一種印染裝飾布多套色珠光粉印花工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于紡織品印染技術領域，特別涉及一種印染裝飾布多套色珠光粉印花工
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【背景技術】
[0002]珠光粉是一種類似珍珠閃爍光芒的物質(zhì)，把珠光粉加到印花色漿中，印制到織物上，印花織物在日光或強光照耀下，會發(fā)出珍珠般的光澤，形成光彩奪目的印花圖案。現(xiàn)有技術中，印染裝飾布采用珠光粉印花工藝已經(jīng)很普遍，本申請人在多年前也已經(jīng)開始生產(chǎn)。申請?zhí)枮镃N201310487574.1的發(fā)明專利申請公開了一種珠光印花工藝，該印花工藝流程為:印花一烘干一熱定型固色一水洗一烘干。這種工藝只能進行一套色珠光粉印花印染的印染裝飾布色彩單一，給豐富多彩的花色設計帶來了局限，由于印染出的裝飾布色彩單一，不夠美觀，滿足不了現(xiàn)代人們對于色彩多樣化的需求。多套色珠光粉加活性印花產(chǎn)品可以滿足現(xiàn)代人們對于色彩多樣化的需求，具有廣泛的市場前景，它富麗華貴，具有很強的視覺沖擊力。但是，由于珠光粉本身的特性，不能像活性印花工藝那樣進行濕罩濕的多套色印制，本申請人按照傳統(tǒng)的濕罩濕多套色印制工藝進行多套色珠光粉印制，即在活性色基礎上分別進行二次或三次珠光粉套色印花，結果出現(xiàn)多套色珠光粉沾版、沾色和掉色的問題，即，印花時排在前面的珠光粉的顏色通過刮印器帶動刮刀移動，使珠光粉顏色透過網(wǎng)絲印到布面上，印花導帶帶動布走到下一個行程，在印下一套顏色時，布面上的珠光粉顏色會沾在排在后面的版的反面，連續(xù)生產(chǎn)刮印時，版的反面的珠光粉又會沾到布面上，出現(xiàn)沾版，從而造成沾色和掉色問題，出現(xiàn)大量的疵布，批量生產(chǎn)時一等品率僅有10% ;此外，由于珠光粉的顆粒相對較大，使用粘合劑容易結膜，在印制過程中還容易出現(xiàn)堵版的問題?，F(xiàn)有技術中有一種走臺烘干機，該走臺烘干機可以用于人工走臺印花及配套自動走臺印花機使用，對相對慢干的印花膠漿及油墨印件烘烤，加快干燥速度，縮短了干燥時間，但是，使用這種走臺烘干機也只能進行一套色珠光粉印花，因為當布面被烘干后，直接印珠光粉就會出現(xiàn)堵版問題，從而無法實現(xiàn)印染裝飾布多套色珠光粉印花。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題是，克服現(xiàn)有技術的不足之處，提供一種印染裝飾布多套色珠光粉印花工藝，解決多套色珠光粉印制沾版、沾色和掉色以及堵版的問題。
[0004]本發(fā)明采取的技術方案是包括如下步驟:
第一步，在面料上印活性顏色，活性顏色的配方重量百分比為:
海藻酸鈉:4.3%，
尿素:10%,
防染鹽S:0.5%，
純堿:0.5%，
小蘇打:3.3%， 活性染料:3%,
其余為水；
第二步，在面料上印第一套原糊，第一套原糊的配方重量百分比為:
海藻酸鈉:4.3%，
其余為水；
第三步，在第一套原糊的位置上印第一套珠光粉，第一套珠光粉的配方重量百分比為:
珠光粉粘合劑:83%，
白珠光粉17%，
外加有色涂料0.2~5g/L ；
第四步，第N次烘干，在印花機臺上固定安裝可拆卸的第一烘干機，通過烘干機對印制的珠光粉圖案進行烘干；烘干溫度為110°C ;
第N步，在面料上印第N套原糊，第N套原糊的配方重量百分比與第一套原糊的配方重量百分比相同；
第N+1步，在第N套原糊的位置上印第N套珠光粉，第N套珠光粉的配方重量百分比為:
珠光粉粘合劑:83%，
白珠光粉17%，
外加有色涂料0.2~5g/L ；
第N+2步，整體烘干，即將上述印制好的花布通過印花機烘房進行烘干，烘干的溫度為130 0C ；
第四步所述第N次烘干，為至少一次在印花過程中對印制的珠光粉圖案進行烘干；
第N步所述印第N套原糊，為至少在面料上印2套原糊，
