連續(xù)蒸燙機(jī)用抽濕裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種蒸燙機(jī)。具體說(shuō)，是用來(lái)對(duì)紡織品進(jìn)行蒸燙的連續(xù)蒸燙機(jī)上的抽濕裝置，適用于各種化纖織物、棉紗織物和毛紡織物的后整理工序中。
【背景技術(shù)】
[0002]在紡織行業(yè)都知道，各種化纖織物、棉紡織物和毛紡織物在織造后必須進(jìn)行蒸燙等整理程序，才能使織物尺寸穩(wěn)定、手感豐富、富有彈性、外形美觀，才能滿足顧客的需要。目前，用來(lái)對(duì)織物進(jìn)行蒸燙的蒸燙機(jī)主要是無(wú)壓力蒸燙機(jī)，這種無(wú)壓力整燙機(jī)由燙輥、噴汽盤(pán)和加熱器等部分組成。其中的燙輥為空心圓筒，其外圓上均布有通汽孔，其兩端均有抽汽孔。所述噴汽盤(pán)處于燙輥加熱區(qū)的前部即鄰近織物進(jìn)入燙輥的部位，所述加熱器位于燙輥加熱區(qū)的后部即鄰近織物離開(kāi)燙輥的部位。工作時(shí)，織物和筒毯由里及外依次繞在燙輥上，通過(guò)噴汽盤(pán)對(duì)行進(jìn)中的筒毯噴灑高溫蒸汽，高溫蒸汽依次穿過(guò)筒毯、被蒸織物后從燙輥四周筒壁上的汽孔進(jìn)入燙輥內(nèi)，再由燙輥兩端的抽汽孔及風(fēng)機(jī)抽出。由于所噴高溫蒸汽從燙輥四周筒壁上的汽孔進(jìn)入燙輥后很快通過(guò)燙輥兩端的抽汽孔及風(fēng)機(jī)抽出，需在燙輥加熱區(qū)的后部即鄰近織物離開(kāi)燙輥的部位配置加熱器，使得耗能較多，生產(chǎn)成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的問(wèn)題是提供一種連續(xù)蒸燙機(jī)用抽濕裝置。采用這種抽濕裝置的連續(xù)蒸燙機(jī)，可降低能耗和生產(chǎn)成本。
[0004]本發(fā)明要解決的上述問(wèn)題由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
本發(fā)明的連續(xù)蒸燙機(jī)用抽濕裝置特點(diǎn)是包括抽汽風(fēng)機(jī)和至少兩個(gè)抽濕風(fēng)刀，所述抽濕風(fēng)刀含有方管，各方管的軸線相平行且相互間沿圓弧方向呈等間距布置，各方管的同一端呈封閉狀，它們的另一端均與所述抽汽風(fēng)機(jī)的進(jìn)口連通。所述方管的內(nèi)側(cè)壁縱向均布有通孔，通孔處均有伸縮管，伸縮管的軸向與方管的縱向垂直，伸縮管一端與相應(yīng)通孔相連。同一方管上的所有伸縮管另一端有與方管長(zhǎng)度適配的板條，板條的縱向均布有通孔，該通孔的數(shù)量與伸縮管的數(shù)量相等且與伸縮管相應(yīng)端連接在一起。板條的縱向兩邊均有內(nèi)折邊，內(nèi)折邊的外表面為便于與蒸燙輥配合的弧形面。
[0005]其中，抽汽風(fēng)機(jī)與各方管間有集汽管，集汽管一端與抽氣風(fēng)機(jī)進(jìn)口相連，另一端呈封閉狀。集汽管的管壁縱向均布有孔，所述各方管的非封閉端一一對(duì)應(yīng)地連接在相應(yīng)孔上。
[0006]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述伸縮管包括兩個(gè)金屬短管，兩個(gè)金屬短管的一端分別連接在方管上的相應(yīng)通孔上和板條的相應(yīng)通孔上，兩個(gè)金屬短管的另一端間連有波紋管。
[0007]所述波紋管為金屬波紋管。
[0008]本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述波紋管包括橡膠管，橡膠管兩端呈緊密狀套接在兩個(gè)金屬短管的相鄰端上，橡膠管內(nèi)有彈簧，彈簧兩端分別與兩個(gè)金屬短管的鄰端相抵。
