一種拉幅定型機軋輥智能控制系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種拉幅定型機軋輥智能控制系統(tǒng)，屬于拉幅定型機技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]面料印花也稱為織物印花，是使用染料或涂料在織物上形成圖案的過程，印花是局部染色，要求有一定的染色牢度。目前常用的印花技術(shù)主要包括機械印花和手工印花，機械印花由印花機器一次性完成，印花機器是單一的機器。機器印花的缺點是印花的圖形比較粗糙、色彩不夠艷麗、層次感較差，并且收到套色數(shù)量的限制。手工印花是一種印花工藝的名稱，并不是指印花完全有手工完成。手工印花是相對于機器印花的概念。手工印花采用一整套印花設(shè)備，與單一的印花機械不同，手工印花的圖形比較精細、色彩艷麗、層次感強烈，而且不受套色限制。印花機器最多只能做到16套色，而手工印花可以達到30多個套色。手工印花工藝中的一個重要的步驟是進行拉幅定型，在經(jīng)過印染、蒸化、水洗等等一系列工藝之后，面料難免會出現(xiàn)縮水的情況，于是，需要通過拉幅定型來恢復(fù)。拉幅定型機的軋輥是在織布經(jīng)過染料池后，針對織布進行壓榨操作，排出織布中的液體成分，隨著生產(chǎn)技術(shù)的迅速發(fā)展，拉幅定型機正不斷發(fā)生著改進與創(chuàng)新，其中包括針對軋輥的改進與創(chuàng)新，諸如專利號:201220574146.3，公開了一種拉幅定型機軋車，包括上軋輥、下軋輥和導(dǎo)輥，乳輥、下軋輥和導(dǎo)輥的兩端均設(shè)置在機架的兩側(cè)板上，導(dǎo)輥在下軋輥前方，所述兩側(cè)板上分別固定有氣缸，氣缸的推桿一端固定在導(dǎo)輥的輥軸端部，導(dǎo)輥的輥軸的兩個端部分別設(shè)置在兩側(cè)板上成型有的滑動通槽中。上述技術(shù)方案設(shè)計的拉幅定型機軋車能調(diào)節(jié)導(dǎo)軌在側(cè)板的位置，從而隨時對布料在加工時進行張緊度的調(diào)節(jié)，滿足不同布料加工時張緊度的需要。
[0003]不僅如此，專利號:201320037722.5，公開了一種拉幅定型機軋車上料機構(gòu)，包括軋水槽，所述軋水槽外安裝有第一電機；所述軋水槽內(nèi)分別有主動軋輥、第一被動軋輥、第二被動軋輥、第三被動軋輥；所述第一電機與主動軋輥相連；上述技術(shù)方案設(shè)計的拉幅定型機軋車上料機構(gòu)，通過雙重軋輥的夾壓和軋筒的壓榨使化工料在布面上的分布均勻，大大提高了多余的化工料壓榨效果，從而有效保證面料的定型效果。
[0004]從上述現(xiàn)有技術(shù)可以看出，現(xiàn)有針對拉幅定型機軋輥的改進與創(chuàng)新，大多結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，實現(xiàn)起來成本高，并且實際操作中問題較多，其實，現(xiàn)有拉幅定型機軋輥在實際的使用中，設(shè)計者還是忽略了一些必不可少的地方，眾所周知，乳輥是用于針對織布實現(xiàn)壓榨操作，排出織布中多余的液體成分，但是在實際應(yīng)用中，長時間的使用，乳輥中上軋輥與下軋輥之間的壓緊度會發(fā)生變化，有可能出現(xiàn)壓榨不均勻的情況，這就需要工作人員人工去調(diào)節(jié)，十分麻煩，而且調(diào)節(jié)過程全憑工作人員經(jīng)驗和感官認(rèn)識，十分不方便，上述情況再加之生產(chǎn)流水線式的作業(yè)方式，嚴(yán)重影響了織布的生產(chǎn)質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種針對現(xiàn)有拉幅定型機軋輥進行改進，設(shè)計引入智能電控結(jié)構(gòu)，采用實時智能檢測，智能調(diào)節(jié)，能夠有效保證工作效率的拉幅定型機乳輥智能控制系統(tǒng)。
[0006]本發(fā)明為了解決上述技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案:本發(fā)明設(shè)計了一種拉幅定型機軋輥智能控制系統(tǒng)，包括上軋輥和下軋輥，其中，上軋輥和下軋輥彼此平行設(shè)置，織布通過由拉幅定型機傳送控制器控制的拉幅定型機傳送機構(gòu)進行傳送，穿過上乳棍和下乳棍之間的位置，上軋輥和下軋輥分別隨設(shè)置其中的軋輥軸彼此反向轉(zhuǎn)動，針對通過上軋輥和下軋輥之間的織布進行壓榨；還包括控制模塊，以及分別與控制模塊相連接的兩個測距傳感器、兩臺伸縮桿電機；其中，控制模塊連接外接電源分別為各個測距傳感器和各臺伸縮桿電機進行供電，控制模塊與拉幅定型機傳送控制器相連接；兩臺伸縮桿電機分別設(shè)置在下軋輥兩端的相同位置，且兩臺伸縮桿電機的伸縮桿與上軋輥、下軋輥共面，兩臺伸縮桿電機的電機基座分別位于下軋輥中軋輥軸背向上軋輥中軋輥軸的一側(cè)，下軋輥中軋輥軸的兩端分別與其所在下軋輥端部一側(cè)的伸縮桿電機的電機基座固定連接，上軋輥中軋輥軸的兩端分別與其所在上軋輥端部一側(cè)的伸縮桿電機的伸縮桿頂端相連接；兩個測距傳感器分別設(shè)置在上軋輥中軋輥軸的兩端，并且測距傳感器沿平行于伸縮桿電機伸縮桿所在直線方向進行測距，獲得測距傳感器所在位置與其所在上軋輥端部一側(cè)的伸縮桿電機電機基座上面向測距傳感器一面間的距離。
