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      一種保暖吸濕快干立體感針織物的制作方法

      文檔序號(hào):8524523閱讀:415來源:國(guó)知局
      一種保暖吸濕快干立體感針織物的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明屬于立體感針織物領(lǐng)域,特別涉及一種保暖吸濕快干立體感針織物。
      【背景技術(shù)】
      [0002]一般來說,已知具有的用連接紗集圈連接表和里面針織層組成的三重針織層結(jié)構(gòu)的針織物,如雙面空氣層結(jié)構(gòu)是用連接紗為中間體在針織物當(dāng)中形成一個(gè)個(gè)空氣層結(jié)構(gòu),有較好保暖性,常用作內(nèi)衣,運(yùn)動(dòng)服裝等面料。又有普通的雙面網(wǎng)眼結(jié)構(gòu),如雙面珠地網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)是由表面的針織層和里面的針織層集圈產(chǎn)生的網(wǎng)眼增加針織物的透濕性,達(dá)到?jīng)鏊旄傻男Ч?。而一般的割圈長(zhǎng)毛絨結(jié)構(gòu)卻都是用于制成雙面絨等一系列起絨織物,雖然保暖效果很好,但織物比較厚,容易透風(fēng),穿著不舒適。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種保暖吸濕快干立體感針織物,這種針織面料具有優(yōu)越保暖性和吸濕快干性,在加上中間連接層紗線的配合,賦予這種針織面料優(yōu)秀的立體感。本發(fā)明的立體感織物具有三重針織層,中間的連接紗一端與表面針織層集圈接結(jié)在一起,另一端呈自由狀態(tài)分布在織物中間,表面針織層通過集圈與里面針織層接結(jié)在一起,形成差動(dòng)毛細(xì)效應(yīng)。
      [0004]本發(fā)明的一種保暖吸濕快干立體感針織物,所述立體感針織物為三重針織層結(jié)構(gòu),包括:表面針織層、里面針織層和布置在表層和里層之間的中間針織層構(gòu)成。
      [0005]所述立體感針織物為割圈三層提花結(jié)構(gòu)(如圖1),織造結(jié)構(gòu)為雙面網(wǎng)眼類織物(如圖2) ο
      [0006]所述表面針織層由表面紗線組成,其中表面紗線為聚酯復(fù)絲,纖度為83dtex,由96根單絲組成,單根絲的纖度為0.86dtex。
      [0007]所述聚酯復(fù)絲的截面為圓形。
      [0008]所述里面針織層由里面紗線組成,其中里面紗線為高導(dǎo)濕異形滌綸DTY,纖度為167dtex,由48根單絲組成,單根絲的纖度為3.48dtex。
      [0009]所述異性滌綸DTY為十字形截面滌綸DTY。
      [0010]所述中間針織層由一端被割斷的連接紗組成。
      [0011]所述連接紗為中空聚酯復(fù)絲,纖度為167dtex,由96根單絲組成,單根絲的纖度為1.56dtex0
      [0012]所述中間針織層厚度為1-1.5mm。
      [0013]所述立體感針織物的編織結(jié)構(gòu)如圖2所示。
      [0014]本發(fā)明的立體感針織物,包括有表面針織層,里面針織層和由一端自由結(jié)接形成的中間針織層,通過在雙面小提花機(jī)上加裝切割圓刀,在一定的針筒高度上對(duì)連接紗的一側(cè)進(jìn)行切割使之分離,在特定針織結(jié)構(gòu)下形成一種立體感三重針織層結(jié)構(gòu)。
      [0015]有益效果
      [0016]本發(fā)明中通過由較粗紗線組成的里面針織層和細(xì)紗線組成表面針織層集圈連接,形成織物里表面差動(dòng)毛細(xì)效應(yīng),而中間被割斷的連接紗則被包裹在中間形成一種自由的狀態(tài)。中間層選用中空“O”型截面聚酯復(fù)絲,能使這種面料達(dá)到保暖快干,吸濕排汗的效果。
      [0017]本發(fā)明的工業(yè)可應(yīng)用性,具有保暖吸濕快干立體感針織物相對(duì)于其他的組織結(jié)構(gòu)表現(xiàn)出良好的保暖性,相對(duì)于保暖性又具有吸濕排汗快干的效果,可用性很廣。
      【附圖說明】
      [0018]圖1為表面具有保暖吸濕快干立體感針織物的織物橫截面圖;
      [0019]圖2為表面具有保暖吸濕快干立體感針織物的織物設(shè)計(jì)圖;
      [0020]圖3為表面具有保暖吸濕快干立體感針織物的液態(tài)水運(yùn)動(dòng)原理圖;
      [0021]圖4為表面具有保暖吸濕快干立體感針織物的氣態(tài)水運(yùn)動(dòng)原理圖。
      【具體實(shí)施方式】
