平幅真空脫水機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及脫水設(shè)備，尤其涉及一種用于平幅織物印染水洗后脫水工藝所需的平幅真空脫水機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，平幅織物在印染水洗后采用的傳統(tǒng)脫水方法是利用二米直徑的立式甩干機(jī)，由人工將平幅織物裝入離心筒體內(nèi)，離心甩干機(jī)工作15分鐘后，再由人工取出平幅織物，經(jīng)脫水取出后的平幅織物還需要人工整理后才能送入定型烘干機(jī)作下道處理，而且位于立式甩干機(jī)底部的平幅織物經(jīng)甩干脫水后含水量任然較多，這樣就大大延長了定型烘干機(jī)烘干的時間，大大浪費(fèi)烘干所需的能源，另外傳統(tǒng)的立式甩干機(jī)至少需要兩個勞動力不間斷的跟隨工藝流程操作，勞動強(qiáng)度大，具有安全隱患，同時增加了人力資源成本。另外，還有一些印染廠使用仿造日本和韓國脫水技術(shù)，但是上述仿造國外脫水技術(shù)的脫水效果不佳，含水量任然很高，僅僅節(jié)省脫水工藝后的人工整理的時間，任然造成浪費(fèi)烘干工藝時間和消耗更多能源情況的發(fā)生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本申請人針對上述現(xiàn)有問題，利用空氣動力學(xué)和流體力學(xué)原理，研宄和開發(fā)了平幅真空脫水機(jī)，其有效地解決了現(xiàn)有脫水方法使用勞動力多以及平幅織物脫水后含水量高的問題，同時又節(jié)省了后道烘干工藝時間和能源。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
平幅真空脫水機(jī)，包括機(jī)架，在所述機(jī)架上順序安裝糾偏裝置、張力調(diào)整機(jī)構(gòu)、真空密封脫水裝置、水環(huán)式真空系統(tǒng)及用于輸送平幅織物的輸送機(jī)構(gòu)。
[0005]其進(jìn)一步技術(shù)方案在于:
所述真空密封脫水裝置包括密封輥、真空負(fù)壓機(jī)構(gòu)，在所述真空負(fù)壓機(jī)構(gòu)的內(nèi)部開有用于脫水的負(fù)壓腔，透水孔帶覆蓋在所述負(fù)壓腔上并安裝在所述密封輥及真空負(fù)壓機(jī)構(gòu)之間，所述密封輥與透水孔帶之間形成平幅織物的脫水通道；在所述真空負(fù)壓機(jī)構(gòu)的兩端分別還安裝自動堵氣裝置；所述密封輥的兩端分別與兩個第二電動推桿連接；
所述透水孔帶為長條狀，在所述透水孔帶上開有與所述密封輥的外周相配合的弧形凹槽，在所述弧形凹槽上開有多個間隔排列的透水孔，所述透水孔為上大下小的貫通孔；
如權(quán)利要求1所述的平幅真空脫水機(jī)，所述水環(huán)式真空系統(tǒng)包括真空泵，所述真空泵與真空泵電機(jī)連接，所述真空泵的進(jìn)氣口與真空密封脫水裝置用管道軟連接，所述真空泵的出口通過管道順序連接水箱，在所述水箱上方安裝水泵用于為真空泵連續(xù)注水；
所述輸送機(jī)構(gòu)包括順序結(jié)構(gòu)布置的第一展布輥、第一導(dǎo)布輥、第二導(dǎo)布輥、第三導(dǎo)布輥、第二展布輥、牽引輥、第四導(dǎo)布輥及落料機(jī)構(gòu)，所述落料機(jī)構(gòu)包括落料輥，所述落料輥與落料牽引電機(jī)連接；所述第一展布輥、第二展布輥分別與展布電機(jī)連接；
所述糾偏裝置的具體結(jié)構(gòu)如下:包括旋轉(zhuǎn)支架，所述旋轉(zhuǎn)支架的一端與機(jī)架樞接，所述旋轉(zhuǎn)支架的中部通過外球面軸承座與糾偏輥的中心相連接，第一電動推桿的輸出端與所述糾偏輥的一端連接，所述第一電動推桿也安裝在機(jī)架上；
所述自動堵氣裝置的具體結(jié)構(gòu)如下:包括第三電動推桿，所述第三電動推桿通過固定支架安裝在支架上，所述支架與真空負(fù)壓機(jī)構(gòu)的一端連接，在所述第三電動推桿的輸出端分別連接密封條及用于安裝定位傳感器的活動條；
所述自動賭氣裝置的具體結(jié)構(gòu)如下:包括電動機(jī)，所述電動機(jī)也通過支架與真空負(fù)壓機(jī)構(gòu)的一端兩側(cè)連接，所述電動機(jī)的輸出端通過聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)動軸的一端連接；所述轉(zhuǎn)動軸的另一端與安裝在真空負(fù)壓機(jī)構(gòu)另一側(cè)的支架連接；在所述轉(zhuǎn)動軸上安裝一個傳動齒輪，傳動齒輪分別與密封齒條及安裝定位傳感器的活動條嚙合，所述密封齒條嵌接在所述真空負(fù)壓機(jī)構(gòu)內(nèi)；
