuǎn)盤式捕捉器圓筒上，該轉(zhuǎn)盤式捕捉器圓筒又被連接在所述轉(zhuǎn)軸上，所述水平支臂被構(gòu)造成能夠捕捉住一根繭絲，并且使得這根繭絲被纏繞在轉(zhuǎn)盤式捕捉器圓筒上。
33.如權(quán)利要求30中所述的裝置，其特征在于該裝置還包括錐形的繭絲導引軸，用于從所述線性輸送工位接收一根繭絲，并且將這根繭絲供送給鋸齒狀圓盤輸送裝置。
34.如權(quán)利要求29中所述的裝置，其特征在于所述線性輸送工位適合于將灰塵和纏結(jié)的繭絲從絲繭中去除掉。
35.如權(quán)利要求34中所述的裝置，其特征在于所述線性輸送工位包括一個帶齒的線性輸送裝置，用于將一根繭絲輸送至轉(zhuǎn)盤式輸送裝置中；和一個填絮收集器，用于對繭絲進行纏繞并且將灰塵和纏結(jié)的繭絲收集起來。
36.如權(quán)利要求35中所述的裝置，其特征在于所述線性輸送工位還包括一個繭絲切割裝置，該繭絲切割裝置位于轉(zhuǎn)盤式輸送裝置附近，用于對繭絲的端部進行切割，并且能夠?qū)⒗O絲供送到轉(zhuǎn)盤式輸送裝置中。
37.如權(quán)利要求35中所述的裝置，其特征在于所述線性輸送工位還包括一個絲繭振動橫桿，用于防止其上繭絲纏繞到填絮收集器上的絲繭粘附到絲繭振動橫桿上，并且防止所述絲繭被拉扯進入到所述填絮收集器中。
38.如權(quán)利要求37中所述的裝置，其特征在于所述絲繭振動橫桿和填絮收集器均使得繭絲遭受沖擊作用，這種沖擊作用有助于去除灰塵和纏結(jié)的繭絲。
39.如權(quán)利要求1中所述的裝置，其特征在于所述蒸煮單元包括一個蒸煮單元殼體，該蒸煮單元殼體適合于盛裝水；一個蒸煮單元輸送裝置，用于對絲繭進行輸送，并且將水灌注入絲繭中；一個蒸煮單元加熱元件，用于將水煮沸，從而對水中的絲繭進行蒸煮。
40.如權(quán)利要求1中所述的裝置，其特征在于當絲線比第一預定閾值細時，所述控制單元使得這根絲線的纏繞速度變慢。
41.如權(quán)利要求40中所述的裝置，其特征在于當絲線的粗細恢復到第一預定閾值之上時，控制單元使得纏繞速度加快。
42.如權(quán)利要求41中所述的裝置，其特征在于如果在第一預定時間段內(nèi)絲線一直保持比第一預定閾值細，那么所述控制單元將使這根絲線的纏繞速度進一步下降。
43.如權(quán)利要求42中所述的裝置，其特征在于所述纏繞速度持續(xù)下降，直至停機。
44.一種用于從絲繭中生產(chǎn)出絲線的方法，該方法包括有下述步驟接收絲繭；對這些絲繭進行蒸煮并且將水灌注入其中；尋找出繭絲的端部并且捕捉住該繭絲端部；去除灰塵和纏結(jié)的繭絲，并且將繭絲輸送到多個繭絲處理單元中；以及利用大量的繭絲來生產(chǎn)出一根絲線，與此同時對由多個繭絲處理工位所生產(chǎn)出來的各根絲線的粗細度進行控制。
45.如權(quán)利要求44中所述的方法，其特征在于沒有被尋找出繭絲的那些絲繭和其上繭絲發(fā)生了斷裂的絲繭再次經(jīng)歷尋找繭絲端部、去除灰塵及生產(chǎn)出一根絲線的步驟，直至基本上所有的繭絲均被抽取出來為止。
46.如權(quán)利要求44中所述的方法，其特征在于在所述絲繭的生產(chǎn)過程中，不會對絲繭造成損壞。
47.如權(quán)利要求44中所述的方法，其特征在于在尋找繭絲端部的步驟之后是用于傾倒絲繭的分揀步驟。
48.如權(quán)利要求44中所述的方法，其特征在于在尋找繭絲端部和捕捉繭絲端部的步驟中，迫使多個毛刷環(huán)繞它們的轉(zhuǎn)軸進行回動旋轉(zhuǎn)運動，同時迫使這些毛刷沿著一條環(huán)形通道進行平移，來與在該環(huán)形通道中輸送的絲繭發(fā)生接觸。
49.如權(quán)利要求44中所述的方法，其特征在于在去除灰塵和纏結(jié)的繭絲的步驟中，使得繭絲遭受沖擊作用。
50.如權(quán)利要求44中所述的方法，其特征在于利用大量繭絲生產(chǎn)出絲線的步驟包括將大量的繭絲組合起來形成一根絲線；對絲線的粗細度進行監(jiān)控；將絲線纏繞到一個筒管上，并且纏繞速度與絲線的粗細度有關(guān)聯(lián)。
全文摘要
本發(fā)明是一種用于從絲繭中生產(chǎn)出絲線的裝置和方法。這種小巧的裝置包括有一個蒸煮單元(60)、一個繭絲捕捉工位(90)、一個清理與輸送機構(gòu)(333)、多個繭絲處理單元(300)以及一個控制單元(270)。該裝置被構(gòu)造成能夠接收絲繭、對絲繭進行蒸煮、將水灌注入絲繭之中、辨別出一根繭絲的端部并且對絲繭進行退繞操作,與此同時,對由大量繭絲所制成的絲線的質(zhì)量進行控制。
文檔編號D01B7/00GK1384893SQ99817047
公開日2002年12月11日 申請日期1999年11月21日 優(yōu)先權(quán)日1999年11月21日
發(fā)明者鮑里斯·魯比諾夫, 伊扎克·巴諾哈 申請人:絲技術(shù)有限公司