一種免水溶紙棉線繡花尼龍巴厘紗織物生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及織造和染整技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種免水溶紙棉線繡花尼龍巴厘紗織物生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]尼龍棉線繡花巴厘紗是以尼龍巴厘紗為底布，采用棉線繡花生產(chǎn)的織物。傳統(tǒng)的棉線繡花尼龍巴厘紗生產(chǎn)加工中，為保證花型在繡花時(shí)不變形收縮，且飽滿富有立體感，繡花時(shí)，需用水溶紙做襯托，這樣的處理存在如下缺點(diǎn):由于水溶紙不透明，因此水溶紙的存在會(huì)影響繡花坯布質(zhì)量的檢驗(yàn)，易造成疵點(diǎn)漏檢；染整加工時(shí)須增加水溶工序，水溶后還需經(jīng)二次熱水漂洗，才能徹底清除粘附在棉線花型上的殘余的水溶紙，耗時(shí)耗水耗能，降低了設(shè)備的生產(chǎn)效率；水溶紙由水溶性維尼綸纖維和聚乙烯醇(PVA)構(gòu)成，水溶工序排出的污水COD值嚴(yán)重超標(biāo)，對(duì)環(huán)境影響較大，影響企業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展；水溶紙價(jià)格較高，增大生產(chǎn)成本；水溶紙去除是否完全，直接影響到定形后花邊手感的好壞，而且未完全去除呈膠狀的水溶紙，經(jīng)后整理高溫定型后變得難以去除，影響花型的外觀，使花型發(fā)毛、不清晰。
[0003]棉線繡花尼龍巴厘紗產(chǎn)品生產(chǎn)的傳統(tǒng)工藝流程為:尼龍巴厘紗坯布織造一檢驗(yàn)一襯墊水溶紙一繡花一繡花坯布一檢驗(yàn)一水溶去紙一水洗一前處理一酸(中)性染料染尼龍—活性染料染棉一后處理一定形一檢驗(yàn)一成品。
[0004]在上述尼龍巴厘紗坯布織造的步驟中，傳統(tǒng)經(jīng)瑋紗的線密度為30D，經(jīng)密為37根/厘米，瑋密為43根/厘米。另外，在上述前處理過(guò)程中，一般在常溫溢流染色機(jī)中采用堿氧一浴法處理織物，但是，由于尼龍耐氧化性較差，在氧漂過(guò)度時(shí)，易造成尼龍巴厘紗底布出現(xiàn)氧漂小破洞或布面脆損；而前處理不充分又易造成棉線繡花部分，白度不足，前處理不勻透，并造成后續(xù)染色色光不準(zhǔn)，染色不勻透，色光萎暗。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題。
[0006]本發(fā)明的目的之一在于提供一種免水溶紙棉線繡花尼龍巴厘紗織物生產(chǎn)方法，該方法包括:織造尼龍巴厘紗坯布，其中，減小瑋紗的線密度至預(yù)定線密度，并分別增大經(jīng)、瑋密度至各自的預(yù)定密度；檢驗(yàn)織造的所述尼龍巴厘紗坯布；在經(jīng)檢驗(yàn)的所述尼龍巴厘紗坯布上棉線繡花，從而形成尼龍棉線繡花巴厘紗坯布；檢驗(yàn)所述尼龍棉線繡花巴厘紗坯布；對(duì)所述尼龍棉線繡花巴厘紗進(jìn)行練漂；對(duì)上述練漂后的所述尼龍棉線繡花巴厘紗進(jìn)行酸性或中性染料染尼龍和活性染料染棉及染色后處理；對(duì)經(jīng)上述染色的的所述尼龍棉線繡花巴厘紗進(jìn)行定形。
[0007]進(jìn)一步的，所述線密度的所述預(yù)定線密度為20D，所述經(jīng)密度的所述預(yù)定密度為45根/厘米，并且所述瑋密度的所述預(yù)定密度為60根/厘米。
