一種鞋用網(wǎng)布的制備方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及網(wǎng)布技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，是一種鞋用網(wǎng)布的制備方法。
【【背景技術(shù)】】
[0002]網(wǎng)布是一種具有網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)的經(jīng)編織物，由于其優(yōu)異的透氣透濕性，同時所使用的材質(zhì)主要是滌綸、尼龍等具有優(yōu)異的耐磨、回彈性好、材質(zhì)輕、易清洗等優(yōu)點而廣泛應用于鞋材等面料。目前運動鞋的消費已經(jīng)超過鞋類總量的40%，達到了 60億只/年，而穿用舒適性以及功能性對于高端產(chǎn)品提出了更高的要求，目前國內(nèi)對于功能性的網(wǎng)布材料主要采用涂覆的方法，而由于涂覆過程中不可避免的對網(wǎng)布的三維網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)造成堵塞，從而影響面料的透氣透濕性，同時所用的涂覆材料對網(wǎng)布材料的附著力嚴重的影響了使用壽命，因此開發(fā)功能性的滌綸單絲從而實現(xiàn)網(wǎng)布產(chǎn)品的功能化具有重要的研宄意義。同時對于鞋材網(wǎng)布而言穿用舒適性的首要標準，其是腳、運動鞋和環(huán)境三者之間的生物熱力學的綜合平衡，既有包括熱平衡和濕平衡兩個方面，由于安全衛(wèi)生以及保健等方面的需要；對于運動鞋熱濕平衡方面，其鞋腔內(nèi)溫度與相對濕度、材料容濕性、透氣性、透水汽性、人體活動狀態(tài)和鞋幫熱濕傳遞特性等的綜合與協(xié)調(diào)的結(jié)果。同時對于鞋材面料在長時間或劇烈的體育運動中足部會產(chǎn)生大量的熱并分泌大量的汗液，這些熱量和汗液若沒有及時排出而積存在鞋腔內(nèi)，鞋內(nèi)底就會產(chǎn)生滑膩感，此時，嚴重影響穿著舒適性，并且汗水積存較多時鞋內(nèi)底的摩擦力會減小，很可能給穿著者造成損傷。在鞋腔內(nèi)，幫面和底部件形成的微氣候環(huán)境，由于材料和人體活動而具不同溫濕度。它與腳、外界環(huán)境之間不斷地進行濕熱交換，在交換過程中，鞋腔內(nèi)形成各種微氣候環(huán)境，賦予成鞋不同程度的衛(wèi)生性能。對于運動鞋來說，其衛(wèi)生舒適度直接關(guān)系到足部健康。而傳統(tǒng)的運動鞋面料所采用的網(wǎng)布材料為常規(guī)滌綸單絲或者尼龍單絲，并沒有吸濕、除臭、抗菌等功能，因此難以應用在高附加值的鞋材面料上，開發(fā)具有功能性的網(wǎng)布產(chǎn)品滿足高附加值鞋材面料的開發(fā)對于提升企業(yè)競爭力，滿足市場需求具有重要意義。
[0003]中國專利申請?zhí)?01320675899.8涉及布料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種透視網(wǎng)布，包括頂層網(wǎng)布，所述透視網(wǎng)布還包括有底層網(wǎng)布，底層網(wǎng)布和所述頂層網(wǎng)布之間設置有多個EVA發(fā)泡材料或PE發(fā)泡材料制作的塊狀物，多個所述塊狀物間隔排布；透視網(wǎng)布，其頂層和底層均為網(wǎng)布結(jié)構(gòu)，且頂層網(wǎng)布和底層網(wǎng)布之間間隔設置有多個塊狀物，確保從頂層網(wǎng)布看過去就能看到中間的塊狀物和底層網(wǎng)布，從底層網(wǎng)布看過去也能看到中間的塊狀物和頂層網(wǎng)布，透視效果好，進一步提升布料的透氣性能，另外，塊狀物為EVA發(fā)泡材料或PE發(fā)泡材料制成，具有材料輕質(zhì)、物性優(yōu)良且安全無毒的性能，有利于提高布料產(chǎn)品的附加值。
[0004]中國專利申請?zhí)?00810063262.7涉及一種環(huán)保型阻燃網(wǎng)布，所述阻燃網(wǎng)布采用PE/PP共聚材料制備而成，所述PE/PP共聚材料包括PE、PP、彈性體材料和阻燃材料，其中以PE為100份作為基數(shù)，各個組分的質(zhì)量比例為:PE 100份；PP 3?60份；彈性體材料I?70份；阻燃材料5?35份；提供一種既具有良好的環(huán)保性能，又具有良好的機械物理性能的環(huán)保型阻燃網(wǎng)布。
[0005]中國專利申請?zhí)?00610027359.3涉及用于貨物防護和遮蓋用的網(wǎng)布，特別是一種有機屏蔽導電網(wǎng)布。它包括聚酯基網(wǎng)紗，在聚酯基網(wǎng)紗上覆蓋一層有機屏蔽材料層；該有機屏蔽層包括溶劑和溶質(zhì)，該溶質(zhì)主要由有機基材、改性配料和導電屏蔽功能材料混合組成，該基材為高分子材料，該改性配料是有機化工原料；當上述材料按照重量份數(shù)合計180份時，基材100份、改性配料25-55份、導電屏蔽功能材料25-55份。它主要解決現(xiàn)有的網(wǎng)布通過金屬材料制作電磁波屏蔽系統(tǒng)，不但材料和制作成本高，而且重量較大的技術(shù)問題，有利于在貨物運輸過程中，對精密的電子儀器進行有效保護。
