用于雙層面料抽褶縫制的松緊帶輸送裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及縫紉機(jī)附件技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于雙層面料抽褶縫制的松緊帶輸送裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]請參閱圖1，其繪示一種由雙層面料在中間沿豎向進(jìn)行抽褶縫制后制成的內(nèi)衣100，為了制作該內(nèi)衣100中間的抽褶部分110，現(xiàn)有技術(shù)的做法是:先將松緊帶落在第一層面料上，縫制第一道線跡使松緊帶在不拉伸的情況下與第一層面料固定在一起，然后再縫制第二道線跡將第二層面料與第一層面料縫制在一起，在縫制第二道線跡時(shí)需要拉著松緊帶绱，以達(dá)到縫制后的抽褶效果。因?yàn)椴捎猛绞植僮?，所以現(xiàn)有技術(shù)對操作技巧要求較高，而且耗時(shí)較長，效率較低。另一方面，在實(shí)際操作中，還存在第二道線跡與第一道線跡容易重不上、面料容易打死折(即無法被拉伸攤平的折皺)等缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種用于雙層面料抽褶縫制且效率較高、抽褶效果更好的松緊帶輸送裝置。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種用于雙層面料抽褶縫制的松緊帶輸送裝置，其特征在于:包括用于輸送松緊帶的長條形的輸送板主體，所述輸送板上設(shè)有松緊帶輸送通道，所述輸送板主體上沿自身長度方向間隔設(shè)有若干限位件，所述松緊帶輸送通道穿過所有所述的限位件；所述輸送板主體的前端具有松緊帶輸出口，所述輸送板主體的后部設(shè)有用于拉伸松緊帶的拉伸裝置，所述輸送板主體的后端還連接有將所述輸送板主體懸空的支撐底座。
[0005]優(yōu)選地，所述輸送板主體的后部具有輸入段，其前部具有向一側(cè)翻折而成的輸出段，所述輸入段的上端面上和所述輸出段的下端面上都設(shè)有所述的限位件。
[0006]在具體實(shí)施例中，所述限位件為倒扣在所述輸送板主體上的U型板。
[0007]進(jìn)一步優(yōu)選地，所述輸入段和所述輸出段之間具有翻折而成的傾斜過渡邊。
[0008]更進(jìn)一步優(yōu)選地，所述輸出段與所述輸入段相互垂直。
[0009]優(yōu)選地，所述拉伸裝置為具多道折彎的金屬絲，所述金屬絲的一端固定在所述輸送板主體上。在具體制作時(shí)，金屬絲通常采用成本較低的鐵絲。
[0010]為了使松緊帶在金屬絲中輸送時(shí)受到一定的拉力，所述金屬絲具有至少4道折彎。通過調(diào)整金屬絲的折彎形態(tài)，可以控制松緊帶的拉伸程度，從而控制抽褶縫制的抽褶量。
[0011 ] 為了更容易控制松緊帶的拉伸程度，在具體實(shí)施例中，所述金屬絲具有6道折彎。
[0012]其中，所述支撐底座上開設(shè)有連接孔。通過連接件如螺釘、螺栓等穿過連接孔可將支撐底座固定在縫紉機(jī)臺面上。安裝好之后，輸送板主體的松緊帶輸出口正好位于縫紉機(jī)壓腳的前方。
[0013]為了便于調(diào)整輸松板主體的安裝位置，使松緊帶輸出口與縫紉機(jī)壓腳之間對位準(zhǔn)確，所述連接孔為沿所述輸送板主體的長度方向延伸的條形孔。
[0014]為了制作方法，所述支撐底座直接由所述輸送板主體一體折彎形成。
[0015]將本發(fā)明的松緊帶輸送裝置固定在縫紉機(jī)臺面上后，輸送板主體部分懸空，進(jìn)行雙層面料抽褶縫制時(shí)，先把第一層面料放在輸送板主體下方，松緊帶先穿過拉伸裝置，然后沿著輸送板主體的長度方向延伸的輸送路徑，穿過若干限位件后從輸送板主體前端的松緊帶輸出口送出，松緊帶落在第一層面料上，然后再將第二層面料放置在輸送板主體的上方，第二層面料覆蓋松緊帶和第一層面料，然后縫紉機(jī)的針沿著松緊帶進(jìn)行縫制，縫制過程中被拉伸一定長度的松緊帶與第一層面料和第二層面料同步輸送，縫制完成后松緊帶自然回縮，從而在第一層面料和第二層面料上產(chǎn)生自然的抽褶效果。
