應用在滾筒洗衣機中的烘干系統(tǒng)及其控制方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種應用在滾筒洗衣機中的烘干系統(tǒng)及其控制方法。
【背景技術】
[0002]對于家用滾筒洗衣機配置烘干系統(tǒng)，是用于在洗滌結束后對滾筒中的衣物進行烘干處理，這一功能尤其適于在潮濕天氣條件下的衣物快速烘干。
[0003]現(xiàn)有技術中，在滾筒洗衣機中配置烘干系統(tǒng)通常包括有烘干流道、烘干流道中內(nèi)置的電加熱管、循環(huán)風機，位于烘干流道壁面上有冷卻水入口，以及輔助部件。在烘干功能中，由烘干流道內(nèi)置的電加熱管對空氣進行加熱，高溫空氣進入滾筒，使衣物中的水分得以蒸發(fā)，形成中溫的濕空氣，中溫濕空氣進入烘干流道，并在烘干流道中被由冷卻水入口噴出的冷卻水冷卻后降溫析出水蒸氣，形成為低溫的濕空氣，再由烘干流道內(nèi)的加熱管加熱，低溫的濕空氣溫度升高，形成為不飽和的高溫空氣，具有吸水能力的高溫空氣持續(xù)進入滾筒內(nèi)吸收衣物中的水分，如此循環(huán)實現(xiàn)衣物烘干。
[0004]在這樣的烘干系統(tǒng)中，對于從滾筒中導出的濕空氣進行降溫并釋放其所含有的水蒸氣是依賴于冷卻水的冷卻，這一過程冷卻水耗量大，電加熱管熱效率低，由此帶來耗水耗能的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明是為避免上述現(xiàn)有技術所存在的不足之處，提供一種應用在滾筒洗衣機中的烘干系統(tǒng)及其控制方法，以達到節(jié)水節(jié)能的效果。
[0006]本發(fā)明為解決技術問題采用如下技術方案:
[0007]本發(fā)明應用在滾筒洗衣機中的烘干系統(tǒng)，其滾筒處在外筒中，烘干流道位于外筒的外圍，在滾筒的底部設置與滾筒的出水口相連通的排水管，排水管的管口為洗衣機排水口，其結構特點是:
[0008]所述烘干流道包括:
[0009]一加熱段水平管，其前端口為烘干流道出口，所述烘干流道出口與位于滾筒的頂部的滾筒熱氣流入口相連通；在所述加熱段水平管的中段設置有電加熱管，在所述加熱段水平管的尾部設置循環(huán)風機；
[0010]一后段立管，其頂部端口與所述加熱段水平管的尾部端口相連通，在所述后段立管的側壁上、處在循環(huán)風機的下方設置與外部冷水源相連通的冷卻水噴口，所述后段立管的底部端口通過排水流道與排水管相連通；
[0011 ] 一前段立管，其底部端口為烘干流道入口，所述烘干流道入口與位于滾筒的下部的滾筒排氣口相連通；
[0012]一冷卻段水平管，其一端與所述前段立管的頂部端口相連通，其另一端與所述后段立管的底部端口相連通；
[0013]在所述烘干流道的外部設置半導體制冷片，并有第一熱管以其第一熱管A端與半導體制冷片的冷端相連接，第二熱管以其第二熱管A端與半導體制冷片的熱端相連接，第一熱管B端設置在所述烘干流道的冷卻段水平管中，第二熱管B端設置在烘干流道加熱段水平管中，并處在電熱管與循環(huán)風機之間的位置上；在所述冷卻段水平管中設置冷卻水收集盤。
[0014]本發(fā)明應用在滾筒洗衣機中的烘干系統(tǒng)的結構特點也在于:在所述烘干流道的外部設置冷凝水流道，所述冷凝水流道一端與所述冷卻水收集盤的底部相連通，另一端通過單向閥接入冷卻水噴口，所述單向閥的單向導通的流動方向是指自冷凝水流道向冷卻水噴口的流動方向。
[0015]本發(fā)明應用在滾筒洗衣機中的烘干系統(tǒng)的結構特點也在于:所述第一熱管A端以及第二熱管A端分別通過導熱銅塊與半導體制冷片形成接觸，并將處在烘干流道中的第一熱管B端以及第二熱管B端設置為可增大換熱面積的翅片管式結構。
[0016]本發(fā)明應用在滾筒洗衣機中的烘干系統(tǒng)的結構特點也在于:在所述第一熱管和第二熱管的中間傳熱段采用保溫材料包裹；所述第一熱管A端和第二熱管A端設置為扁平形狀或為圓管并通過導熱硅脂嵌套在導熱銅塊中，導熱銅塊通過導熱硅脂與半導體制冷片形成接觸并連接。
[0017]本發(fā)明應用在滾筒洗衣機中的烘干系統(tǒng)的結構特點也在于:所述冷凝水流道為毛細管。
[0018]本發(fā)明應用在滾筒洗衣機中的烘干系統(tǒng)的結構特點也在于:所述半導體為單片或者多片并聯(lián)或者串聯(lián)組合而成的模塊。
