具有透濕功能的底涂材料制備工藝的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明設及一種具有透濕功能的底涂材料制備工藝，屬于紡織面料技術領域。
【背景技術】
[0002] 目前市場上用的親水性無孔質PU透濕原料，此方法為把親水性無孔質PU透濕原 料，經(jīng)過涂層機涂布、刮涂于基布表面，經(jīng)涂層機烘箱熱風烘干、溶劑揮發(fā)，成膜。使織物具 有防水透濕之功能，其透濕原理為透濕原料中含有親水性物質，具有吸濕一-擴散一-解 吸作用。此工藝加工之透濕面料，遇水產(chǎn)生轅潤，導致皮膜耐磨性下降，且織物透濕性能相 對較弱，一般透濕度指標為2500-3500G/M. 24HQIS 1099 A1)?，F(xiàn)有技術中雖然存在采用微 孔涂層解決上述技術問題，但是現(xiàn)有微孔涂層存在W下技術問題： (1) 底涂漿料形成底涂層孔洞容易重疊，水壓比較偏低，很難突破3500MM肥0 ; (2) 現(xiàn)有底涂漿料形成底涂層微孔涂層皮膜表面的初性不夠，不耐刮，不耐膜； (3) 現(xiàn)有的底涂漿料形成底涂層微孔涂層的成品A級率偏低，失敗率達到30% W上。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明目的是提供一種具有透濕功能的底涂材料制備工藝，采用此底涂材料制備 工藝的涂層面料微孔均勻，遇水不容易膨脹，從而有幫于織物本身的透濕性能的提高。
[0004] 為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是；一種具有透濕功能的底涂材料制備 工藝，其特征在于；包括： 步驟一、將了酬、水和聚氨醋樹脂按照66~68 ;3~5 ;29~31的質量比例混合均勻形成主 樹脂溶液； 步驟二、在步驟一的主樹脂溶液中添加作為促進劑的N-甲基己醇胺，此主樹脂溶液和 促進劑的質量比例為100 ; 2. 5~3. 5 ; 步驟=、將了酬和甲苯的混合液緩慢地投入經(jīng)步驟二的主樹脂溶液中并均勻攬拌形成 主樹脂混合溶液，此混合液和主樹脂溶液的質量比例100 ;43~45,所述了酬和甲苯按照1 ;2 或者1 ;1的質量比例形成所述混合液； 步驟四、將1，6-二異氯酸己燒和步驟S的主樹脂混合溶液按照100 ;1. 5~2. 5的質量比 例在25-35°C溫度內(nèi)W 1000巧m轉速攬拌均勻混合形成調節(jié)后的主樹脂混合溶液； 步驟五、將水和了酬按照9 ;1的質量比例混合均勻形成溶劑，此溶劑和步驟四調節(jié)后 的主樹脂混合溶液質量比例為100 ;30~35,再將此溶劑W至少六次投入所述調節(jié)后的主樹 脂混合溶液均勻混合； 步驟六、將經(jīng)步驟五的調節(jié)后的主樹脂混合溶液通過100~200目的巧龍網(wǎng)過濾獲得過 濾后的主樹脂混合溶液； 步驟走、將經(jīng)步驟六的過濾后的主樹脂混合溶液靜置至少2小時進行脫泡處理；所述 步驟走靜置在真空條件下靜置，時間為2小時。
[0005] 由于上述技術方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點和效果： 1、本發(fā)明解決了原有漿料加工涂層面料時遇水容易膨脹的弱點，且提升了織物本身的 透濕性能，使織物具有更高的服務性，耐磨性大大得到了提高。
[0006] 2、本發(fā)明制造工藝其溶劑，采用了水與了酬的混合溶劑的組合并采取了特定的配 比比例，從而能保證在后續(xù)加工中形成均勻的微孔，不存在殘留。
[0007] 3、本發(fā)明調制特定粘度漿料，保證了樹脂的流動性比較佳，滲透性較恰當，與織物 面料的接著牢度佳；有效避免了樹脂液表面與空氣接觸部分容易結皮，有流體態(tài)轉化為固 態(tài)，從而成為死膠體的幾率，并避免會在作業(yè)過程中產(chǎn)生大量的膠條異常，造成面料降級。 [000引 4、本發(fā)明水和了酬分多次分批投入，（1)避免產(chǎn)生聚氨醋聚集，無法保證聚氨醋和 溶劑成份能夠混合均勻，且能保證聚氨醋的活性時間長；（2)邊攬拌邊加入，當加入溶劑體 與聚氨醋充分混合后，避免產(chǎn)生顆粒體和聚氨醋皮膜的形成困難，防止了水壓在局部偏低 和影響均勻性；其次，采取脫泡可形成均勻涂布，保證了水壓與透濕的均勻性。
【具體實施方式】
