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      可自動調(diào)整間隙的擺梭機構(gòu)的制作方法

      文檔序號:8248816閱讀:408來源:國知局
      可自動調(diào)整間隙的擺梭機構(gòu)的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及一種縫紉機用零部件,特別是涉及一種用于套結(jié)機的、且可自動調(diào)整間隙的擺梭機構(gòu)。
      【背景技術(shù)】
      [0002]縫紉機是用一根或多根縫紉線,在縫料上形成一種或多種線跡,使一層或多層縫料交織或縫合起來的機器??p紉機能縫制棉、麻、絲、毛、人造纖維等織物和皮革、塑料、紙張等制品,縫出的線跡整齊美觀、平整牢固,且縫紉速度快,為人們的生活帶來了很大的便利。目前,縫紉機主要分為家用縫紉機和工業(yè)用縫紉機兩大類,其中,工業(yè)用縫紉機包括平縫機、鏈縫機、包縫機、繃縫機及套結(jié)機等。
      [0003]盡管縫紉機有多種類型,但其基本原理都一樣,即縫紉機的核心技術(shù)是線圈縫合系統(tǒng)??p紉機在縫紉時,線圈是由面線和底線共同形成的,其中面線穿設(shè)在機針中,底線纏繞在梭芯的芯軸上,梭芯套在梭殼中、并安裝在縫紉機的擺梭機構(gòu)中。目前,套結(jié)機中的擺梭機構(gòu)一般包括擺梭體和擺梭托,所述擺梭體上設(shè)有一軸向延伸的梭軸,用于安裝梭殼和梭芯;所述擺梭托可擺動地安裝在梭軸上,用于支撐并驅(qū)動擺梭體擺動;所述擺梭體的端部和擺梭托的端部之間形成有兩個間隙,這兩個間隙分別為鉤線間隙和脫線間隙。目前,市面上大多數(shù)的擺梭機構(gòu)都普遍存在以下問題:擺梭體和擺梭托之間的間隙比較難控制,間隙的正常值應(yīng)該是0.6-0.8mm,但在加工擺梭體和擺梭托時,其加工尺寸難免會靠近上下公差,從而造成擺梭體與擺梭托之間的間隙過大或過?。划?dāng)間隙過大時,便于鉤線和脫線,但會造成在縫紉過程中套結(jié)機的噪聲特別大;當(dāng)間隙過小時,則會造成鉤線和脫線困難,最終造成擺梭機構(gòu)的成產(chǎn)合格率低下,間接地推高零件的價格。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0004]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點,本發(fā)明的目的在于提供一種可自動調(diào)整間隙的擺梭機構(gòu),以在降低噪聲的同時又能保證順利鉤線和脫線。
      [0005]為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供一種可自動調(diào)整間隙的擺梭機構(gòu),包括擺梭體和擺梭托,所述擺梭體包括一徑向延伸的承載片和一設(shè)在承載片外邊緣的擺梭圈,所述擺梭圈的兩端分別為鉤線部和脫線部,所述承載片上安裝有一軸向延伸的梭軸,該梭軸上套有梭殼和梭芯;所述擺梭托包括一徑向延伸的曲柄臂和一設(shè)在曲柄臂外邊緣的弓形驅(qū)動件,所述曲柄臂可擺動地安裝在梭軸的端部,所述弓形驅(qū)動件的兩端與鉤線部和脫線部之間分別形成一鉤線間隙和一脫線間隙,還包括一與弓形驅(qū)動件固定連接的間隙調(diào)節(jié)彈片,所述間隙調(diào)節(jié)彈片包括包覆弓形驅(qū)動件內(nèi)表面的彈片本體部、以及兩個分別包覆弓形驅(qū)動件兩端的間隙調(diào)節(jié)部,所述間隙調(diào)節(jié)部與弓形驅(qū)動件的端部之間設(shè)有調(diào)節(jié)間隙,兩個調(diào)節(jié)間隙分別位于鉤線間隙和脫線間隙中。
      [0006]進一步地,所述彈片本體部與弓形驅(qū)動件通過緊固件固定連接。
      [0007]優(yōu)選地,所述緊固件為螺釘。
      [0008]優(yōu)選地,由所述彈片本體部和間隙調(diào)節(jié)部構(gòu)成的間隙調(diào)節(jié)彈片為整體結(jié)構(gòu)。
      [0009]如上所述,本發(fā)明涉及的可自動調(diào)整間隙的擺梭機構(gòu),具有以下有益效果:
      [0010]該擺梭機構(gòu)通過兩個調(diào)節(jié)間隙可自動調(diào)節(jié)鉤線間隙和脫線間隙的大小,從而在保證順利鉤線和脫線的同時又降低套結(jié)機的噪聲,進而相對降低對鉤線間隙和脫線間隙的精度要求,從而降低了擺梭體和擺梭托的產(chǎn)品加工精度,最終提高擺梭機構(gòu)的產(chǎn)品合格率、降低了擺梭機構(gòu)的產(chǎn)品售價。
      【附圖說明】
      [0011]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0012]圖2為圖1中去掉梭殼和梭芯后的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0013]元件標(biāo)號說明
      [0014]I擺梭體
      [0015]11承載片