[0008]進(jìn)一步的，在所述對(duì)所述尼龍棉線繡花巴厘紗進(jìn)行練漂的步驟中，采用包括如下制劑的工藝處方:去油精煉劑、雙氧水穩(wěn)定劑、茶皂素、雙氧水。
[0009]進(jìn)一步的，所述對(duì)所述尼龍棉線繡花巴厘紗進(jìn)行練漂的步驟包括:室溫下，依次加入所述去油精煉劑、所述雙氧水穩(wěn)定劑、所述茶皂素，運(yùn)行5-10min，待織物走勻后，逐步升溫至預(yù)定溫度，加入所述雙氧水，保溫運(yùn)行預(yù)定時(shí)間后，逐步升溫至特定溫度，保溫預(yù)定時(shí)間，而后降溫、水洗。
[0010]本發(fā)明的有益效果在于，根據(jù)本發(fā)明的免水溶紙棉線繡花尼龍巴厘紗織物生產(chǎn)方法無(wú)需水溶紙做襯托，因此具有以下優(yōu)點(diǎn):(I)有利于繡花質(zhì)量的檢驗(yàn)；(2)染整加工時(shí)，無(wú)需水溶去紙工序和水溶后的二次熱水漂洗，加工流程縮短，同時(shí)，較原工藝流程節(jié)時(shí)節(jié)水節(jié)能，提高了設(shè)備的生產(chǎn)效率；(3)避免了水溶工序排出的高COD污水對(duì)環(huán)境的影響；(4)雖然線密度低的尼龍長(zhǎng)絲原料價(jià)格相對(duì)較高，但成品織物手感有所提高，且由于不用了價(jià)格較高的水溶紙，所以，生產(chǎn)原料成本基本與原來(lái)持平；(5)避免了由于水溶工序不當(dāng)可能造成的花型發(fā)毛、不清晰等質(zhì)量問(wèn)題；(6)由于經(jīng)瑋密紗度有所增加，在后續(xù)生產(chǎn)加工中不易產(chǎn)生紗線滑移的疵病。而且，根據(jù)本發(fā)明的免水溶紙尼龍棉線繡花巴厘紗生產(chǎn)加工方法采用了茶皂素與雙氧水相結(jié)合的工藝，氧漂溫度略低于常規(guī)98°C -100°C，采用95°C，減少了雙氧水的用量，加入效果好且對(duì)尼龍損傷較小的茶皂素，弱化了氧漂工藝條件，同時(shí)，加入雙氧水穩(wěn)定劑，減少了雙氧水對(duì)尼龍纖維的氧化損傷，此工藝能夠在保證繡花棉線白度和勻透性的前提下，減少棉線和尼龍的損傷，可避免傳統(tǒng)工藝易出現(xiàn)的尼龍巴厘紗底布上氧漂小破洞和脆損癒病的廣生，提尚廣品質(zhì)量和穩(wěn)定性。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下文將結(jié)合具體實(shí)施例詳細(xì)描述本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)注意的是，下述實(shí)施例中描述的技術(shù)特征或者技術(shù)特征的組合不應(yīng)當(dāng)被認(rèn)為是孤立的，它們可以被相互組合從而達(dá)到更好的技術(shù)效果。
[0012]本發(fā)明的一種免水溶紙棉線繡花尼龍巴厘紗織物生產(chǎn)方法包括如下步驟:織造尼龍巴厘紗坯布；檢驗(yàn)織造的所述尼龍巴厘紗坯布；在經(jīng)檢驗(yàn)的所述尼龍巴厘紗坯布上棉線繡花，從而形成尼龍棉線繡花巴厘紗；檢驗(yàn)所述尼龍棉線繡花巴厘紗；對(duì)所述尼龍棉線繡花巴厘紗進(jìn)行練漂；對(duì)上述練漂后的所述尼龍棉線繡花巴厘紗進(jìn)行酸性或中性染料染尼龍、活性染料染棉及染色后處理；對(duì)經(jīng)上述染色及后處理的所述尼龍棉線繡花巴厘紗進(jìn)行定開(kāi)多。