[0009]由于本發(fā)明包括抽汽風(fēng)機(jī)和至少兩個(gè)抽濕風(fēng)刀，所述抽濕風(fēng)刀含有方管，各方管的軸線相平行且相互間沿圓弧方向呈等間距布置，各方管的同一端呈封閉狀，它們的另一端均與所述抽汽風(fēng)機(jī)的進(jìn)口連通。所述方管的內(nèi)側(cè)側(cè)壁縱向均布有通孔，通孔處均有伸縮管，伸縮管的軸向與方管的縱向垂直，伸縮管一端與相應(yīng)通孔相連。同一方管上的伸縮管另一端有與方管長(zhǎng)度適配的板條，板條的縱向均布有與通孔，該通孔的數(shù)量與伸縮管的數(shù)量相等且與伸縮管相應(yīng)端連接在一起。板條的縱向兩邊均有內(nèi)折邊，內(nèi)折邊的外表面為便于與蒸燙輥配合的弧形面。蒸燙出的織物中的水蒸汽依次通過(guò)板條上的通孔、伸縮管、方管內(nèi)側(cè)壁上的通孔和抽風(fēng)機(jī)排出，通過(guò)增減抽濕風(fēng)刀的數(shù)量，可除去織物中的水分，滿足對(duì)織物含水率的要求。與【背景技術(shù)】相比，采用本發(fā)明后不需另配加熱器，從而大大降低了熱能消耗和生產(chǎn)成本。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本發(fā)明的連續(xù)蒸燙機(jī)用抽濕裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1的A-A尚]視不意圖；
圖3是圖2的I點(diǎn)放大示意圖；
圖4是本發(fā)明的連續(xù)蒸燙機(jī)用抽濕裝置立體圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]如圖1和圖2所示，本發(fā)明的連續(xù)蒸燙機(jī)用抽濕裝置包括一個(gè)抽汽風(fēng)機(jī)4和至少兩個(gè)抽濕風(fēng)刀，所述抽汽風(fēng)刀的數(shù)量視需要而定，在本實(shí)施例中為七個(gè)。所述抽濕風(fēng)刀含有方管5，各方管5的軸線相平行且相互間沿圓弧方向呈等間距布置，從而由各方管5的內(nèi)側(cè)壁501外表面構(gòu)成一個(gè)便于與連續(xù)整燙機(jī)的燙輥外圓相配合的圓弧形面。
[0012]所述各方管5的同一端呈封閉狀，它們的另一端均與所述抽汽風(fēng)機(jī)4的進(jìn)口連通。所述方管5的內(nèi)側(cè)壁501縱向均布有三個(gè)通孔2，通孔2處均設(shè)置有伸縮管6，伸縮管6的軸向與方管5的縱向垂直，伸縮管6 —端與相應(yīng)通孔2相連。同一方管5上的所有伸縮管6另一端設(shè)置有與方管5長(zhǎng)度適配的板條1，板條I的縱向均布有通孔2，該通孔的數(shù)量與伸縮管6的數(shù)量相等，以便伸縮管6的相應(yīng)端一一連接在相應(yīng)通孔2上。在板條I的縱向兩邊均加工有內(nèi)折邊，內(nèi)折邊的外表面為便于與蒸燙輥配合的弧形面。
[0013]如圖3所示，所述伸縮管6包括兩個(gè)金屬短管601，兩個(gè)金屬短管601的一端分別連接在方管5上的相應(yīng)通孔2上和板條I的相應(yīng)通孔2上，兩個(gè)金屬短管601的另一端間連有波紋管602。
[0014]其中的波紋管602可以是金屬波紋管。所述波紋管602也可以采用以下結(jié)構(gòu)，即所述波紋管602包括橡膠管，橡膠管兩端呈緊密狀套接在兩個(gè)金屬短管601的相鄰端上，橡膠管內(nèi)設(shè)置有彈簧，彈簧兩端分別與兩個(gè)金屬短管601的鄰端相抵。
[0015]為便于抽汽風(fēng)機(jī)4與各方管5的連接，在抽汽風(fēng)機(jī)4與各方管5間設(shè)置有集汽管3，集汽管3 —端與抽氣風(fēng)機(jī)4進(jìn)口相連，另一端呈封閉狀。集汽管3的管壁縱向均布有與方管5數(shù)量相等的孔，所述各方管5的非封閉端一一對(duì)應(yīng)地連接在相應(yīng)孔上。
