一種改善滌棉自然彈斜紋織物扭曲的染整加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種改善滌棉自然彈斜紋織物扭曲的染整加工方法，屬于印染行業(yè)合 成纖維染整技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 滌棉自然彈斜紋織物具有挺括不皺，易洗易干，外形穩(wěn)定，手感柔軟，穿著舒適等 特點(diǎn)，是制作襯衫面料的首選，深受廣大消費(fèi)者的喜愛(ài)。本身斜紋織物的交織點(diǎn)不如平紋織 物多，在水洗過(guò)程中，由于纖維發(fā)生溶脹，內(nèi)應(yīng)力松弛，容易產(chǎn)生扭曲問(wèn)題。加之，為了獲得 更佳的自然彈性，煒向采用的是強(qiáng)捻紗，加劇了織物的扭曲程度。常規(guī)整理后該品種織物的 扭曲在10%以上，并呈現(xiàn)不穩(wěn)定性。目前，對(duì)于扭曲問(wèn)題的解決方法有以下四種：1)利用S、 Z捻紗作隔口交替織入，但會(huì)影響布面效果；2)采用反向絲光的方法，對(duì)于全棉織物效果顯 著，但對(duì)于滌棉織物改善不大；3)采用反向樹(shù)脂整理，增加了生產(chǎn)成本，整理后面料存在甲 醛釋放的問(wèn)題，同時(shí)對(duì)織物的強(qiáng)力、手感等物理機(jī)械性能造成不良影響；4)服裝裁片前根 據(jù)織物的扭曲程度進(jìn)行預(yù)拉斜處理，缺點(diǎn)是斜度難以準(zhǔn)確控制，且對(duì)于有煒向條紋的織物 不適用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種改善滌棉自然彈斜紋織物扭曲、保證織 物的外觀不受影響、且無(wú)需施加樹(shù)脂的染整加工方法。
[0004] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：一種改善滌棉自然彈斜紋織 物扭曲的染整加工方法，其步驟包括：燒毛一退漿一絲光一一次定型一二次定型一預(yù)縮一 碼布。
[0005] 所述燒毛工序采用一正一反氣體燒毛，車(chē)速為110-130米/分，油量為10-14kg/h。
[0006] 所述退漿工序，采用淀粉酶退漿，淀粉酶用量為2_5g/L，滲透劑3_5g/L，車(chē)速為 60-80m/min，溫度保持在50-60°C堆置25-35min，然后80-90°C水洗2格，50-60°C水洗3格。 [0007] 所述的絲光工序使用的燒堿濃度為350-400g/L，（車(chē)速為30-50米/分）調(diào)整布 鋏鏈的速度，保證織物一邊的行程大于另外一邊，織物帶堿時(shí)的反斜程度在15-25%，水洗 后去堿后調(diào)整整煒器，保證織物正常落布。
[0008] 所述一次定型：溫度為160-175°c，乳水，調(diào)整整煒器將織物反斜拉斜15-25%，時(shí) 間為30-45s ;所述二次定型：溫度為100-130°C，浸軋聚氨酯彈性整理劑，用量為30-50g/L， 烘干，車(chē)速在30-50m/min，保證落布時(shí)織物的煒弧、煒斜達(dá)到規(guī)定的要求。
[0009] 采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的效果是：通過(guò)設(shè)備改造，調(diào)整布鋏鏈的速度，使得 織物在絲光過(guò)程中，一邊的行程快于另一邊，保證織物帶堿時(shí)的反斜程度在15-25%，水洗 去堿后調(diào)節(jié)整煒器，正常落布，所述反斜向是指織物的傾斜方向與織物本身的斜紋方向相 反。然后定型兩遍，第一遍定型，調(diào)節(jié)整煒器，將織物進(jìn)行反向拉斜15-25%，高溫條件下滌 綸纖維進(jìn)行反斜向定型，以抵消紗線退捻產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，有效降低了整理后織物的扭曲程 度；第二遍定型，將煒紗調(diào)節(jié)至與經(jīng)紗垂直的狀態(tài)，同時(shí)浸軋聚氨酯彈性整理劑，提高織物 的彈性，賦予織物柔軟、滑爽、豐滿的手感風(fēng)格。采用此法，保證織物的外觀不受影響，且無(wú) 需施加樹(shù)脂，水洗后織物的扭曲控制在3. 0%以內(nèi)。完全可以達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及客戶要求。
【具體實(shí)施方式】
[0010] 實(shí)施例1
[0011] 材料：120*9045 (55 % T45 % 0*45(55% T45 % C),成布門(mén)幅 57/58"，右斜 2/2 ;
[0012] 步驟包括燒毛一退漿一絲光一定型一預(yù)縮一碼布，其中燒毛：一正一反氣體燒毛， 車(chē)速 120m/min，油量 12kg/h ;
[0013] 退漿工序，采用淀粉酶退漿，車(chē)速為80m/min，堆置55°C 35min，水洗85°C 2格， 55°C水洗3格。
[0014] 絲光工序，采用堿濃370g/L，正常落布。
[0015] 定型工序，120°C，聚氨酯彈性整理劑50g/L，車(chē)速為40m/min，正常落布。
