本實用新型涉及精密鑄造領(lǐng)域，特別是涉及一種自轉(zhuǎn)快干的型殼干燥設(shè)備。

背景技術(shù)：

熔模精鑄的制殼工序主要包括面層制作、過渡層制作、加固層制作、封漿層制作和脫蠟構(gòu)成。

每一層的制作，封漿層除外，包括上漿、撒砂、干燥三個步驟，尤其是干燥，通常需要大于8小時的時間，所以整個制殼的流程就顯得非常耗時和耗能。

目前制殼干燥通常是將撒過砂的型殼放置在架子上，通過車間內(nèi)的風扇、空調(diào)和抽濕機對其進行干燥處理，在達到工藝要求的干燥時間后即可進行下一層的操作。

現(xiàn)有技術(shù)的主要缺點就是制殼非常耗時耗能，尤其是具有凹槽、狹縫和中孔結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，這類產(chǎn)品的每層干燥時間比一般套環(huán)類產(chǎn)品要長1-2天，極大影響了生產(chǎn)安排和貨期，嚴重拖慢了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種可實現(xiàn)型殼更快速干燥的自轉(zhuǎn)快干的型殼干燥設(shè)備。

本實用新型所采取的技術(shù)方案是：

一種自轉(zhuǎn)快干的型殼干燥設(shè)備，包括支架和設(shè)置在支架中部的旋轉(zhuǎn)軸，支架的頂端設(shè)有帶動旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的電機和傳送帶，旋轉(zhuǎn)軸上自上而下設(shè)有若干可隨旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤，各轉(zhuǎn)盤上均設(shè)有若干用于固定型殼的撐桿。

進一步作為本實用新型技術(shù)方案的改進，旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有間隔設(shè)置的上轉(zhuǎn)盤和下轉(zhuǎn)盤。

進一步作為本實用新型技術(shù)方案的改進，支架的底部為底座，底座的四周設(shè)有支腳，底座通過若干槽鋼拼接而成，拼裝成底座的各槽鋼間通過水泥填充形成底板。

進一步作為本實用新型技術(shù)方案的改進，支架頂部的中心設(shè)置有風口向下設(shè)置的風扇，支架的外側(cè)還連接有若干風管。

進一步作為本實用新型技術(shù)方案的改進，旋轉(zhuǎn)軸的頂端還設(shè)有平行于底座設(shè)置的頂板，頂板為鏤空設(shè)置。

本實用新型的有益效果：此自轉(zhuǎn)快干的型殼干燥設(shè)備通過轉(zhuǎn)盤上設(shè)置的撐桿來固定待干燥的型殼，并通過支架頂端安裝的電機和傳送帶帶動旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，使得轉(zhuǎn)盤上的型殼旋轉(zhuǎn)來加速干燥，通過此設(shè)備，能使得型殼的干燥更有效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明：

圖1是本實用新型實施例整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型實施例中頂板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型實施例中底座結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參照圖1～圖3，本實用新型為一種自轉(zhuǎn)快干的型殼干燥設(shè)備，包括支架1和設(shè)置在支架1中部的旋轉(zhuǎn)軸2，支架1的頂端設(shè)有帶動旋轉(zhuǎn)軸2轉(zhuǎn)動的電機3和傳送帶，旋轉(zhuǎn)軸2上自上而下設(shè)有若干可隨旋轉(zhuǎn)軸2轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤4，各轉(zhuǎn)盤4上均設(shè)有若干用于固定型殼的撐桿41。

此自轉(zhuǎn)快干的型殼干燥設(shè)備通過轉(zhuǎn)盤4上設(shè)置的撐桿41來固定待干燥的型殼，并通過支架1頂端安裝的電機3和傳送帶帶動旋轉(zhuǎn)軸2轉(zhuǎn)動，使得轉(zhuǎn)盤4上的型殼旋轉(zhuǎn)來加速干燥，通過此設(shè)備，能使得型殼的干燥更有效率。

作為本實用新型優(yōu)選的實施方式，旋轉(zhuǎn)軸2上設(shè)有間隔設(shè)置的上轉(zhuǎn)盤和下轉(zhuǎn)盤。

作為本實用新型優(yōu)選的實施方式，支架1的底部為底座5，底座5的四周設(shè)有支腳，底座5通過若干槽鋼拼接而成，拼裝成底座5的各槽鋼間通過水泥填充形成底板。

作為本實用新型優(yōu)選的實施方式，支架1頂部的中心設(shè)置有風口向下設(shè)置的風扇，支架1的外側(cè)還連接有若干風管。

作為本實用新型優(yōu)選的實施方式，旋轉(zhuǎn)軸2的頂端還設(shè)有平行于底座5設(shè)置的頂板6，頂板6為鏤空設(shè)置。

此設(shè)備主要利用傳送帶帶動旋轉(zhuǎn)軸2使轉(zhuǎn)盤4轉(zhuǎn)動，使型殼產(chǎn)品圍繞旋轉(zhuǎn)軸2進行自轉(zhuǎn)，結(jié)合抽濕機、風扇和空調(diào)等常規(guī)干燥設(shè)備可以對產(chǎn)品進行360°全方位風干，尤其針對閉式葉輪的流道和泵體吐出段這類有內(nèi)腔和盲孔結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品有非常好的效果。

該干燥設(shè)備中的電機3為變頻電機，與變頻電機相連還設(shè)置有可控制變頻電機轉(zhuǎn)向的轉(zhuǎn)向控制器，在型殼產(chǎn)品干燥過程中，可對轉(zhuǎn)盤4的旋轉(zhuǎn)進行一定范圍的調(diào)速和正反轉(zhuǎn)，使得型殼產(chǎn)品的干燥過程更加均勻和充分。

該干燥設(shè)備的底座5通過水泥填充，頂板6和四周設(shè)置為鏤空結(jié)構(gòu)，能加強空氣的流通，進一步提高干燥的效率。

該干燥設(shè)備使用時，將上漿撒砂完畢的型殼產(chǎn)品置于上下兩個轉(zhuǎn)盤4上，對稱放置。放置完畢以后即可開啟開關(guān)控制電機3轉(zhuǎn)動，根據(jù)型殼產(chǎn)品的大小及類型來設(shè)定轉(zhuǎn)速，干燥完成以后即可取下產(chǎn)品進行下一層的作業(yè)。轉(zhuǎn)盤4上邊設(shè)置有可拆卸的圓套，主要針對插棒以及不插棒類產(chǎn)品的擺放。

通過此干燥設(shè)備的使用，可以縮短型殼產(chǎn)品的干燥周期，通過自轉(zhuǎn)的方式可使得產(chǎn)品每一個部分充分均勻的風干，一般流道在10mm以下的閉式葉輪平均每一層的干燥時間僅僅為8～12小時，而固定在支架1上風干的傳統(tǒng)模式每次平均需要18-24小時，尤其是第2-4層風干周期非常長。

同時，通過此設(shè)備進行風干不容易造成質(zhì)量風險，對于漿料和砂料沒有做任何改變，溫濕度、轉(zhuǎn)速和粘度等參數(shù)完全可以與之前保持一致，在這種情況下縮短干燥時間可以大幅降低不必要的質(zhì)量風險。

當然，本發(fā)明創(chuàng)造并不局限于上述實施方式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實用新型精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。