[0013]在生產(chǎn)免水溶紙棉線繡花尼龍巴厘紗的生產(chǎn)流程中的上述尼龍巴厘紗坯布織造的步驟中，尼龍巴厘紗坯布的規(guī)格須按照“適當(dāng)減小線密度，增加經(jīng)、瑋密度”的原則針對(duì)傳統(tǒng)規(guī)格做一定調(diào)整，如經(jīng)瑋紗的線密度為20D，經(jīng)密為45根/厘米，瑋密為60根/厘米，此時(shí)，無(wú)需襯墊水溶紙，棉線繡花尼龍巴厘紗的花型也不易變形收縮，且飽滿富有立體感，可達(dá)到傳統(tǒng)加水溶紙襯托時(shí)的繡花效果。
[0014]另外，在生產(chǎn)免水溶紙棉線繡花尼龍巴厘紗的生產(chǎn)流程中的前處理(練漂)步驟中，工藝處方為:去油精煉劑(辛基酚聚氧乙烯醚OPE) lg/L、雙氧水穩(wěn)定劑I?2g/L、茶皂素3g/L、30%的雙氧水4-6g/L，浴與比為1: 10。工藝過(guò)程為:室溫下，依次加入去油精煉劑、雙氧水穩(wěn)定劑、茶皂素，運(yùn)行5?lOmin，待織物走勻后，以2°C /min逐步升溫至70°C，加入雙氧水，保溫運(yùn)行1min后，以2°C /min升溫至95°C，保溫60min，降溫，水洗。其中，雙氧水穩(wěn)定劑的加入減少了雙氧水對(duì)尼龍和棉纖維的氧化損傷，此工藝能夠在保證繡花棉線白度和勻透性的前提下，減少棉線和尼龍的損傷，可避免傳統(tǒng)工藝易出現(xiàn)的尼龍巴厘紗底布上氧漂小破洞和脆損的產(chǎn)生，提高產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性。
[0015]如上所述，本發(fā)明的免水溶紙棉線繡花尼龍巴厘紗織物生產(chǎn)方法無(wú)需水溶紙做襯托，因此具有以下優(yōu)點(diǎn):(I)有利于繡花質(zhì)量的檢驗(yàn)；(2)染整加工時(shí)，無(wú)需水溶去紙工序和水溶后的二次熱水漂洗，加工流程縮短，同時(shí)，較原工藝流程節(jié)時(shí)節(jié)水節(jié)能，提高了設(shè)備的生產(chǎn)效率；(3)避免了水溶工序排出的高COD污水對(duì)環(huán)境的影響；(4)雖然線密度低的尼龍長(zhǎng)絲原料價(jià)格相對(duì)較高，但成品織物手感有所提高，且由于不用了價(jià)格較高的水溶紙，所以，生產(chǎn)原料成本基本與原來(lái)持平；(5)避免了由于水溶工序不當(dāng)可能造成的花型發(fā)毛、不清晰等質(zhì)量問(wèn)題；(6)由于經(jīng)瑋密紗度有所增加，在后續(xù)生產(chǎn)加工中不易產(chǎn)生紗線滑移的疵病。而且，根據(jù)本發(fā)明的免水溶紙尼龍棉線繡花巴厘紗生產(chǎn)加工方法采用了茶皂素與雙氧水相結(jié)合的工藝，氧漂溫度略低于常規(guī)98°C _100°C，采用95°C，減少了雙氧水的用量，加入效果好且對(duì)尼龍損傷較小的茶皂素，弱化了氧漂工藝條件，同時(shí)，加入雙氧水穩(wěn)定劑，減少了雙氧水對(duì)尼龍纖維的氧化損傷，此工藝能夠在保證繡花棉線白度和勻透性的前提下，減少棉線和尼龍的損傷，可避免傳統(tǒng)工藝易出現(xiàn)的尼龍巴厘紗底布上氧漂小破洞和脆損疵病的廣生，提尚廣品質(zhì)量和穩(wěn)定性。