[0016]由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明用于雙層面料抽褶縫制的松緊帶輸送裝置具有以下優(yōu)點(diǎn):
(1)本發(fā)明的松緊帶輸送裝置機(jī)械結(jié)構(gòu)簡易，運(yùn)行可靠性高；
(2)由于輸送板主體上設(shè)有松緊帶輸送通道，確保了松緊帶輸送的穩(wěn)定性，同時(shí)確保了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0017](3)采用本發(fā)明的松緊帶輸送裝置，可實(shí)現(xiàn)縫制時(shí)一次到位，大大提高了生產(chǎn)效率。
[0018](4)本發(fā)明適用性廣，可適用于多種款式服裝的雙層面料抽褶縫制中。
【附圖說明】
[0019]圖1為一種中間采用抽褶縫制后形成的內(nèi)衣的示意圖。
[0020]圖2為本發(fā)明的主視圖。
[0021]圖3為本發(fā)明的后視圖。
[0022]圖4為本發(fā)明安裝在縫紉機(jī)上后的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0024]實(shí)施例一
請參閱圖2至4，一種用于雙層面料抽褶縫制的松緊帶輸送裝置，包括輸送板主體1、限位件2、拉伸裝置3。
[0025]輸送板主體I呈長條形，用于輸送松緊帶10，輸送板I上設(shè)有松緊帶輸送通道，輸送板主體I上沿自身長度方向間隔設(shè)有若干限位件2，所述松緊帶輸送通道穿過所有的限位件2。輸送板主體I的后部具有輸入段11，其前部具有向一側(cè)翻折而成的輸出段12，輸入段11的上端面上和輸出段12的下端面上都設(shè)有一個(gè)限位件2。輸入段11和輸出段12之間具有翻折而成的傾斜過渡邊101，且輸出段12與輸入段11相互垂直。
[0026]在本實(shí)施例中，限位件2為倒扣焊接在輸送板主體I上的U型板。松緊帶10可穿過該U型板與輸送板主體I之間形成的通孔。
[0027]輸送板主體I的前端具有松緊帶輸出口 121，拉伸裝置3位于輸送板主體I的后部，用于拉伸松緊帶。輸送板主體I的后端還連接有將輸送板主體I懸空的支撐底座13。本實(shí)施例的拉伸裝置3為具多道折彎的金屬絲，金屬絲的一端焊接固定在輸送板主體I上。金屬絲優(yōu)選成本較低的鐵絲。
[0028]為了使松緊帶10在金屬絲中輸送時(shí)受到一定的拉力，所述金屬絲具有至少4道折彎，本實(shí)施例為6道折彎。通過調(diào)整金屬絲的折彎形態(tài)，可以控制松緊帶10的拉伸程度，從而控制抽褶縫制的抽褶量。
[0029]為了將本發(fā)明的松緊帶輸送裝置安裝到縫紉機(jī)臺面200上，支撐底座13上開設(shè)有連接孔131。通過連接件如螺釘、螺栓等穿過連接孔131可將支撐底座13固定在縫紉機(jī)臺面200上。安裝好之后，輸送板主體I的松緊帶輸出口 121正好位于縫紉機(jī)壓腳201的前方。其中的連接孔131為沿輸送板主體I的長度方向延伸的條形孔，可便于調(diào)整輸松板主體I的安裝位置，使松緊帶輸出口與縫紉機(jī)壓腳201之間對位準(zhǔn)確。
[0030]如圖4所示，穿松緊帶10時(shí)，先將松緊帶一上一下地穿過多道折彎的金屬絲，然后沿輸送帶主體I的長度方向從輸入段11的上面其上的限位件2，再經(jīng)過傾斜過渡邊101轉(zhuǎn)到下面并從輸出端12的下面穿過限位件2，最后從前端的松緊帶輸出口 121輸出到壓腳201 處。
[0031]縫制雙層面料時(shí)，把第一層面料放在輸送板主體I下方，松緊帶10落在第一層面料上，然后再將第二層面料放在輸送板主體I的上方，第二層面料覆蓋松緊帶10和第一層面料，然后縫紉機(jī)的針202沿著松緊帶10進(jìn)行縫制，縫制過程中被拉伸一定長度的松緊帶10與第一層面料和第二層面料同步輸送，縫制完成后松緊帶10自然回縮，從而在第一層面料和第二層面料上產(chǎn)生自然的抽褶效果。
