耐洗滌、高強度粘膠基活性炭纖維織物的炭化方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種粘膠基活性炭纖維織物的炭化方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，保護和改善人類環(huán)境已經(jīng)成為人類的一項迫切任務(wù)；隨著全國經(jīng)濟增長方式從粗放型向集約型改變，提高經(jīng)濟增長效益和產(chǎn)品服務(wù)質(zhì)量、減少環(huán)境污染已成為衡量現(xiàn)代企業(yè)的主要標(biāo)志。
[0003]如何提高活性炭纖維織物的性能是本領(lǐng)域的一個重要任務(wù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種強度大、使用壽命長的耐洗滌、高強度粘膠基活性炭纖維織物的炭化方法。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:
一種耐洗滌、高強度粘膠基活性炭纖維織物的炭化方法，其特征是:采用粘膠纖維作為基材，經(jīng)浸漬阻燃劑、擠壓干燥、炭化、活化得到；所述粘膠纖維的細度為3D，由木漿40~50%、棉漿40-50%、1-5%瀝青纖維及余量的酚醛纖維組成。炭化方法:低溫?zé)崽幚頎t180°C開始8°C /Min升溫到300°C，恒溫20Min再經(jīng)IM后升到320°C進入冷卻段，冷卻小于100°C，進出口加氮氣氣封。
[0006]所述粘膠纖維的細度為3D，由木漿45%、棉漿45%、5%瀝青纖維及余量的酚醛纖維組成。
[0007]所述粘膠纖維的細度為3D，由木漿50%、棉漿43%、2%瀝青纖維及余量的酚醛纖維組成。
[0008]本發(fā)明產(chǎn)品強度高，使用壽命長，耐洗滌，工作性能優(yōu)異。
[0009]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明。
【具體實施方式】
[0010]實施例1:一種耐洗滌、高強度粘膠基活性炭纖維織物的炭化方法，其特征是:采用粘膠纖維作為基材，經(jīng)浸漬阻燃劑、擠壓干燥、炭化、活化得到；所述粘膠纖維的細度為3D，由木漿45%、棉漿45%、5%瀝青纖維及余量的酚醛纖維組成。炭化方法:低溫?zé)崽幚頎t180°C開始8°C /Min升溫到300°C，恒溫20Min再經(jīng)IM后升到320°C進入冷卻段，冷卻小于100°C，進出口加氮氣氣封。
[0011]實施例2:所述粘膠纖維的細度為3D，由木漿50%、棉漿43%、2%瀝青纖維及余量的酚醛纖維組成。其余同實施例2。
【主權(quán)項】
1.一種耐洗滌、高強度粘膠基活性炭纖維織物的炭化方法，其特征是:采用粘膠纖維作為基材，經(jīng)浸漬阻燃劑、擠壓干燥、炭化、活化得到；所述粘膠纖維的細度為3D，由木漿40~50%、棉漿40-50%、1-5%瀝青纖維及余量的酚醛纖維組成；炭化方法:低溫?zé)崽幚頎t180°C開始8°C /Min升溫到300°C，恒溫20Min再經(jīng)IM后升到320°C進入冷卻段，冷卻小于100°C，進出口加氮氣氣封。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐洗滌、高強度粘膠基活性炭纖維織物的炭化方法，其特征是:所述粘膠纖維的細度為3D，由木漿45%、棉漿45%、5%瀝青纖維及余量的酚醛纖維組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐洗滌、高強度粘膠基活性炭纖維織物的炭化方法，其特征是:所述粘膠纖維的細度為3D，由木漿50%、棉漿43%、2%瀝青纖維及余量的酚醛纖維組成。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐洗滌、高強度粘膠基活性炭纖維織物的炭化方法，采用粘膠纖維作為基材，經(jīng)浸漬阻燃劑、擠壓干燥、炭化、活化得到；所述粘膠纖維的細度為3D，由木漿40~50%、棉漿40-50%、1-5%瀝青纖維及余量的酚醛纖維組成；炭化方法：低溫?zé)崽幚頎t180℃開始8℃/Min升溫到300℃，恒溫20Min再經(jīng)1M后升到320℃進入冷卻段，冷卻小于100℃，進出口加氮氣氣封。本發(fā)明產(chǎn)品強度高，使用壽命長，耐洗滌，工作性能優(yōu)異。
【IPC分類】D06C7-04
【公開號】CN104878550
【申請?zhí)枴緾N201510305767
【發(fā)明人】周茅峰
【申請人】江蘇同康特種活性炭纖維面料有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年6月8日