所述真空負(fù)壓機(jī)構(gòu)采用矩形鋁型材或圓形鋁型材中的任意一種，在所述真空負(fù)壓機(jī)構(gòu)上開有槽，在所述槽內(nèi)開有多個間隔排列的透水排孔；所述密封輥外周與平幅織物相切形成的切線長度大于所述透水排孔的直徑；
在所述機(jī)架和真空密封脫水裝置上也安裝定位傳感器。
[0006]本發(fā)明的有益效果如下:
本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，采用糾偏裝置能實現(xiàn)對平幅織物進(jìn)入真空密封脫水裝置前的糾偏，以保證平幅織物始終位于密封輥和真空負(fù)壓機(jī)構(gòu)之間形成的密封區(qū)域內(nèi)；加之跟蹤堵氣裝置通過定位傳感器的反饋信號隨機(jī)跟蹤堵氣，確保真空負(fù)壓始終滿足脫水所需的負(fù)壓。采用真空密封脫水裝置可以大大提高平幅織物的脫水效率，其借助真空負(fù)壓產(chǎn)生的空氣動力的作用，同時也考慮到流體的特性以達(dá)到平幅織物脫水的目的，使脫水過的平幅織物含水量具有較傳統(tǒng)脫水方法具有更低的效果。利用本發(fā)明有效解決了現(xiàn)有印染水洗工藝在脫水后含水量高的問題，同時能有效減少企業(yè)人力資源成本，節(jié)省烘干工藝時間及能源。另外本發(fā)明還采用二種自動堵氣裝置(電動推桿帶動密封條和電機(jī)帶動密封齒條的兩種結(jié)構(gòu)，而前者較后者安裝時更為簡便，更為節(jié)省制造成本。)，自動堵氣裝置的結(jié)構(gòu)多樣化，有效防止平幅織物在經(jīng)過真空密封脫水裝置時產(chǎn)生的漏氣現(xiàn)象，同時滿足脫水時真空負(fù)壓穩(wěn)定性的效果，良好的真空負(fù)壓穩(wěn)定性可以提高平幅織物的脫水效果。
【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明中真空密封脫水裝置的示意圖。
[0008]圖2為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖3為本發(fā)明中第一種自動堵氣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖4為本發(fā)明中第二種自動堵氣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖5為糾偏裝置在水平狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖6為本發(fā)明中糾偏裝置的電動推桿伸出的狀態(tài)示意圖。
[0013]圖7為本發(fā)明中糾偏裝置的電動推桿收縮的狀態(tài)示意圖。
[0014]圖8為本發(fā)明中真空負(fù)壓機(jī)構(gòu)、密封條(或密封齒條)與活動條的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖9為本發(fā)明中透水孔帶的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖10為本發(fā)明中透水孔帶的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]其中1、糾偏裝置；101、旋轉(zhuǎn)支架；102、第一電動推桿；2、張力調(diào)整機(jī)構(gòu)；3、第一展布棍；4、展布電機(jī)；5、第一導(dǎo)布棍；6、第二導(dǎo)布棍；7、第三導(dǎo)布棍；8、第二展布棍；9、第二電動推桿；10、密封輥；11、真空負(fù)壓機(jī)構(gòu)；1101、負(fù)壓腔；12、牽引輥；13、第四導(dǎo)布輥；15、真空泵電機(jī)；16、水泵；17、水箱；18、落料機(jī)構(gòu)；1801、落料牽引電機(jī)；1802、落料輥；19、平幅織物;20、機(jī)架;21、透水孔帶；2101、透水排孔;2102、槽;2103、透水孔；2104、弧形凹槽；22、含水體；23、自動堵氣裝置；2301、密封條；2302、支架；2303、固定支架；2304、第三電動推桿;2305、傳動齒輪;2306、聯(lián)軸器;2307、轉(zhuǎn)動軸;2308、電動機(jī);2309、密封齒條;2310、活動條。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖，說明本發(fā)明的【具體實施方式】。