[0009] 下面結合實施例對本發(fā)明作進一步描述： 實施例：一種具有透濕功能的底涂材料制備工藝，包括： 步驟一、將了酬、水和聚氨醋樹脂按照66~68 ;3~5 ;29~31的質量比例混合均勻形成主 樹脂溶液，注；實施例1混合比例為66 ;3 ;31，實施例2混合比例為67 ;5 ;29,實施例3混合 比例為68 ;4 ;30 ; 步驟二、在步驟一的主樹脂溶液中添加作為促進劑的N-甲基己醇胺，此主樹脂溶液和 促進劑的質量比例為100 ; 2. 5或3或3. 5 ; 步驟=、將了酬和甲苯的混合液緩慢地投入經(jīng)步驟二的主樹脂溶液中并均勻攬拌形成 主樹脂混合溶液，此混合液和主樹脂溶液的質量比例100 ;43或44或45,所述了酬和甲苯 按照1 ;2或者1 ;1的質量比例形成所述混合液； 步驟四、將六己燒二異氯酸醋和步驟=的主樹脂混合溶液按照100 ;1. 5或2或2. 5的 質量比例在25~35°C溫度內(nèi)W 1000巧m轉速攬拌均勻混合形成調節(jié)后的主樹脂混合溶液； 步驟五、將水和了酬按照9 ;1的質量比例混合均勻形成溶劑，此溶劑和步驟四調節(jié)后 的主樹脂混合溶液質量比例為100 ;30或32或35,再將此溶劑W為至少六次投入所述調節(jié) 后的主樹脂混合溶液均勻混合； 步驟六、將經(jīng)步驟五的調節(jié)后的主樹脂混合溶液通過100~200目的巧龍網(wǎng)過濾獲得過 濾后的主樹脂混合溶液； 步驟走、將經(jīng)步驟六的過濾后的主樹脂混合溶液靜置至少2小時進行脫泡處理。
[0010] 上述步驟走靜置在真空條件下靜置，時間為2小時。
[0011] 上述步驟五的主樹脂混合溶液25~35°C進行調制。
[0012] 一種根據(jù)上述底涂材料制備工藝的具有透濕功能的底涂材料，所述底涂漿料由W 下質量比例含量組分組成： 表1
【主權項】
1. 一種具有透濕功能的底涂材料制備工藝，其特征在于：包括： 步驟一、將丁酮、水和聚氨酯樹脂按照66~68 :3~5 :29~31的質量比例混合均勻形成主 樹脂溶液； 步驟二、在步驟一的主樹脂溶液中添加作為促進劑的N-甲基乙醇胺，此主樹脂溶液和 促進劑的質量比例為100 :2. 5~3. 5 ; 步驟三、將丁酮和甲苯的混合液緩慢地投入經(jīng)步驟二的主樹脂溶液中并均勻攪拌形成 主樹脂混合溶液，此混合液和主樹脂溶液的質量比例100 :43~45,所述丁酮和甲苯按照1 :2 或者1 :1的質量比例形成所述混合液； 步驟四、將1，6-二異氰酸己烷和步驟三的主樹脂混合溶液按照100 :1. 5~2. 5的質量比 例在25-35°C溫度內(nèi)以lOOOrpm轉速攪拌均勾混合形成調節(jié)后的主樹脂混合溶液； 步驟五、將水和丁酮按照9 :1的質量比例混合均勻形成溶劑，此溶劑和步驟四調節(jié)后 的主樹脂混合溶液質量比例為100 :30~35，再將此溶劑以至少六次投入所述調節(jié)后的主樹 脂混合溶液均勻混合； 步驟六、將經(jīng)步驟五的調節(jié)后的主樹脂混合溶液通過100~200目的尼龍網(wǎng)過濾獲得過 濾后的主樹脂混合溶液； 步驟七、將經(jīng)步驟六的過濾后的主樹脂混合溶液靜置至少2小時進行脫泡處理；所述 步驟七靜置在真空條件下靜置，時間為2小時。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種具有透濕功能的底涂材料制備工藝，包括：將丁酮、水和聚氨酯樹脂按照66~68：3~5：29~31的質量比例混合均勻形成主樹脂溶液；將1,6-二異氰酸己烷和步驟三的主樹脂混合溶液按照100：1.5~2.5的質量比例在25-35℃溫度內(nèi)以1000rpm轉速攪拌均勻混合形成調節(jié)后的主樹脂混合溶液；將調節(jié)后的主樹脂混合溶液通過100~200目的尼龍網(wǎng)過濾獲得過濾后的主樹脂混合溶液；將過濾后的主樹脂混合溶液靜置至少2小時進行脫泡處理，靜置在真空條件下靜置，時間為2小時。本發(fā)明遇水容易膨脹的弱點，且提升了織物本身的透濕性能，使織物具有更高的服務性，耐磨性大大得到了提高。
【IPC分類】D06M13-368, D06M15-564
【公開號】CN104674557
【申請?zhí)枴緾N201510087214
【發(fā)明人】張子睿
【申請人】昆山華陽新材料股份有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2012年1月21日