[0006]中國專利申請?zhí)?01210131397.9涉及聚四氟乙烯纖維纖維網(wǎng)布及其制作方法，屬于聚四氟乙烯工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。一種聚四氟乙烯纖維網(wǎng)布，由聚四氟乙烯纖維為經(jīng)瑋線織造而成，并且所述網(wǎng)布為一經(jīng)二瑋結(jié)構(gòu)，所述瑋線基于所述經(jīng)線交錯；所述網(wǎng)布的經(jīng)瑋線均單絲加捻，捻度為700?1000捻/m，所述網(wǎng)布的瑋向纖維寬度為220?230 μ m，經(jīng)向纖維寬度為130?160 μ m，所述經(jīng)向纖維和瑋向纖維的細度為80?100旦。本發(fā)明提供的聚四氟乙烯纖維網(wǎng)布專為離子交換膜設計，特別適宜用作離子交換膜的骨架材料。樹脂的共聚物涂覆于該網(wǎng)布上，涂層均勻，涂層薄，涂層與網(wǎng)布骨架粘結(jié)牢固；制成的離子交換膜具有良好的質(zhì)子通過性能，無滲透性，具有尺寸穩(wěn)定性高、強度高的優(yōu)點。
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【發(fā)明內(nèi)容】
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[0007]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鞋用網(wǎng)布的制備方法。
[0008]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
[0009]一種鞋用網(wǎng)布的制備方法，其具體步驟為:
[0010](I)鞋用改性劑的制備
[0011]將茶葉廢渣在質(zhì)量分數(shù)為3?5%的雙氧水中在90?95°C處理30_45min對茶葉廢渣進行氧化處理，過濾后清洗，然后用0.5?2.0mol/L的硫酸或者硝酸溶液再在90?95°C熱處理45?60min對氧化后茶葉廢渣進行酸化活化處理，然后過濾后清洗，再將酸化后的茶葉廢渣在0.1?0.8mol/L的氯化鋅溶液中浸泡處理90min，過濾后在空氣中以5°C /min的升溫速率升至300°C，停留60min，然后在貧氧氛圍下再以10°C /min的升溫速率升至600°C，停留60min，即得到含納米氧化鋅的抗菌母體；以三輥研磨機對抗菌母體進行粗研磨，在三輥研磨機中研磨3?4h后，采用篩網(wǎng)過濾出小于100微米粉體，然后再采用球磨機進行精細研磨，研磨2?3h后制備得到微米級抗菌母體；在100°C條件下，將上述研磨好的微米級抗菌母體加入在平均分子量為20000的聚乙二醇PEG中，高速打漿處理60?90min，控制打漿時轉(zhuǎn)速為800?1000r/min，冷卻后，制備得到鞋用改性劑；
[0012]所述的微米級抗菌母體的粒徑為0.5?1.5 μπι ;
[0013]所述的微米級抗菌母體與聚乙二醇PEG的質(zhì)量比為1: 6.5?9.5。
[0014](2)鞋用抗菌紡絲油劑的制備
[0015]將殼聚糖與環(huán)氧丙氧丙基三乙氧基硅烷按摩爾比為1: 2.1?3.3配置，以乙醇為溶劑，殼聚糖和環(huán)氧丙氧丙基三乙氧基硅烷在乙醇溶劑中的質(zhì)量分數(shù)為35?55%，在80?95°C條件下回流反應1.0?3.0h作為滌綸單絲油劑A組分；
[0016]然后向A組分加入聚乙二醇，在80?95 °C條件下攪拌溶解聚乙二醇并繼續(xù)熟化反應60?90min制備得到鞋用抗菌紡絲油劑；
[0017]所述的聚乙二醇的質(zhì)量分數(shù)為A組分和聚乙二醇總質(zhì)量的I?4.5%的；
[0018]所述的聚乙二醇的重均分子量為600?800 ；
[0019](3)鞋用改性聚酯母粒的制備
[0020]將制備的鞋用改性劑與聚酯切片進行熔融共混，得到鞋用改性聚酯母粒；其中，鞋用改性劑在鞋用改性聚酯母粒中的質(zhì)量分數(shù)為20?40% ;
[0021](4)鞋用改性聚酯滌綸單絲的制備
[0022]以鞋用改性聚酯母粒為功能添加組分，采用熔融紡絲的方法，以高粘度聚酯切片為熔體主體材料，采用圓形噴絲板，通過熔融紡絲，環(huán)形冷卻，利用鞋用抗菌紡絲油劑進行上油，一次牽伸，再卷繞，然后再對一次牽伸的滌綸單絲進行高溫二次牽伸，再卷繞制備得到所需的高性能滌綸單絲；鞋用改性聚酯母粒在鞋用改性聚酯滌綸單絲中的質(zhì)量分數(shù)為15 ?25% ；
[0023]紡絲過程中紡絲溫度為295?305°C，紡絲速度為800?1000m/min，環(huán)形冷卻吹風風速為1.5m/s，風溫為25?28°C，環(huán)形吹風區(qū)高度為150em，一次牽伸倍數(shù)為1.5?1.8。
[0024]所述的一次牽伸過程中，熱輥溫度為