一種滌/錦/棉/氨綸多組分纖維面料印染方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于紡織品印染的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種多組分纖維面料印染方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 涂/錦/棉/氨絕混紡面料中的涂絕成分采用親水性超仿棉涂絕纖維，增加了面 料的吸水透氣性，被譽為涼爽高貴的多組分纖維面料，吸濕排汗性能良好，放濕性能較好， 不易產(chǎn)生靜，電熱傳導(dǎo)大，迅速散熱，穿著涼爽，出汗后不貼身，耐水洗、耐熱性好，易洗涂等 獨特優(yōu)勢。實際生產(chǎn)過程中由于棉、錦、涂、氨絕多種纖維屬性差異，使其前處理及染整工 藝較為復(fù)雜，尤其是染色難度大，技術(shù)要求高。
[0003] 涂/錦/棉/氨絕織物在織造過程中，逐布內(nèi)部存在較大殘余應(yīng)力會使織物結(jié)構(gòu) 發(fā)生變形。如果不消除該方面的殘余應(yīng)力，在織物染色過程中容易出現(xiàn)折痕及條花等問題。
[0004] 涂/錦/棉/氨絕多組分面料為保持良好的彈性，熱烙染色溫度就不能太高，否則 降低織物彈性，賠烘溫度過低又影響分散染料的上染及六種纖維沾色牢度，因此需要選擇 適宜的染色溫度范圍及高水洗分散染料，既要滿足面料的彈性要求又要保證沾色牢度的達 標(biāo)。
[0005] 普通分散染料的商品化質(zhì)量差，粒徑大，粒徑的分布范圍寬、粒子形狀不規(guī)則，分 散穩(wěn)定性差，特別有些品種的高溫分散穩(wěn)定性差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的在于提供一種多組分纖維面料的印染方法，該多組分纖維面料為涂 /錦/棉/氨絕混紡面料，經(jīng)染整及功能性后整理，面料風(fēng)格蓬松、挺括、彈性、吸濕排汗、舒 適貼身，該面料集多種原料優(yōu)勢于一體，充分發(fā)揮取長補短的作用，達到高檔面料的要求， 同時，親水易去污后整理賦予面料易打理特性，從而提高了產(chǎn)品檔次，增加企業(yè)競爭力。
[0007] 本發(fā)明的技術(shù)方案為： 一種多組分纖維面料印染方法，其步驟依次為逐布、翻縫、社酶冷堆、低溫退煮漂、定 型、絲光、染色、后整理，具體如下： a.社酶冷堆工藝為： 用料選用生物酶和增效助劑，滲透劑TA-1的濃度為3-5克/升；生物酶的濃度為15-22 克/升；化料順序為；加水45化，升溫5(TC停止加熱，加入滲透劑TA-1，然后加入生物酶活 化3分鐘后使用；社酶打卷，堆置5-6小時，水洗皂洗95C后烘干，備退漿機生產(chǎn)； b.低溫退煮漂工藝為： 用料；雙氧水18-20克/升，燒堿20- 25克/升，退漿復(fù)合活化劑LYM-A 15-20克 /升，低溫精煉劑LYM-B: 8-10克/升，低溫穩(wěn)定劑LYM-C:4-5克/升，退漿機履帶溫度 50-55°C，堆置時間90-100分鐘；化料順序；底料化好后，加入社料槽；然后雙氧水單獨化一 缸，燒堿與A、B、C化在一缸，通過比例粟1:1加料；第12格溫度控制在90-95°C，第13格溫 度90-95°C，第14格溫度85-9(TC熱水洗，第15格溫度70-75度，第16格溫度70-75度， 10#社車處開冷水噴淋； C.定型工藝 溫度；195°C， 車速；50米/分， 超喂；10%, 帖寬：比來布帖寬寬+8-10cm 克重；比成品克重重5%-10% ; d. 