[0032]由此可見，本發(fā)明的松緊帶輸送裝置結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，可確保了松緊帶輸送的穩(wěn)定性，用于輸送松緊帶進(jìn)行雙層面料抽褶縫制時(shí)，能實(shí)現(xiàn)縫制時(shí)一次到位，大大提高了生產(chǎn)效率。
[0033]上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于雙層面料抽褶縫制的松緊帶輸送裝置，其特征在于:包括用于輸送松緊帶的長條形的輸送板主體，所述輸送板上設(shè)有松緊帶輸送通道，所述輸送板主體上沿自身長度方向間隔設(shè)有若干限位件，所述松緊帶輸送通道穿過所有所述的限位件；所述輸送板主體的前端具有松緊帶輸出口，所述輸送板主體的后部設(shè)有用于拉伸松緊帶的拉伸裝置，所述輸送板主體的后端還連接有將所述輸送板主體懸空的支撐底座。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于雙層面料抽褶縫制的松緊帶輸送裝置，其特征在于:所述輸送板主體的后部具有輸入段，其前部具有向一側(cè)翻折而成的輸出段，所述輸入段的上端面上和所述輸出段的下端面上都設(shè)有所述的限位件。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于雙層面料抽褶縫制的松緊帶輸送裝置，其特征在于:所述限位件為倒扣在所述輸送板主體上的U型板。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于雙層面料抽褶縫制的松緊帶輸送裝置，其特征在于:所述輸入段和所述輸出段之間具有翻折而成的傾斜過渡邊。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于雙層面料抽褶縫制的松緊帶輸送裝置，其特征在于:所述輸出段與所述輸入段相互垂直。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于雙層面料抽褶縫制的松緊帶輸送裝置，其特征在于:所述拉伸裝置為具多道折彎的金屬絲，所述金屬絲的一端固定在所述輸送板主體上。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于雙層面料抽褶縫制的松緊帶輸送裝置，其特征在于:所述金屬絲具有至少4道折彎。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于雙層面料抽褶縫制的松緊帶輸送裝置，其特征在于:所述金屬絲具有6道折彎。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于雙層面料抽褶縫制的松緊帶輸送裝置，其特征在于:所述支撐底座上開設(shè)有連接孔。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于雙層面料抽褶縫制的松緊帶輸送裝置，其特征在于:所述連接孔為沿所述輸送板主體的長度方向延伸的條形孔。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于雙層面料抽褶縫制的松緊帶輸送裝置，包括用于輸送松緊帶的長條形的輸送板主體，所述輸送板上設(shè)有松緊帶輸送通道，所述輸送板主體上沿自身長度方向間隔設(shè)有若干限位件，所述松緊帶輸送通道穿過所有所述的限位件；所述輸送板主體的前端具有松緊帶輸出口，所述輸送板主體的后部設(shè)有用于拉伸松緊帶的拉伸裝置，所述輸送板主體的后端還連接有將所述輸送板主體懸空的支撐底座。本發(fā)明用于雙層面料抽褶縫制的松緊帶輸送裝置具有結(jié)構(gòu)簡易、運(yùn)行可靠性高的優(yōu)點(diǎn)，確保了松緊帶輸送的穩(wěn)定性，可實(shí)現(xiàn)縫制時(shí)一次到位，大大提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】D05B35/00
【公開號】CN104947327
【申請?zhí)枴緾N201510374949
【發(fā)明人】肖麗娟, 呂偉
【申請人】蘇州美山子制衣有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年6月30日