      [0022]下面結(jié)合具體實(shí)施例,進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解,這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解,在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后,本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改,這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
      [0023]實(shí)施例1
      [0024]—種具有保暖吸濕快干立體感針織物是由三部分結(jié)構(gòu)組成,織物中間層,表面層和里面層。從圖2可以看出表面層是單面層,里面層跟表面層單獨(dú)集圈連接,中間層跟表面層單獨(dú)集圈連接。當(dāng)人體劇烈運(yùn)動(dòng),皮膚表面出現(xiàn)大量的液態(tài)水和氣態(tài)水蒸氣時(shí)。
      [0025]從圖3可以看出大量的液態(tài)水首先會(huì)接觸到里面層表層的十字型截面纖維,由于十字型截面纖維表面大量的溝槽,使液態(tài)水傳遞到里面層的內(nèi)層。內(nèi)層的大量液態(tài)水由于織物表面層的十字型截面粗纖維和里面層的圓形截面細(xì)纖維形成的差動(dòng)毛細(xì)效應(yīng),在織物兩層界面之間就會(huì)產(chǎn)生附加壓力差,就會(huì)引導(dǎo)織物中的液態(tài)水自動(dòng)從里面層流到表面層,表面層吸收液態(tài)水后與空氣接觸而揮發(fā)。
      [0026]從圖2可以看出大量的氣態(tài)水蒸氣首先通過織物里面層傳遞到織物中間層,由中間層的中空“O”型截面聚酯復(fù)絲傳遞到織物表面層。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種保暖吸濕快干立體感針織物,其特征在于:所述立體感針織物為三重針織層結(jié)構(gòu),包括:表面針織層、里面針織層和布置在表層和里層之間的中間針織層構(gòu)成。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種保暖吸濕快干立體感針織物,其特征在于:所述表面針織層由表面紗線組成,其中表面紗線為聚酯復(fù)絲,纖度為83dtex,由96根單絲組成,單根絲的纖度為0.86dtex。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種保暖吸濕快干立體感針織物,其特征在于:所述聚酯復(fù)絲截面為圓形。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種保暖吸濕快干立體感針織物,其特征在于:所述里面針織層由里面紗線組成,其中里面紗線為異形滌綸DTY,纖度為167dtex,由48根單絲組成,單根絲的纖度為3.48dtex。
      5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種保暖吸濕快干立體感針織物,其特征在于:所述異性滌綸DTY為十字形截面滌綸DTY。
      6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種保暖吸濕快干立體感針織物,其特征在于:所述中間針織層由一端被割斷的連接紗組成。
      7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種保暖吸濕快干立體感針織物,其特征在于:所述連接紗為中空聚酯復(fù)絲,纖度為167dtex,由96根單絲組成,單根絲的纖度為1.56dtex。
      8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種保暖吸濕快干立體感針織物,其特征在于:所述中間針織層厚度為1-1.5mm。
      【專利摘要】本發(fā)明涉及一種保暖吸濕快干立體感針織物,所述立體感針織物為三重針織層結(jié)構(gòu),包括:表面針織層﹑里面針織層和布置在表層和里層之間的中間針織層構(gòu)成。本發(fā)明立體感針織物用于制作需要良好保暖性和舒適快干性的針織服裝,此立體感織物具有三重針織層,中間的連接紗一端與表面針織層集圈接結(jié)在一起,另一端呈自由狀態(tài)分布在織物中間。表面針織層通過集圈與里面針織層接結(jié)在一起,形成差動(dòng)毛細(xì)效應(yīng)。
      【IPC分類】D04B1-16, D04B1-02, D04B1-00
      【公開號(hào)】CN104846524
      【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510242835
      【發(fā)明人】夏磊, 張義男, 劉曉梅, 王懷峰, 黃 俊, 王任
      【申請(qǐng)人】上海嘉麟杰紡織品股份有限公司
      【公開日】2015年8月19日
      【申請(qǐng)日】2015年5月13日
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