      [0016]12擺梭圈
      [0017]13鉤線部
      [0018]14脫線部
      [0019]2擺梭托
      [0020]21曲柄臂
      [0021]22弓形驅(qū)動件
      [0022]3梭軸
      [0023]4梭殼
      [0024]5鉤線間隙
      [0025]6脫線間隙
      [0026]7間隙調(diào)節(jié)彈片
      [0027]71彈片本體部
      [0028]72間隙調(diào)節(jié)部
      [0029]8調(diào)節(jié)間隙
      【具體實施方式】
      [0030]以下由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式,熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點及功效。
      [0031]須知,本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等,均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容,以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀,并非用以限定本發(fā)明可實施的限定條件,故不具技術(shù)上的實質(zhì)意義,任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整,在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達成的目的下,均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時,本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語,亦僅為便于敘述的明了,而非用以限定本發(fā)明可實施的范圍,其相對關(guān)系的改變或調(diào)整,在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下,當(dāng)亦視為本發(fā)明可實施的范疇。
      [0032]如圖1和圖2所示,本發(fā)明提供一種可自動調(diào)整間隙的擺梭機構(gòu),包括一體結(jié)構(gòu)的擺梭體I和一體結(jié)構(gòu)的擺梭托2,所述擺梭體I包括一徑向延伸的承載片11和一設(shè)在承載片11外邊緣的擺梭圈12,所述擺梭圈12的兩端分別為鉤線部13和脫線部14,所述承載片11上安裝有一軸向延伸的梭軸3,該梭軸3上套有梭殼4和梭芯;所述擺梭托2包括一徑向延伸的曲柄臂21和一設(shè)在曲柄臂21外邊緣的弓形驅(qū)動件22,所述曲柄臂21可擺動地安裝在梭軸3的端部,所述弓形驅(qū)動件22的兩端與鉤線部13和脫線部14之間分別形成一鉤線間隙5和一脫線間隙6,還包括一與弓形驅(qū)動件22固定連接的間隙調(diào)節(jié)彈片7,所述間隙調(diào)節(jié)彈片7包括包覆弓形驅(qū)動件22內(nèi)表面的彈片本體部71、以及兩個分別包覆弓形驅(qū)動件22兩端的間隙調(diào)節(jié)部72,所述間隙調(diào)節(jié)部72與弓形驅(qū)動件22的端部之間設(shè)有調(diào)節(jié)間隙8,兩個調(diào)節(jié)間隙8分別位于鉤線間隙5和脫線間隙6中。
      [0033]該擺梭機構(gòu)中,所述擺梭托2用于驅(qū)動擺梭體I擺動,擺梭體I在正向轉(zhuǎn)動過程中,擺梭體I的鉤線部13鉤住穿設(shè)在機針中的面線、使面線從鉤線間隙5處進入擺梭機構(gòu)中;擺梭體I繼續(xù)正向轉(zhuǎn)動,面線與底線相結(jié)合形成一逐漸增大的線圈;擺梭體I反向轉(zhuǎn)動,直至所形成的線圈從脫線間隙6處脫離。在鉤線過程中,弓形驅(qū)動件22的端部與擺梭體I的脫線部14相抵靠,面線從鉤線間隙5中進入擺梭機構(gòu)中時,面線擠壓間隙調(diào)節(jié)彈片7、使間隙調(diào)節(jié)彈片7的間隙調(diào)節(jié)部72靠近弓形驅(qū)動件22的端部,從而使得位于鉤線間隙5中的調(diào)節(jié)間隙8減小,進而相對增加鉤線間隙5的大小,從而便于順利鉤線。在脫線過程中,弓形驅(qū)動件22的端部與擺梭體I的鉤線部13相抵靠,形成的線圈從脫線間隙6處脫離擺梭機構(gòu)時,線圈擠壓間隙調(diào)節(jié)彈片7、使間隙調(diào)節(jié)彈片7的間隙調(diào)節(jié)部72靠近弓形驅(qū)動件22的端部,從而使得位于脫線間隙6中的調(diào)節(jié)間隙8減小,進而相對增加脫線間隙6的大小,從而便于順利脫線。由此可知:該擺梭機構(gòu)能夠通過兩個調(diào)節(jié)間隙8可自動調(diào)節(jié)鉤線間隙5和脫線間隙6的大小,利于線跡的形成,從而在保證順利鉤線和脫線的同時又大大降低套結(jié)機的噪聲,營造一個良好的縫紉環(huán)境,提高縫紉質(zhì)量和縫紉效率;同時,該擺梭機構(gòu)降低對鉤線間隙5和脫線間隙6的精度要求,從而降低了擺梭體I和擺梭托2的產(chǎn)品加工精度,最終提高擺梭機構(gòu)的產(chǎn)品合格率、降低了擺梭機構(gòu)的產(chǎn)品售價。
