一種竹炭纖維及粘膠纖維混紡面料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種竹炭纖維及粘膠纖維混紡面料的制作方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 粘膠纖維，人造纖維的一個主要品種；由天然纖維素經(jīng)堿化而成堿纖維素，再與二 硫化碳作用生成纖維素黃原酸酯，溶解于稀堿液內(nèi)得到的粘稠溶液稱粘膠，粘膠經(jīng)濕法紡 絲和一系列處理工序后即成粘膠纖維；粘膠纖維又叫人造絲、冰絲，2000年后，粘纖又出現(xiàn) 了一種名為天絲、竹纖維的高檔新品種；但由于粘膠纖維纖維本身所固有的屬性：纖維比 較蓬松，單纖維也比較脆，可織造性差，在制成面料時存在很多難以克服的問題如：纖維較 蓬松，纖維間抱合力差，在紡紗過程中易出現(xiàn)靜電較嚴(yán)重、毛羽較多、纖維易粘連、棉網(wǎng)易下 墜、易堵塞喇叭口等，還不能應(yīng)用到日常生活的紡織品中。
[0003] 傳統(tǒng)的棉、滌原料在用于春夏服裝面料時，都有存在排汗效果不佳的缺點，抗菌效 果差。竹纖維是一種新興的天然且綠色環(huán)保的纖維，它的基本原料來自于大自然的常青植 物竹子。竹纖維具有吸濕性，透氣性和懸垂性，這些特點都優(yōu)于棉織品，另外重要的是它還 具有天然抗菌性。
[0004] 蒸紗處理是對纖維或者紗線進(jìn)行濕熱處理，恰當(dāng)?shù)臐駸崽幚韺w維和紗線的物理 機(jī)械性能都有一定的影響。纖維吸收水分后，會放出熱量，此時，纖維分子熱運動減弱，內(nèi)部 結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性增強(qiáng)，而要為了保持這一狀態(tài)的持續(xù)，必須給予紗線一定程度的熱量補(bǔ)償，使筒 子紗內(nèi)外層都能受到均熱處理，有助于改善紗線的整體性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種竹炭纖維及粘膠 纖維混紡面料的制作方法，能夠結(jié)合竹炭纖維與粘膠纖維各自的優(yōu)點，增強(qiáng)粘膠纖維及竹 棉纖維混紡面料中纖維之間的抱合力，同時抑止細(xì)菌生長、吸附異味且吸濕透氣。
[0006] 為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種竹炭纖維及粘膠纖維混紡面料的制作 方法，選用的經(jīng)緯線材料按質(zhì)量份數(shù)計為：粘膠纖維40-90份，竹炭纖維8-15份，棉纖維 60-95份，超細(xì)旦滌綸8-18份，纖維面料的制備工序為清棉、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗及織布 操作，其中：織布工序中包括整經(jīng)、真空定型、漿紗及噴氣操作； 竹炭纖維的制備是由粘膠液與竹炭微粉乳液按照重量比100:25進(jìn)行混合均勻后在紡 絲機(jī)內(nèi)制成竹炭纖維；竹炭微粉乳液中竹炭微粉的濃度為60-90g/L ;竹炭微粉的具體制備 方法為： a. 將竹子送入微波真空罐中，抽真空至真空度為-0. 02MPa~-0.0 OlMPa，再進(jìn)行微波 處理，微波頻率為300MHz~950MHz，微波處理時間為2min ; b. 將竹子依次經(jīng)歷干燥、預(yù)炭化、炭化、煅燒和冷卻，控制燃燒以6-ll°C /min的速率升 溫至800-850°C，保溫40-80min，然后再以6-15°C /min的速率升溫至1200°C并保溫2-8h， 接著以19-24°C /min的速率降溫至360-380°C，再隨爐冷卻至室溫； c.