一種染軋蒸連續(xù)式散纖維染色裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織染整領域，具體講是一種染軋蒸連續(xù)式散纖維染色裝置。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有技術的散纖維染色裝置包括依次設置的染色機、冷堆機組、水洗機、開松機和烘干機。其工藝流程為:先經(jīng)過染色機染色，染色完后成卷，然后通過起吊機將棉卷吊起并放置到冷堆房進行冷堆，冷堆固色完成后再退卷進行水洗、開松、烘干、打包等工序，其加工過程是間歇式進行的。該種散纖維染色工藝存在以下幾個問題:
一、在冷堆工序中，需要先成卷，然后用起吊機吊入冷堆房中進行冷堆固色十二小時以上，冷堆固色完后再進行退卷，整個過程耗時長、工序多，導致生產(chǎn)效率低下，工人的勞動強度大。
[0003]二、在冷堆工序中，需要建立專業(yè)的冷堆房，其占地大，投資大，確保恒溫需要的熱能大,生產(chǎn)運行成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于:提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)染軋蒸連續(xù)式加工的散纖維染色裝置。
[0005]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種染軋蒸連續(xù)式散纖維染色裝置，包括依次設置的染色機、汽蒸裝置、水洗機、開松機和烘干機。
[0006]進一步地，所述汽蒸裝置包括箱體，箱體內(nèi)部設置有若干可同步轉動的蒸筒；蒸筒與箱體之間連接有蒸汽循環(huán)系統(tǒng)；蒸筒外周設置有呈封閉狀的上網(wǎng)帶和下網(wǎng)帶；上網(wǎng)帶的下半部分和下網(wǎng)帶的上半部分相互貼合并呈S形的包繞在蒸筒上；上網(wǎng)帶和下網(wǎng)帶的貼合處形成一纖維輸送通道，箱體上與纖維輸送通道的兩端相對的位置分別開設有纖維入口和纖維出口。
[0007]進一步地，所述蒸汽循環(huán)系統(tǒng)包括風機、冷凝器和熱交換器，蒸筒包括內(nèi)部中空的筒體，筒體上沿圓周方向均勻開設有若干通孔，蒸筒、風機、冷凝器、熱交換器和箱體之間通過管道依次連接并結合蒸筒上的通孔組成一個閉合循環(huán)系統(tǒng)。
[0008]進一步地，所述蒸筒之間通過管道相互連通，其中一蒸筒與風機相連。
[0009]進一步地，所述蒸筒呈上下立式布置。
[0010]進一步地，所述蒸筒有兩列，其中一列的下端與纖維入口相對應供網(wǎng)帶從下往上包繞，另一列的下端與纖維出口相對應供網(wǎng)帶從上往下包繞。
[0011]進一步地，所述驅(qū)動電機為伺服電機。
[0012]進一步地，所述上網(wǎng)帶和下網(wǎng)帶均通過若干導輥的擴張以形成封閉的傳動回路。
[0013]進一步地，所述染色機為淋軋式染色機。
[0014]進一步地，所述水洗機為淋軋式水洗機。
[0015]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點:
一、本發(fā)明染軋蒸連續(xù)式散纖維染色裝置用汽蒸工序替代了傳統(tǒng)的冷堆工序來實現(xiàn)固色的目的，從染色機出來的纖維直接進入汽蒸裝置進行固色，固色完后直接進入水洗機進行水洗，省去了成卷、退卷的工序，可實現(xiàn)染色(淋?軋?淋?軋…)一汽蒸一水洗(淋?軋?淋?軋…)一開松一烘干一打包連續(xù)式加工，從而提高了生產(chǎn)效率，降低了工人的勞動強度，同時還省去了冷堆房，降低了生產(chǎn)成本。