[0016]本文雖然已經(jīng)給出了本發(fā)明的一些實(shí)施例，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，在不脫離本發(fā)明精神的情況下，可以對(duì)本文的實(shí)施例進(jìn)行改變。上述實(shí)施例只是示例性的，不應(yīng)以本文的實(shí)施例作為本發(fā)明權(quán)利范圍的限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種免水溶紙棉線繡花尼龍巴厘紗織物生產(chǎn)方法，其特征在于，包括: 織造尼龍巴厘紗坯布，其中，減小瑋紗的線密度至預(yù)定線密度，并分別增大經(jīng)、瑋密度至各自的預(yù)定密度； 檢驗(yàn)織造的所述尼龍巴厘紗坯布； 在經(jīng)檢驗(yàn)的所述尼龍巴厘紗坯布上棉線繡花，從而形成棉線繡花尼龍巴厘紗； 檢驗(yàn)所述棉線繡花尼龍巴厘紗； 對(duì)所述棉線繡花尼龍巴厘紗進(jìn)行練漂； 對(duì)上述練漂后的所述棉線繡花尼龍巴厘紗進(jìn)行酸性或中性染料染尼龍、活性染料染棉及染后處理； 對(duì)經(jīng)上述染色加工的所述尼龍棉線繡花巴厘紗進(jìn)行定形。
2.如權(quán)利要求1所述的一種免水溶紙棉線繡花尼龍巴厘紗織物生產(chǎn)方法，其特征在于，所述線密度的所述預(yù)定線密度為20D，所述經(jīng)密度的所述預(yù)定密度為45根/厘米，并且所述瑋密度的所述預(yù)定密度為60根/厘米。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種免水溶紙棉線繡花尼龍巴厘紗織物生產(chǎn)方法，其特征在于，在所述對(duì)所述尼龍棉線繡花巴厘紗進(jìn)行練漂的步驟中，采用包括如下制劑的工藝處方:去油精煉劑、雙氧水穩(wěn)定劑、茶皂素、雙氧水。
4.如權(quán)利要求1或2所述的一種免水溶紙棉線繡花尼龍巴厘紗織物生產(chǎn)方法，其特征在于，所述對(duì)所述棉線繡花尼龍巴厘紗進(jìn)行練漂的步驟包括:室溫下，依次加入所述去油精煉劑、所述雙氧水穩(wěn)定劑、所述茶皂素，運(yùn)行5-10min，待織物走勻后，逐步升溫至預(yù)定溫度，加入所述雙氧水，保溫運(yùn)行預(yù)定時(shí)間后，逐步升溫至特定溫度，保溫預(yù)定時(shí)間，而后降溫、水洗。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種免水溶紙棉線繡花尼龍巴厘紗織物生產(chǎn)方法，該方法包括：織造尼龍巴厘紗坯布，其中，減小緯紗的線密度至預(yù)定線密度，并分別增大經(jīng)、緯密度至各自的預(yù)定密度；檢驗(yàn)織造的所述尼龍巴厘紗坯布；在經(jīng)檢驗(yàn)的所述尼龍巴厘紗坯布上棉線繡花，從而形成棉線繡花尼龍巴厘紗；檢驗(yàn)所述棉線繡花尼龍巴厘紗；對(duì)所述棉線繡花尼龍巴厘紗進(jìn)行練漂；對(duì)上述練漂后的所述棉線繡花尼龍巴厘紗進(jìn)行酸性或中性染料染尼龍、活性染料染棉及染色后處理；對(duì)經(jīng)上述染色及染色后處理的所述棉線繡花尼龍巴厘紗進(jìn)行定形。根據(jù)本發(fā)明的免水溶紙棉線繡花尼龍巴厘紗織物生產(chǎn)方法無(wú)需水溶紙做襯托，減少工序，提高產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約能源并且提高生產(chǎn)效率。
【IPC分類】D06P3-87, D06P1-39, D06P1-00, D03D15-00, D06L3-02, D06P1-38, D05C17-00, D03D13-00
【公開(kāi)號(hào)】CN104746210
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510161638
【發(fā)明人】張鵬, 鄭寧
【申請(qǐng)人】浙江紡織服裝職業(yè)技術(shù)學(xué)院
【公開(kāi)日】2015年7月1日
【申請(qǐng)日】2015年4月8日