第N+1步所述印第N套珠光粉，為至少印2套珠光粉。
[0005]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是，
(I)在活性印花的基礎上增加了多套色珠光粉印花，即有活性印花色譜齊全，色澤鮮艷的特點，又有多套珍珠般的光澤，形成光彩奪目的印花圖案。
[0006](2)由于在每塊珠光粉版的前面增加I塊原糊版，且至少增加2套原糊版和至少印2套珠光粉，把布面對應珠光粉位置進行加濕，解決了印制過程中的堵版問題，以及增加了至少I次印花過程中對印制的珠光粉圖案進行烘干的烘干步驟，使排在前面的珠光粉印花后，保證珠光粉干透不沾版，再印制下一套珠光粉，即通過在印花機臺上固定安裝可拆卸的烘干機，并選定烘干的溫度，解決了多套色珠光粉印制沾版、沾色和掉色問題。
[0007](3)通過上述增加原糊版步驟和增加烘干步驟，實現(xiàn)了印染裝飾布多套色珠光粉印花，使顏色和精度達到了設計效果，一等品率達到97.0%，這樣給豐富多彩的花色設計打開了空間，可以滿足現(xiàn)代人們對于色彩多樣化的需求。
【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明的印花工藝流程示意圖；
圖2是本發(fā)明【具體實施方式】I的工藝流程示意圖； 圖3是本發(fā)明【具體實施方式】2的工藝流程示意圖；
圖4是本發(fā)明【具體實施方式】I的印花排版圖；
圖5是本發(fā)明【具體實施方式】2的印花排版圖。
【具體實施方式】
[0009]本發(fā)明選用純棉精梳40SX40S 133X88 105 〃緞紋或純棉普梳40SX40S133X72 105〃斜紋為面料，其印花工藝如圖1所示，包括如下步驟:
第一步，在面料上印活性顏色，活性顏色的配方重量百分比為:
海藻酸鈉:4.3%，
尿素:10%,
防染鹽S:0.5%，
純堿:0.5%，
小蘇打:3.3%，
活性染料:3%，
其余為水；
第2步，在面料上印第一套原糊，第一套原糊的配方重量百分比為:
海藻酸鈉:4.3%，
其余為水；
第三步，在第一套原糊的位置上印第一套珠光粉，第一套珠光粉的配方重量百分比為:
珠光粉粘合劑:83%，
白珠光粉17%，
外加有色涂料0.2~5g/L ；
第四步，第N次烘干，在印花機臺上固定安裝可拆卸的烘干機，通過烘干機對印制的珠光粉圖案進行烘干；烘干溫度為110°C ;
第N步，在面料上印第N套原糊，第N套原糊的配方重量百分比與第一套原糊的配方重量百分比相同；
第N+1步，在第N套原糊的位置上印第N套珠光粉，第N套珠光粉的配方重量百分比為:
珠光粉粘合劑:83%，
白珠光粉17%，
外加有色涂料0.2~5g/L ；
第N+2步，整體烘干，即將上述印制好的花布通過印花機烘房進行烘干，烘干的溫度為130。。。
[0010]第四步所述第N次烘干，為至少I次在印花過程中對印制的珠光粉圖案進行烘干；
第N步所述印第N套原糊，為至少在面料上印2套原糊，
第N+1步所述印第N套珠光粉，為至少印2套珠光粉。
[0011]【具體實施方式】I 本發(fā)明選用純棉精梳40SX40S 133X88 105 〃緞紋為面料，花型底色是染色布，顏色是淺灰色的，印花是4個顏色，其中I個顏色是活性深灰，另外3個顏色是黃珠光粉、藍珠光粉和粉珠光粉，選用面料后進行印花排版，排版如圖4所示，排版從前到后依次為:活性深灰、原糊黃、黃珠光粉、第一烘干機、原糊藍、藍珠光粉、第二烘干機、原糊粉和粉珠光粉，排版后進行印花，印花工藝如圖2所示，包括如下步驟:
第一步，印活性深灰，活性深灰的配方重量百分比為:
海藻酸鈉:4.3%，
尿素:10%,
防染鹽S:0.5%，
純堿:0.5%，
小蘇打:3.3%，
其余為水；
外加活性染料:P-SGN 灰 15g/L，P-BN 紅 0.8 g/L，P-4R 橙 2.5g/L ；
第二步，印原糊黃，原糊黃的配方重量百分比為:
海藻酸鈉:4.3%，
其余為水；
第三步，印黃珠光粉，黃珠光粉的配方重量百分比為:
珠光粉粘合劑:83%，
白珠光粉17%，
外加涂料黃2g/L ；
第四步，第一次烘干