      [0034]本申請中,間隙調(diào)節(jié)彈片7與弓形驅(qū)動件22的固定連接為:所述彈片本體部71與弓形驅(qū)動件22通過螺釘?shù)染o固件固定連接,且彈片本體部71與弓形驅(qū)動件22的內(nèi)表面相貼合。
      [0035]優(yōu)選地,由所述彈片本體部71和間隙調(diào)節(jié)部72構(gòu)成的間隙調(diào)節(jié)彈片7為整體結(jié)構(gòu),從而便于間隙調(diào)節(jié)彈片7的加工和制造。
      [0036]綜上所述,本發(fā)明有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點而具高度產(chǎn)業(yè)利用價值。
      [0037]上述實施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效,而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下,對上述實施例進行修飾或改變。因此,舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變,仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。
      【主權(quán)項】
      1.一種可自動調(diào)整間隙的擺梭機構(gòu),包括擺梭體(I)和擺梭托(2),所述擺梭體(I)包括一徑向延伸的承載片(11)和一設(shè)在承載片(11)外邊緣的擺梭圈(12),所述擺梭圈(12)的兩端分別為鉤線部(13)和脫線部(14),所述承載片(11)上安裝有一軸向延伸的梭軸(3),該梭軸(3)上套有梭殼⑷和梭芯;所述擺梭托(2)包括一徑向延伸的曲柄臂(21)和一設(shè)在曲柄臂(21)外邊緣的弓形驅(qū)動件(22),所述曲柄臂(21)可擺動地安裝在梭軸(3)的端部,所述弓形驅(qū)動件(22)的兩端與鉤線部(13)和脫線部(14)之間分別形成一鉤線間隙(5)和一脫線間隙(6),其特征在于:還包括一與弓形驅(qū)動件(22)固定連接的間隙調(diào)節(jié)彈片(7),所述間隙調(diào)節(jié)彈片(7)包括包覆弓形驅(qū)動件(22)內(nèi)表面的彈片本體部(71)、以及兩個分別包覆弓形驅(qū)動件(22)兩端的間隙調(diào)節(jié)部(72),所述間隙調(diào)節(jié)部(72)與弓形驅(qū)動件(22)的端部之間設(shè)有調(diào)節(jié)間隙(8),兩個調(diào)節(jié)間隙⑶分別位于鉤線間隙(5)和脫線間隙(6)中。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擺梭機構(gòu),其特征在于:所述彈片本體部(71)與弓形驅(qū)動件(22)通過緊固件固定連接。
      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的擺梭機構(gòu),其特征在于:所述緊固件為螺釘。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擺梭機構(gòu),其特征在于:由所述彈片本體部(71)和間隙調(diào)節(jié)部(72)構(gòu)成的間隙調(diào)節(jié)彈片(7)為整體結(jié)構(gòu)。
      【專利摘要】本發(fā)明提供一種可自動調(diào)整間隙的擺梭機構(gòu),包括擺梭體和擺梭托,擺梭體包括承載片和擺梭圈,擺梭圈的兩端分別為鉤線部和脫線部,承載片上安裝有一梭軸,該梭軸上套有梭殼和梭芯;擺梭托包括曲柄臂和弓形驅(qū)動件,弓形驅(qū)動件的兩端與鉤線部和脫線部之間分別形成鉤線間隙和脫線間隙,還包括間隙調(diào)節(jié)彈片,間隙調(diào)節(jié)彈片包括包覆弓形驅(qū)動件內(nèi)表面的彈片本體部、以及兩個分別包覆弓形驅(qū)動件兩端的間隙調(diào)節(jié)部,間隙調(diào)節(jié)部與弓形驅(qū)動件的端部之間設(shè)有調(diào)節(jié)間隙。該擺梭機構(gòu)通過兩個調(diào)節(jié)間隙可自動調(diào)節(jié)鉤線間隙和脫線間隙的大小,從而在保證順利鉤線和脫線的同時又降低套結(jié)機的噪聲,進而相對降低對鉤線間隙和脫線間隙的精度要求。
      【IPC分類】D05B57-12
      【公開號】CN104562468
      【申請?zhí)枴緾N201410799148
      【發(fā)明人】吳明明, 李保青
      【申請人】拓卡奔馬機電科技有限公司
      【公開日】2015年4月29日
      【申請日】2014年12月19日
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