[0019]如圖2所示，平幅真空脫水機(jī)包括機(jī)架20，在機(jī)架20上順序安裝糾偏裝置1、張力調(diào)整機(jī)構(gòu)2、真空密封脫水裝置、水環(huán)式真空系統(tǒng)以及用于輸送平幅織物19的輸送機(jī)構(gòu)。
[0020]如圖5所示，糾偏裝置I的具體結(jié)構(gòu)如下:包括旋轉(zhuǎn)支架101，旋轉(zhuǎn)支架101的一端與機(jī)架20樞接，旋轉(zhuǎn)支架101的中部通過外球面軸承座與糾偏輥103的中心相連接，第一電動推桿102的輸出端與糾偏輥103的一端連接，第一電動推桿102也安裝在機(jī)架20上。
[0021]如圖2所示，輸送機(jī)構(gòu)包括順序結(jié)構(gòu)布置的第一展布輥3、第一導(dǎo)布輥5、第二導(dǎo)布輥6、第三導(dǎo)布輥7、第二展布輥8、牽引輥12、第四導(dǎo)布輥13及落料機(jī)構(gòu)18，落料機(jī)構(gòu)18包括落料輥1802，落料輥1802與落料牽引電機(jī)1801連接；第一展布輥3、第二展布輥8分別與展布電機(jī)4連接。如圖1所示，上述真空密封脫水裝置位于第二展布輥8與牽引輥12之間，真空密封脫水裝置包括密封輥10、真空負(fù)壓機(jī)構(gòu)11，密封輥10的兩端分別與兩個第二電動推桿9連接，真空負(fù)壓機(jī)構(gòu)11采用矩形鋁型材、圓形鋁型材或其他形狀中的任意一種。如圖8所示，在真空負(fù)壓機(jī)構(gòu)11上開有槽2102，在槽2102內(nèi)根據(jù)平幅織物19的試劑寬度開有透水排孔2101。在真空負(fù)壓機(jī)構(gòu)11的內(nèi)部開有用于脫水的負(fù)壓腔1101，透水孔帶21安裝在所述槽2102內(nèi)并覆蓋在透水排孔2101上方。如圖9、圖10所示，在透水孔帶21上開有與密封輥10的外周相配合的弧形凹槽2104，弧形凹槽2104的設(shè)置使其與密封輥10的接觸效果更佳，大大提升了透水效果及密封效果。在弧形凹槽2104上開有多個間隔排列的透水孔2103，透水孔2103為上大下小的貫通孔，上大下小的貫通孔更有利于脫水效果。密封輥10與透水孔帶21之間形成平幅織物19的脫水通道，在透水孔帶21上開有多個與負(fù)壓腔1101連通的透水孔帶21 ;在真空負(fù)壓機(jī)構(gòu)11的兩端分別還安裝自動堵氣裝置23，上述密封輥10的外周與平幅織物19相切形成的切線長度大于透水排孔2101的直徑。
[0022]自動堵氣裝置23采用電動推桿帶動密封條的結(jié)構(gòu)或電機(jī)加齒輪齒條密封條的結(jié)構(gòu)，兩只堵氣方法任選一種:其中電動推桿密封結(jié)構(gòu)如圖3所示，包括第三電動推桿2304，第三電動推桿2304通過固定支架2303安裝在支架2302上，支架2302與真空負(fù)壓機(jī)構(gòu)11的一端連接，在第三電動推桿2304的輸出端分別連接密封條2301 (密封條2301安裝在真空負(fù)壓機(jī)構(gòu)11中槽2102的上方，其覆蓋住槽2102內(nèi)的透水排孔2101)以及用于安裝定位傳感器的活動條2310。
[0023]如圖4所示，齒輪齒條密封結(jié)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)如下:包括電動機(jī)2308，電動機(jī)2308也通過支架2302與真空負(fù)壓機(jī)構(gòu)11的一側(cè)連接，電動機(jī)2308的輸出端通過聯(lián)軸器2306與轉(zhuǎn)動軸2307的一端連接；轉(zhuǎn)動軸2307的另一端與安裝在真空負(fù)壓機(jī)構(gòu)11另一側(cè)的支架2302連接；在轉(zhuǎn)動軸2307上安裝一個傳動齒輪2305，傳動齒輪2305分別與密封齒條2309及安裝定位傳感器的活動條2310嚙合，密封齒條2309嵌接在真空負(fù)壓機(jī)構(gòu)11內(nèi)。
[0024]如圖1所示，水環(huán)式真空系統(tǒng)包括真空泵14，真空泵14與真空泵電機(jī)15連接，真空泵14的進(jìn)氣口與真空密封脫水裝置用管道軟連接，真空泵14的出口通過管道順序連接水箱