[0016] 實(shí)施例2
[0017] 材料：120*9045 (55 % T45 % 0*45(55% T45 % C),成布門(mén)幅 57/58"，右斜 2/2 ;
[0018] 步驟包括燒毛一退漿一絲光一定型一預(yù)縮一碼布，其中燒毛：一正一反氣體燒毛， 車(chē)速 120m/min，油量 12kg/h ;
[0019] 退漿工序，采用淀粉酶退漿，車(chē)速為80m/min，堆置55°C 35min，水洗85°C 2格， 55°C水洗3格。
[0020] 絲光工序，采用堿濃370g/L，調(diào)整布鋏鏈速度，保證織物一邊的行程大于另外一 邊，織物帶堿時(shí)反斜25cm，落布時(shí)保證經(jīng)紗與煒紗垂直；
[0021] 定型工序，120°C，聚氨酯彈性整理劑50g/L，車(chē)速為45m/min，正常落布。
[0022] 實(shí)施例3
[0023] 材料：120*9045 (55 % T45 % 0*45(55% T45 % C),成布門(mén)幅 57/58"，右斜 2/2 ;
[0024] 其步驟包括：燒毛一退漿一絲光一一次定型一二次定型一預(yù)縮一碼布，其中燒毛： 一正一反氣體燒毛，車(chē)速120m/min，油量12kg/h ;
[0025] 退漿工序，采用淀粉酶退漿，車(chē)速為80m/min，堆置55°C 35min，水洗85°C 2格， 55°C水洗3格。
[0026] 絲光工序，采用堿濃370g/L，調(diào)整布鋏鏈速度，織物帶堿時(shí)反斜25cm，水洗后去堿 后調(diào)整整煒器，保證織物正常落布；
[0027] 一次定型，溫度170°C，乳水，車(chē)速為30m/min，調(diào)節(jié)整煒器保證織物反斜25cm。
[0028] 二次定型，溫度120°C，聚氨酯彈性整理劑50g/L，車(chē)速為45m/min，保證落布時(shí)織 物的煒弧、煒斜達(dá)到規(guī)定的要求。
[0029] 經(jīng)過(guò)實(shí)例1、2、3的染整加工方法后所得到的結(jié)果為：
[0030]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種改善滌棉自然彈斜紋織物扭曲的染整加工方法，其工序包括：燒毛一退漿一絲 光-"一次定型一二次定型一預(yù)縮一碼布； 所述燒毛工序采用一正一反氣體燒毛，車(chē)速為110-130米/分，油量為10-14kg/h ; 所述退漿工序，采用淀粉酶退漿，淀粉酶用量為2-5g/L，滲透劑3-5g/L，車(chē)速為 60-80m/min，溫度保持在50-60°C堆置25-35min，然后80-90°C水洗2格，50-60°C水洗3格。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改善滌棉自然彈斜紋織物扭曲的染整加工方法，其特征 在于：所述的絲光工序使用的燒堿濃度為350-400g/L，工藝過(guò)程中調(diào)整布鋏鏈的速度，保 證織物一邊的行程大于另外一邊，織物帶堿時(shí)的反斜程度在15-25%，水洗、去堿后調(diào)整整 煒器，保證織物正常落布。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種改善滌棉自然彈斜紋織物扭曲的染整加工方法，其 特征在于：所述一次定型：溫度為160-175°C，乳水，調(diào)整整煒器將織物反斜拉斜15-25%， 時(shí)間為30-45s ;所述二次定型：溫度為100-130°C，浸軋聚氨酯彈性整理劑，用量為30-50g/ L，烘干，車(chē)速在30-50m/min，保證落布時(shí)織物的煒弧、煒斜達(dá)到規(guī)定的要求。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種改善滌棉自然彈斜紋織物扭曲的染整加工方法，其步驟包括：燒毛→退漿→絲光→一次定型→二次定型→預(yù)縮→碼布。其中，絲光工序采用的堿濃為350-400g/L，調(diào)整布鋏鏈的速度，保證織物一邊的行程大于另外一邊，使織物帶堿時(shí)的反斜程度在15-25％，水洗后去堿后調(diào)節(jié)整緯器，保證織物正常落布；一次定型采用160-175℃，軋水，調(diào)節(jié)整緯器將織物反斜拉斜15-25％，時(shí)間在30-45s；二次定型溫度在100-130℃，浸軋聚氨酯彈性整理劑，正常落布。采用該染整加工方法生產(chǎn)的滌棉自然彈斜紋織物的扭曲能達(dá)到紡織行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及客戶要求。
【IPC分類(lèi)】D06M101-06, D06B3-10, D06L1-14, D06M101-32, D06M11-38, D06B7-08, D06M15-564, D06C9-02
【公開(kāi)號(hào)】CN104611873
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510068181
【發(fā)明人】王薇, 黃勝良, 張虎
【申請(qǐng)人】張家港市金陵紡織有限公司
【公開(kāi)日】2015年5月13日
【申請(qǐng)日】2015年2月10日