將所得初級炭與140-160g/L聚馬來酸和40-70g/L次亞磷酸鈉混合液按質(zhì)量比 1:2-3混合浸沒4h，清洗至pH值為中性后制粒； 真空定型具體步驟為將面料推入蒸絲箱內(nèi)并向箱內(nèi)注水，注水量控制為沒過面料 高度的三分之一，預(yù)熱蒸絲箱使其內(nèi)部溫度達(dá)到20-35°C;f利用水環(huán)真空泵對箱體內(nèi)進(jìn)行 第一次抽真空，并對箱體內(nèi)部進(jìn)行加熱，使得將低溫飽和蒸汽滲透到面料中，加熱〇. 6-0. 8h 保持箱體內(nèi)溫度達(dá)到80-90°C后靜置45-50min ;.f對靜置后的箱體進(jìn)行第二次抽真空，并 再次加熱箱體內(nèi)部，加熱時間30-45min，保持箱體內(nèi)溫度為86-95°C ;:S加熱結(jié)束后保溫并 靜25-30min，即完成面料的真空定型； 漿紗操作和噴氣操作之間還包括抗菌整理步驟：在常溫下，將混紡面料在整理液中浸 漬25-40min，整理液中整理劑含量為1. 0-3. 0%，整理劑各組分按重量份數(shù)計為N-十二烷基 葡萄糖月桂酰胺5-15份、2, 4, 4' -三氯-2' -羥基二苯醚50-70份、椰油酰兩性基丙酸鈉 5-15份、聚六亞甲基雙胍鹽酸鹽15-25份。
[0007] 技術(shù)效果：由于本發(fā)明采用以上技術(shù)方案了，采用竹纖維、粘膠纖維與棉纖維混 紡，使得面料具有一定的抗菌性能；真空定型處理是對纖維進(jìn)行濕熱處理，恰當(dāng)?shù)臐駸崽幚?對纖維的物理機(jī)械性能有較大的改善作用，纖維吸收水分后，會放出熱量，此時，纖維分子 熱運動減弱，內(nèi)部結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性增強(qiáng)，此時給予紗線一定程度的熱量補(bǔ)償，保持這一狀態(tài)的持 續(xù)和穩(wěn)定，使紗內(nèi)外層都能受到均熱處理，顯著改善紗線的整體性能；通過抗菌后整理，使 得面料經(jīng)30次后洗滌抑菌率依然保持在較高水平，從而能夠有效保護(hù)人體健康； 本發(fā)明中對竹炭纖維及竹炭纖維面料進(jìn)行配方和工藝方法的調(diào)整，針對不同的配方采 用不同的工藝處理方法，提高了粘膠纖維紡紗織布的整體性能；其次通過面料的適宜配比， 進(jìn)一步調(diào)節(jié)所紡紗線與所織面料的性能；最后通過后整理工序，使最終所成粘膠纖維面料 既具有對溫度的調(diào)節(jié)功能，又有高檔面料所應(yīng)有的手感和質(zhì)感。
[0008] 本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是： 進(jìn)一步的，前述的竹炭纖維及粘膠纖維混紡面料的制作方法，真空定型具體步驟為： X將面料推入蒸絲箱內(nèi)并向箱內(nèi)注水，注水量控制為沒過面料高度的三分之一，預(yù)熱蒸絲 箱使其內(nèi)部溫度達(dá)到28°C ; f利用水環(huán)真空泵對箱體內(nèi)進(jìn)行第一次抽真空，并對箱體內(nèi)部 進(jìn)行加熱，使得將低溫飽和蒸汽滲透到面料中，加熱〇. 7h保持箱體內(nèi)溫度達(dá)到85°C后靜置 48min ;.f.對靜置后的箱體進(jìn)行第二次抽真空，并再次加熱箱體內(nèi)部，加熱時間36min，保持 箱體內(nèi)溫度為90°C ;:S加熱結(jié)束后保溫并靜置26min，即完成面料的真空定型。
