—種對流染缸的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織染整設(shè)備領(lǐng)域，特別地，是一種內(nèi)部對流效果好的染缸。
【背景技術(shù)】
[0002]染色是指染料從染液中上染到纖維上，并在纖維上形成均勻、堅牢、鮮艷色澤的過程。各種纖維的化學(xué)組成各異，適用的染料也不相同。棉織物主要用活性染料染色。滌綸織物染色主要用分散雜料，常用的染色方法有高溫法、載體法以及熱溶法。具有陰離子基團(tuán)的變性滌綸織物還可用陽離子染料染色，得色濃艷。錦綸織物主要用酸性染料，也可用酸性含媒染料、分散染料和某些直接染料在近沸點下染色。腈綸織物主要用陽離子染料或分散染料染色。維綸織物主要用還原、硫化和直接染料染色。丙綸織物很難上染，經(jīng)過變性處理后有的可用分散染料或酸性染料染色。醋酯纖維織物主要用分散染料，有時也用不溶性偶氮染料染色。
[0003]織物的染色一般在染缸中進(jìn)行，染色時，將織物投入染缸中進(jìn)行染浴，一般的染廠中為了使染缸達(dá)到一定的經(jīng)濟(jì)性，經(jīng)常會將染缸保持飽和狀態(tài)，這樣雖然增加了產(chǎn)量和保持一定經(jīng)濟(jì)性，但是這樣的做法帶來了新的問題，由于染料在染缸中流動性變差，織物聚集的地方不容易上色，造成織物染色的合格率變差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種對流染缸，該對流染缸內(nèi)部具有良好的流動性，使織物染色效果佳。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
該對流染缸包括染缸本體和缸蓋，所述染缸本體內(nèi)設(shè)置有循環(huán)管道，所述循環(huán)管道的兩端分別位于所述染缸本體的上部和下部且兩端均低于染缸本體內(nèi)的染液液面，所述染缸本體內(nèi)設(shè)置有空氣循環(huán)管道，所述空氣循環(huán)管道的兩端分別位于所述染缸本體的上部和下部且所述空氣循環(huán)管道的上端高于染缸本體內(nèi)的染液液面，所述循環(huán)管道與所述空氣循環(huán)管道內(nèi)均設(shè)置有泵體，所述染缸本體底部均布有出液孔，所述循環(huán)管道和空氣循環(huán)管道的下端均與所述出液孔連接，所述缸蓋上設(shè)置有脈沖空氣充放裝置。
[0006]作為優(yōu)選，所述循環(huán)管道與所述空氣循環(huán)管道同軸設(shè)置，所述循環(huán)管道與所述空氣循環(huán)管道共用同一泵體。
[0007]作為優(yōu)選，所述染缸本體底部設(shè)置一擋板將所述染缸本體分成上腔體和下腔體，所述擋板上均布有小孔，所述小孔構(gòu)成所述出液孔。
[0008]作為優(yōu)選，所述染缸本體的下腔體設(shè)置有海綿。
[0009]本發(fā)明的優(yōu)點在于:
通過所述循環(huán)管道與所述空氣循環(huán)管道使所述染缸本體內(nèi)的染液產(chǎn)生循環(huán)對流和充滿氣泡，循環(huán)的對流及在染液中上升的氣泡使織物與所述染液間的相對移動變強(qiáng)，有效提高染色效果，防止染色死角。
【附圖說明】
[0010]圖1是本對流染缸剖切結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本對流染缸俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:100、染缸本體;110、上腔體;120、下腔體;200、擋板;210、出液孔;300、循環(huán)管道；400、空氣循環(huán)管道；500、泵體；700、缸蓋。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明:
在本實施例中，參閱圖1，該對流染缸包括染缸本體100和缸蓋700，所述染缸本體100內(nèi)設(shè)置有循環(huán)管道300，所述循環(huán)管道300的兩端分別位于所述染缸本體100的上部和下部且兩端均低于染缸本體100內(nèi)的染液液面，所述染缸本體100內(nèi)設(shè)置有空氣循環(huán)管道400，所述空氣循環(huán)管道400的兩端分別位于所述染缸本體100的上部和下部且所述空氣循環(huán)管道400的上端高于染缸本體100內(nèi)的染液液面，所述循環(huán)管道300與所述空氣循環(huán)管道400內(nèi)均設(shè)置有泵體。
[0013]參閱圖2，所述染缸本體100底部均布有出液孔210，所述循環(huán)管道300和空氣循環(huán)管道400的下端均與所述出液孔210連接，所述缸蓋上設(shè)置有脈沖空氣充放裝置710。