[0016]見(jiàn)圖4，使用狀態(tài)下，由各方管5的內(nèi)側(cè)壁501外表面構(gòu)成的圓弧形面與連續(xù)整燙機(jī)的燙輥外圓相對(duì)布置并留有一定的間隙。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.連續(xù)蒸燙機(jī)用抽濕裝置，其特征在于包括抽汽風(fēng)機(jī)(4)和至少兩個(gè)抽濕風(fēng)刀，所述抽濕風(fēng)刀含有方管(5)，各方管(5)的軸線相平行且相互間沿圓弧方向呈等間距布置，各方管(5)的同一端呈封閉狀，它們的另一端均與所述抽汽風(fēng)機(jī)(4)的進(jìn)口連通；所述方管(5)的內(nèi)側(cè)壁(501)縱向均布有通孔(2)，通孔(2)處均有伸縮管(6)，伸縮管(6)的軸向與方管(5)的縱向垂直，伸縮管(6) —端與相應(yīng)通孔(2)相連；同一方管(5)上的所有伸縮管(6)另一端有與方管(5)長(zhǎng)度適配的板條(1)，板條(I)的縱向均布有通孔，該通孔的數(shù)量與伸縮管(6)的數(shù)量相等且與伸縮管(6)相應(yīng)端連接在一起；板條(I)的縱向兩邊均有內(nèi)折邊，內(nèi)折邊的外表面為便于與蒸燙輥配合的弧形面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)蒸燙機(jī)用抽濕裝置，其特征在于抽汽風(fēng)機(jī)(4)與各方管(5)間有集汽管(3)，集汽管(3)—端與抽氣風(fēng)機(jī)(4)進(jìn)口相連，另一端呈封閉狀；集汽管(3)的管壁縱向均布有孔，所述各方管(5)的非封閉端一一對(duì)應(yīng)地連接在相應(yīng)孔上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連續(xù)蒸燙機(jī)用抽濕裝置，其特征在于所述伸縮管(6)包括兩個(gè)金屬短管(601)，兩個(gè)金屬短管(601)的一端分別連接在方管(5 )上的相應(yīng)通孔上和板條(I)的相應(yīng)通孔上，兩個(gè)金屬短管(601)的另一端間連有波紋管(602)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連續(xù)蒸燙機(jī)用抽濕裝置，其特征在于所述波紋管(602)為金屬波紋管。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連續(xù)蒸燙機(jī)用抽濕裝置，其特征在于所述波紋管(602)包括橡膠管，橡膠管兩端呈緊密狀套接在兩個(gè)金屬短管(601)的相鄰端上，橡膠管內(nèi)有彈簧，彈簧兩端分別與兩個(gè)金屬短管(601)的鄰端相抵。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種連續(xù)蒸燙機(jī)用抽濕裝置，其特點(diǎn)是包括抽汽風(fēng)機(jī)和至少兩個(gè)抽濕風(fēng)刀，所述抽濕風(fēng)刀含有方管，各方管的軸線相平行且相互間沿圓弧方向呈等間距布置，各方管的同一端呈封閉狀，它們的另一端均與抽汽風(fēng)機(jī)的進(jìn)口連通。方管的內(nèi)側(cè)壁縱向均布有通孔，通孔處均有伸縮管，伸縮管的軸向與方管的縱向垂直，伸縮管一端與相應(yīng)通孔相連。同一方管上的所有伸縮管另一端有與方管長(zhǎng)度適配的板條，板條的縱向均布有通孔，該通孔的數(shù)量與伸縮管的數(shù)量相等且與伸縮管相應(yīng)端連接在一起。板條的縱向兩邊均有內(nèi)折邊，內(nèi)折邊的外表面為便于與蒸燙輥配合的弧形面。將本發(fā)明用在連續(xù)蒸燙機(jī)上，可降低能耗和生產(chǎn)成本。適用于對(duì)紡織品進(jìn)行蒸燙的連續(xù)蒸燙機(jī)上。
【IPC分類(lèi)】D06F67-00
【公開(kāi)號(hào)】CN104674534
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510077518
【發(fā)明人】衛(wèi)慎
【申請(qǐng)人】無(wú)錫星衛(wèi)星機(jī)械科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月3日
【申請(qǐng)日】2015年2月13日