[0016]二、采用上網(wǎng)帶和下網(wǎng)帶相互貼合形成的纖維輸送通道，實現(xiàn)了雙網(wǎng)夾持的功能，有效防止落棉。
[0017]三、蒸筒呈上下立式布置，減小了整個裝置的體積，縮小了占地面積，同時，還能防漏氣，提高蒸汽的利用率。
[0018]四、采用伺服電機驅(qū)動蒸筒，可有效提高蒸筒轉動的同步性，從而提高整個裝置工作的穩(wěn)定性。
【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明染軋蒸連續(xù)式散纖維染色裝置的結構示意圖。
[0020]圖2是本發(fā)明中汽蒸裝置的結構示意圖。
[0021]圖3是汽蒸裝置的蒸汽循環(huán)系統(tǒng)的結構示意圖。
[0022]圖中所示:1、染色機I1、汽蒸裝置II1、水洗機IV、開松機V、烘干機1、箱體
2、蒸筒3、排水管4、上網(wǎng)帶5、下網(wǎng)帶6、纖維輸送通道7、纖維入口 8、纖維出口 9、風機10、冷凝器11、熱交換器12、通孔13、管道14、夾持入口 15、夾持出口 16、纖維層17、導輥。
【具體實施方式】
[0023]下面通過附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細闡述。
[0024]如圖1至圖所示:一種染軋蒸連續(xù)式散纖維染色裝置，包括依次設置的染色機1、汽蒸裝置I1、水洗機II1、開松機IV和烘干機V。
[0025]本實施例中，染色機I選用淋軋式染色機I (該染色機已申請專利，專利號為:201420012283.7)，其主要通過反復淋軋的工序來實現(xiàn)染色的目的。水洗機III選用淋軋式水洗機IIK該水洗機已申請專利，專利號為:201420012281.8)，其主要通過反復淋軋的工序來實現(xiàn)水洗的目的。
[0026]汽蒸裝置II包括箱體1，箱體I內(nèi)部設置有若干可同步蒸筒2。箱體I上設置有用于驅(qū)動蒸筒2轉動的驅(qū)動電機。蒸筒2與箱體I之間連接有蒸汽循環(huán)系統(tǒng)。
[0027]蒸筒2外周設置有呈封閉狀的上網(wǎng)帶4和下網(wǎng)帶5。上網(wǎng)帶4的下半部分和下網(wǎng)帶5的上半部分相互貼合并呈S形的包繞在蒸筒2上。上網(wǎng)帶4和下網(wǎng)帶5的貼合處形成一纖維輸送通道6，并在蒸筒2的轉動下同步傳動。纖維輸送通道6的一端為夾持入口 14，另一端為夾持出口 15。位于夾持入口 14處的纖維層16會夾持進入纖維輸送通道6并從夾持出口 15送出。箱體I上與纖維輸送通道6的夾持入口 14相對的位置開設有纖維入口 7，當纖維層16經(jīng)過纖維入口 7時正好能落入到夾持入口 14處。箱體I上與纖維輸送通道6的夾持出口 15相對的位置開設有纖維出口 8，當纖維層16從夾持出口 15送出時正好能落到纖維出口 8處。以上通過上網(wǎng)帶4和下網(wǎng)帶5相互貼合形成的纖維輸送通道6，實現(xiàn)了雙網(wǎng)夾持的功能，有效防止落棉。
[0028]蒸汽循環(huán)系統(tǒng)包括風機9、冷凝器10和熱交換器11。蒸筒2包括內(nèi)部中空的筒體，筒體上沿圓周方向均勻開設有若干通孔12。在汽蒸時，該通孔12為攜帶有水分的空氣進入蒸筒2的通道。通孔12的直徑以l-3mm為宜。蒸筒2、風機9、冷凝器10、熱交換器11和箱體I之間通過管道13依次連接并結合蒸筒2上的通孔12組成一個閉合循環(huán)系統(tǒng)。
[0029]蒸筒2之間通過管道13相互連通，其中一蒸筒2與風機9相連。當風機9對相連的