[0019]本發(fā)明中應用在滾筒洗衣機中的烘干系統(tǒng)的控制方法的特點是:
[0020]烘干工序起始時，分別啟動循環(huán)風機、電加熱管和半導體制冷片，打開冷卻水噴口，外接冷水源通過冷卻水噴口對后段立管中的氣流進行降溫；當冷卻段水平管中經(jīng)第一熱管B端換熱后的氣流的溫度低于設定值A時，關閉冷卻水噴口 ；當加熱段水平管中經(jīng)第二熱管B端換熱后的氣流的溫度達到設定值B時，電加熱管停止加熱，保持半導體制冷片的工作狀態(tài)，當烘干完成后半導體制冷片停止工作，其中，設定值B大于設定值A。
[0021]與已有技術相比，本發(fā)明有益效果體現(xiàn)在:
[0022]1、本發(fā)明中利用半導體制冷片的冷熱效應，具體是以冷端產(chǎn)生的冷量來為濕空氣除濕，以熱端產(chǎn)生的熱量加熱溫度較低的冷空氣，由此大大提高了除濕和加熱效率。
[0023]2、本發(fā)明配合設置高效導熱的熱管結構，以及良好的接觸面處理和隔熱措施，確保了制冷片產(chǎn)生的冷量和熱量能夠分別在較小的傳遞損失下傳導至烘干流道中，達到大幅減少冷卻水的使用量、降低加熱能耗的目的；
[0024]3、本發(fā)明設置輔助冷凝水流道，充分利用冷凝水冷卻濕空氣，以此節(jié)約用水。
[0025]4、本發(fā)明中半導片制冷片和熱管的組合結構獨立于傳統(tǒng)洗衣機的烘干系統(tǒng)之外，可采用模塊化的形式與已有的洗衣機進行裝配。
【附圖說明】
[0026]圖1為本發(fā)明結構示意圖；
[0027]圖2為本發(fā)明另一視角結構示意圖；
[0028]圖3為本發(fā)明中半導體制冷片結構示意圖；
[0029]圖4為本發(fā)明中冷凝水流道與烘干流道結構示意圖；
[0030]圖中標號:I循環(huán)風機，2a加熱段水平管，2b后段立管，2c前段立管，2d冷卻段水平管，3第一熱管，3a第一熱管A端，3b第一熱管B端，4冷卻水噴口，5第二熱管，5a第二熱管A端，5b第二熱管B端，6電加熱管，7滾筒，8外筒，9冷凝水流道，10單向閥，11半導體制冷片，12導熱銅塊，13滾筒排氣口，14冷凝水收集盤，15排水管，16洗衣機排水口，17排水流道。
【具體實施方式】
[0031]參見圖1和圖2，本實施例中應用在滾筒洗衣機中的烘干系統(tǒng)，其滾筒7處在外筒8中，烘干流道位于外筒8的外圍，在滾筒7的底部設置與滾筒7的出水口相連通的排水管15，排水管15的管口為洗衣機排水口 16。
[0032]如圖1和圖2所示，本實施例中，設置烘干流道包括:
[0033]一加熱段水平管2a，其前端口為烘干流道出口，烘干流道出口與位于滾筒7的頂部的滾筒熱氣流入口相連通；在加熱段水平管2a的中段設置有電加熱管6，在加熱段水平管2a的尾部設置循環(huán)風機I ;
[0034]一后段立管2b，其頂部端口與加熱段水平管2a的尾部端口相連通，在后段立管2b的側壁上、處在循環(huán)風機I的下方設置與外部冷水源相連通的冷卻水噴口 4，后段立管2b的底部端口通過排水流道17與排水管15相連通。
[0035]一前段立管2c，其底部端口為烘干流道入口，烘干流道入口與位于滾筒7的下部的滾筒排氣口 13相連通。
[0036]—冷卻段水平管2d，其一端與前段立管2c的頂部端口相連通，其另一端與后段立管2b的底部端口相連通。
[0037]如圖3和圖4所示，本實施例中在烘干流道的外部設置半導體制冷片11，并有第一熱管3以其第一熱管A端3a與半導體制冷片11的冷端相連接，第二熱管5以其第二熱管A端5a與半導體制冷片11的熱端相連接，第一熱管B端3b設置在烘干流道的冷卻段水平管中，第二熱管B端5b設置在烘干流道加熱段水平管中，并處在電熱管6與循環(huán)風機I之間的位置上；在冷卻段水平管中設置冷卻水收集盤14。
[0038]具體實施中，相應的結構設置也包括:
[0039]在烘干流道的外部設置冷凝水流道9，冷凝水流道9 一端與冷卻水收集盤14的底部相連通，另一端通過單向閥10接入冷卻水噴口 4，單向閥10的單向導通的流動方向是指自冷凝水流道9向冷卻水噴口 4的流動方向。
[0040]第一熱管A端3a以及第二熱管A端5a分別通過導熱銅塊12與半導體制冷片11形成接觸，并將處在烘干流道中的第一熱管B端3b以及第二熱管B端5b設置為可增大換熱面積的翅片管式結構。
[0041 ] 在第一熱管3和