[0007]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案:還包括上彈性片和下彈性片，上彈性片和下彈性片分別設(shè)置在所述上軋輥和下軋輥織布輸出一側(cè)織布位置的上部、下部。
[0008]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述伸縮桿電機中的電機為無刷電機。
[0009]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述控制模塊為單片機。
[0010]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述測距傳感器為紅外測距傳感器。
[0011]本發(fā)明所述一種拉幅定型機軋輥智能控制系統(tǒng)采用以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下技術(shù)效果:
(1)本發(fā)明設(shè)計的拉幅定型機軋輥智能控制系統(tǒng)，針對現(xiàn)有拉幅定型機軋輥進行改進，設(shè)計引入智能電控結(jié)構(gòu)，通過分別設(shè)置在上軋輥中軋輥軸兩端的兩個測距傳感器，實時工作檢測上軋輥中軋輥軸兩端分別對應(yīng)與下軋輥中軋輥軸兩端間的距離，以此為依據(jù)，采用設(shè)計的伸縮桿電機，針對上軋輥兩端與下軋輥兩端間的夾緊度進行智能調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)過程以實測數(shù)據(jù)為依據(jù)，實現(xiàn)穩(wěn)定而精確的調(diào)節(jié)，能夠有效保證拉幅定型機軋輥的工作效率；
(2)本發(fā)明設(shè)計的拉幅定型機軋輥智能控制系統(tǒng)中，針對軋輥進一步設(shè)計引入上彈性片和下彈性片，將其分別設(shè)置在上軋輥和下軋輥織布輸出一側(cè)織布位置的上部、下部，在織布經(jīng)過軋輥壓榨輸出時，通過設(shè)計的上彈性片和下彈性片能夠有效刮除織布表面殘余液滴，有效提高了織布后續(xù)操作的工作效率；
(3)本發(fā)明設(shè)計的拉幅定型機軋輥智能控制系統(tǒng)中，針對伸縮桿電機中的電機，進一步設(shè)計采用無刷電機，使得本發(fā)明設(shè)計的拉幅定型機軋輥智能控制系統(tǒng)在實際使用中，能夠?qū)崿F(xiàn)靜音工作，既保證了設(shè)計拉幅定型機軋輥所具有的智能檢測調(diào)節(jié)功能，又能保證其工作過程不對周圍環(huán)境造成影響，體現(xiàn)了設(shè)計過程中的人性化設(shè)計；
(4)本發(fā)明設(shè)計的拉幅定型機軋輥智能控制系統(tǒng)中，針對控制模塊，進一步具體設(shè)計采用單片機，一方面能夠適用于后期針對拉幅定型機軋輥智能控制系統(tǒng)的擴展需求，另一方面，簡潔的控制架構(gòu)模式能夠便于后期的維護；不僅如此，針對測距傳感器，進一步具體設(shè)計采用紅外測距傳感器，能夠有效應(yīng)對光線環(huán)境不好情況下的測距操作，有效保證了設(shè)計的拉幅定型機軋輥智能控制系統(tǒng)能夠適用于光線環(huán)境不好的情況，保證實際工作中的工作效率。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明設(shè)計的拉幅定型機軋輥智能控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明設(shè)計的拉幅定型機軋輥智能控制系統(tǒng)中關(guān)于彈性片設(shè)計的側(cè)視截面示意圖。
[0013]其中，1.上軋輥，2.下軋輥，3.軋輥軸，4.控制模塊，5.測距傳感器，6.伸縮桿電機，7.伸縮桿，8.電機基座，9.拉幅定型機傳送控制器，10.上彈性片，11.下彈性片。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細的說明。
[0015]如圖1所示，本發(fā)明設(shè)計了一種拉幅定型機軋輥智能控制系統(tǒng)，包括上軋輥I和下軋輥2，其中，上軋輥I和下軋輥2彼此平行設(shè)置，織布通過由拉幅定型機傳送控制器9控制的拉幅定型機傳送機構(gòu)進行傳送，穿過上軋輥I和下軋輥2之間的位置，上軋輥I和下軋輥2分別隨設(shè)置其中的軋輥軸3彼此反向轉(zhuǎn)動，針對通過上軋輥I和下軋輥2之間的織布進行壓榨；還包括控制模塊4，以及分別與控制模塊4相連接的兩個測距傳感器5、兩臺伸縮桿電機6 ;其中，控制模塊4連接外接電源分別為各個測距傳感器5和各臺伸縮桿電機6進行供電，控制模塊4與拉幅定型機傳送控制器9相連接；兩臺伸縮桿電機6分別設(shè)置在下軋輥2兩端的相同位置，且兩臺伸縮桿電機6的伸縮桿7與上軋輥1、下軋輥2共面，兩臺伸縮桿電機6的電機基座8分別位于下軋輥2中軋輥軸3背向上軋輥I中軋輥軸3的一側(cè)，下軋輥2中軋輥軸3的兩端分別與其所在下軋輥2端部一側(cè)的伸縮桿電機6的電機基座8固定連