絲光處理 工藝條件： 車速 50m/min, 絲光濃堿 200-220g/l， 回收堿 55-60g ; e. 染色工藝 分散染料選用瑪?shù)耂FN系列分散染料； 酸性染料染色選用亨斯邁蘭納灑脫系列染料； 活性染料選擇異雙活性基或者己帰諷活性基的染料，采用社烘社蒸工藝； 所選還原染料的顆粒細度小于1微米，上染率高染色重現(xiàn)性好； f. 后整理工藝 預(yù)烘干溫度不宜過高，W 8(TC -9(TC為宜，控制落布烘干；賠烘溫度時間為16(TC 2分 鐘。
[0008] 本發(fā)明的特點還有： 關(guān)于步驟a中，生物酶的用量分兩次，具體如下；機器槽中加入lOkg/500升，化料缸追 加 12kg/500 升。
[0009] 關(guān)于步驟a中，滲透劑TA-1的用量分兩次，具體如下；底水為1 . 5kg/500L，追加 1. 5kg/500L。
[0010] 關(guān)于步驟b中，用料分兩次加入，具體如下；50化社料槽中，雙氧水18-20g/l，燒堿 25g/L，復(fù)合活化劑化g，低溫精煉劑4kg，低溫穩(wěn)定劑化g ;50化缸中追加，雙氧水40g/L，燒 堿50g/l，復(fù)合活化劑10kg，低溫精煉劑 8kg，低溫穩(wěn)定劑4kg。 關(guān)于e步驟中，淺色工藝流程為；浸社染料工作液(分散/活性或者分散/還原一?。?一烘干（80-10(TC )-賠烘（195C 60砂）一浸社固色液一汽蒸（102°C 60砂）一水洗一皂洗 95C -水洗一烘干一拉幅后整理。
[0011] 關(guān)于e步驟中，中色工藝流程為；浸社染料工作液(分散/活性或者分散/還原一 浴）一烘干（80-10(TC ) -賠烘（195C 60砂）一浸社固色液一汽蒸（102C 60砂）一水洗一 皂洗95C -水洗一烘干一浸社酸性染料工作液一烘干（80-10(TC) -浸社酸性染料固色液 一汽蒸（102C 60砂）一水洗一皂洗95C -水洗一烘干一拉幅后整理。
[0012] 關(guān)于e步驟中，深色工藝流程為；浸社染料工作液(分散/酸性染料一浴）一烘干 (80-10(TC ) -賠烘（195C 60砂）一浸社酸性染料固色液一汽蒸（102°C 60砂）一水洗一皂 洗95C -水洗一烘干一浸社活性染料工作液一烘干（80-10(TC)-浸社活性染料固色液一 汽蒸（102C 60砂）一水洗一皂洗95C -水洗一烘干一拉幅后整理。
[0013] 所述的酸性染料固色液為；中和酸15g/l，硫酸饋15g/l，元明粉20g/L。
[0014] 所述的活性染料固色液為；食鹽200g/l，純堿20g/L，燒堿6g/L。
[0015] 本發(fā)明的有益效果為： 本發(fā)明的工藝，從如下幾點進行改進： 1)生物酶常溫堆置退漿實現(xiàn)多組分面料的柔軟、蓬松手感。
[0016] 2)低溫退漿節(jié)能減排，并消除面料加工過程中的潛在權(quán)皺，有利于染色工序的順 利生產(chǎn)。
[0017] 3)優(yōu)化染料選擇，提高面料的沾色牢度。
[0018] 4)優(yōu)化染色工藝參數(shù)，獲得均勻、飽滿的染色實物質(zhì)量。
[0019] 5)優(yōu)化親水易去污后整理工藝，實現(xiàn)面料的親水性、易去污性能，達到面料的穿著 舒適、歷久常新、易打理。
[0020] 本發(fā)明的涂/錦/棉/氨絕多組分纖維混紡面料經(jīng)染整及功能性后整理，面料風(fēng) 格蓬松、挺括、彈性、吸濕排汗、舒適貼身，該面料集多種原料優(yōu)勢于一體，