[0014]所述循環(huán)管道300將所述染缸本體100內(nèi)的染液進(jìn)行類似對流的循環(huán)，使染液充分與織物結(jié)合，有效防止染色死角。
[0015]所述空氣循環(huán)管400使所述染缸本體100內(nèi)充滿氣泡，氣泡的流動使織物及染液之間產(chǎn)生較大的擾動，有助染色效果的提高，同時，所述脈沖空氣充放裝置710使所述染缸本體100內(nèi)的氣壓高低起伏，使所述氣泡產(chǎn)生收縮膨脹的效果，使織物及染液之間的擾動增強(qiáng)，進(jìn)一步提高染色效果。
[0016]上述的對流染缸，所述循環(huán)管道300與所述空氣循環(huán)管道400同軸設(shè)置，所述循環(huán)管道300與所述空氣循環(huán)管道400共用同一泵體500，使整個結(jié)構(gòu)簡化，降低生產(chǎn)改造成本。
[0017]參閱圖1，所述染缸本體100底部設(shè)置一擋板200將所述染缸本體分成上腔體110和下腔體120，所述擋板200上均布有小孔，所述小孔構(gòu)成所述出液孔210。
[0018]上述的對流染缸，所述染缸本體100的下腔體120設(shè)置有海綿。
[0019]海綿的設(shè)置使進(jìn)入所述下腔體120的空氣分散成更小的氣泡，使所述染缸本體100內(nèi)的氣泡更均勻。
[0020]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種對流染缸，包括染缸本體(100)和缸蓋(700)，其特征在于: 所述染缸本體(100)內(nèi)設(shè)置有循環(huán)管道(300)，所述循環(huán)管道(300)的兩端分別位于所述染缸本體(100)的上部和下部且兩端均低于染缸本體(100)內(nèi)的染液液面，所述染缸本體(100)內(nèi)設(shè)置有空氣循環(huán)管道(400)，所述空氣循環(huán)管道(400)的兩端分別位于所述染缸本體(100)的上部和下部且所述空氣循環(huán)管道(400)的上端高于染缸本體(100)內(nèi)的染液液面，所述循環(huán)管道(300)與所述空氣循環(huán)管道(400)內(nèi)均設(shè)置有泵體，所述染缸本體(100)底部均布有出液孔(210)，所述循環(huán)管道(300)和空氣循環(huán)管道(400)的下端均與所述出液孔(210)連接，所述缸蓋上設(shè)置有脈沖空氣充放裝置(710)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對流染缸，其特征在于:所述循環(huán)管道(300)與所述空氣循環(huán)管道(400)同軸設(shè)置，所述循環(huán)管道(300)與所述空氣循環(huán)管道(400)共用同一泵體(500)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對流染缸，其特征在于:所述染缸本體(100)底部設(shè)置一擋板(200)將所述染缸本體分成上腔體(110)和下腔體(120)，所述擋板(200)上均布有小孔，所述小孔構(gòu)成所述出液孔(210)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的對流染缸，其特征在于:所述染缸本體(100)的下腔體(120)設(shè)置有海綿。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種對流染缸，包括染缸本體和缸蓋，所述染缸本體內(nèi)設(shè)置有循環(huán)管道，所述循環(huán)管道的兩端分別位于所述染缸本體的上部和下部且兩端均低于染缸本體內(nèi)的染液液面，所述染缸本體內(nèi)設(shè)置有空氣循環(huán)管道，所述空氣循環(huán)管道的兩端分別位于所述染缸本體的上部和下部且所述空氣循環(huán)管道的上端高于染缸本體內(nèi)的染液液面，所述染缸本體底部均布有出液孔，所述循環(huán)管道和空氣循環(huán)管道的下端均與所述出液孔連接，本發(fā)明通過所述循環(huán)管道與所述空氣循環(huán)管道使所述染缸本體內(nèi)的染液產(chǎn)生循環(huán)對流和充滿氣泡，循環(huán)的對流及在染液中上升的氣泡使織物與所述染液間的相對移動變強(qiáng)，有效提高染色效果。
【IPC分類】D06B23-14, D06B23-20
【公開號】CN104695158
【申請?zhí)枴緾N201510146072
【發(fā)明人】丁楓, 沈建峰, 黃凱
【申請人】海安啟弘紡織科技有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2015年3月30日