[0009] 前述的竹炭纖維及粘膠纖維混紡面料的制作方法，梳棉步驟中：粘膠纖維的錕林、 刺輥速比為2 :3,錫林蓋板的隔距為0. 15 mm，生條定量16-18 g/5m ;超細(xì)旦滌綸梳棉的錕 林、刺輥速比為2. 2 :2. 5,錫林蓋板的隔距為0.1 mm，生條定量16g/5m。
[0010] 前述的竹炭纖維及粘膠纖維混紡面料的制作方法，粗紗的定量為4. 2g/10m，伸長 率為 1. 00-1. 20%。
[0011] 前述的竹炭纖維及粘膠纖維混紡面料的制作方法，細(xì)紗步驟中，后區(qū)牽伸倍數(shù)為 L 31，細(xì)紗捻系數(shù)為380,錠速為16000r/min ;絡(luò)筒步驟中，車速為1000m/min，加壓6-10N。
[0012] 前述的竹炭纖維及粘膠纖維混紡面料的制作方法，漿紗步驟中，漿料按質(zhì)量份數(shù) 計為：聚乙烯醇PVA40-60份，淀粉16-24份，固體丙烯酸7-9份，抗靜電劑5-6份，潤滑劑 4-6份，甘油0. 5-0. 7份，漿紗車速60m/min，出漿槽濕態(tài)紗片預(yù)烘，先高溫后低溫，高溫 120°C，低溫60°C，隨后空冷至室溫。
【具體實施方式】
[0013] 實施例1 本實施例提供的一種竹炭纖維及粘膠纖維混紡面料的制作方法，選用的經(jīng)緯線材料按 質(zhì)量份數(shù)計為：粘膠纖維50份，竹炭纖維10份，棉纖維75份，超細(xì)旦滌綸12份，纖維面料 的制備工序為清棉、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗及織布操作，其中：織布工序中包括整經(jīng)、真空定 型、漿紗及噴氣操作； 竹炭纖維的制備是由粘膠液與竹炭微粉乳液按照重量比100:25進(jìn)行混合均勻后在紡 絲機(jī)內(nèi)制成竹炭纖維；竹炭微粉乳液中竹炭微粉的濃度為65g/L ;竹炭微粉的具體制備方 法為： a. 將竹子送入微波真空罐中,抽真空至真空度為-0. 〇2MPa，再進(jìn)行微波處理，微波頻率 為650MHz，微波處理時間為2min ; b. 將竹子依次經(jīng)歷干燥、預(yù)炭化、炭化、煅燒和冷卻，控制燃燒以8°C /min的速率升溫 至820°C，保溫50min，然后再以8°C /min的速率升溫至1200°C并保溫6h，接著以21°C /min 的速率降溫至360°C，再隨爐冷卻至室溫； c. 將所得初級炭與140g/L聚馬來酸和50g/L次亞磷酸鈉混合液按質(zhì)量比1:2-3混合 浸沒4h，清洗至pH值為中性后制粒； 真空定型具體步驟為：1:將面料推入蒸絲箱內(nèi)并向箱內(nèi)注水，注水量控制為沒過面料 高度的三分之一，預(yù)熱蒸絲箱使其內(nèi)部溫度達(dá)到24°C ; f利用水環(huán)真空泵對箱體內(nèi)進(jìn)行第 一次抽真空，并對箱體內(nèi)部進(jìn)行加熱，使得將低溫飽和蒸汽滲透到面料中，加熱0. 6h保持 箱體內(nèi)溫度達(dá)到80°C后靜置45min 對靜置后的箱體進(jìn)行第二次抽真空，并再次加熱箱 體內(nèi)部,加熱時間36min，保持箱體內(nèi)溫度為88°C;S:加熱結(jié)束后保溫并靜25min，即完成面 料的真空定型； 漿紗操作和噴氣操作之間還包括抗菌整理步驟：在常溫下，將混紡面料在整理液中浸 漬28min，整理液中整理劑含量為2. 0%，整理劑各組分按重量份數(shù)計為N-十二烷基葡萄糖 月桂酰胺8份、2, 4, 4' -三氯-2' -羥基二苯醚55份、椰油酰兩性基丙酸鈉8份、聚六亞甲 基雙胍鹽酸鹽16份； 梳棉步驟中：粘膠纖維的錕林、刺輥速比為2 :3,錫林蓋板的隔距為0. 15 mm，生條定量 16g/5m ;超細(xì)旦滌綸梳棉的錕林、刺輥速比為2. 2 :2. 5,錫