一種送布機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及送布機構(gòu)應(yīng)用領(lǐng)域，具體為一種送布機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]縫紉機或者其他與布料制作相關(guān)的機械設(shè)備上，現(xiàn)有的送布機構(gòu)有以下缺點:
(I)送布機構(gòu)基本上都采用兩個自由度的雙軸驅(qū)動，實現(xiàn)送布軌跡，為了保證水平運動和垂直運動的協(xié)調(diào)同步，安裝調(diào)試十分繁瑣。
[0003](2 )現(xiàn)有機構(gòu)的送布牙在運動過程中，總是存在一個傾斜角，這就減少了牙齒與壓腳之間的接觸面積，不僅減少了送布力，縫薄料時也容易起皺。
[0004](3)送布機構(gòu)包含眾多連桿、偏心輪等零件，不僅零件加工成本高，慣性振動也大，高速下振動和噪音很大。
[0005](4)順縫與倒縫的針距即使經(jīng)過大量的調(diào)試，也很難實現(xiàn)精確的一致。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種送布機構(gòu)，可以保證倒順縫針距的嚴(yán)格相等；減少布料起皺和送布打滑；減少高速送布時的振動與噪音，提高工作轉(zhuǎn)速；易于實現(xiàn)模塊化生產(chǎn)和組裝，提高了裝配效率。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種送布機構(gòu)，包括轉(zhuǎn)環(huán)箱和送布機構(gòu)；
所述轉(zhuǎn)環(huán)箱包括封板、彈簧銷、轉(zhuǎn)槽、彈簧、滑塊、連桿、內(nèi)轉(zhuǎn)子、外轉(zhuǎn)子、固定半轉(zhuǎn)環(huán)、滑動半轉(zhuǎn)環(huán)、轉(zhuǎn)環(huán)箱本體、牙架、滑槽和送布牙；所述內(nèi)轉(zhuǎn)子和外轉(zhuǎn)子在轉(zhuǎn)環(huán)箱本體內(nèi)的轉(zhuǎn)槽中轉(zhuǎn)動；所述彈簧連接滑塊；所述固定半轉(zhuǎn)環(huán)和滑動半轉(zhuǎn)環(huán)設(shè)置在轉(zhuǎn)環(huán)箱本體兩側(cè)；所述滑槽連接在牙架一端；所述送布牙安裝在牙架頂端。
[0008]所述送布機構(gòu)包括送布電機、聯(lián)軸器、送布軸、第一同步輪、同步帶、第二同步輪、轉(zhuǎn)環(huán)箱、針距調(diào)節(jié)偏心軸、針距調(diào)節(jié)軸、針距調(diào)節(jié)搖桿、針距調(diào)節(jié)連桿；針距調(diào)節(jié)螺桿和針距座；所述聯(lián)軸器連接送布電機轉(zhuǎn)軸和送布軸；所述第一同步輪安裝在送布軸上；所述第二同步輪安裝在轉(zhuǎn)環(huán)箱外端；所述的同步帶繞設(shè)在第二同步輪與與第一同步輪上；所述針距調(diào)節(jié)軸連接轉(zhuǎn)環(huán)箱；所述針距調(diào)節(jié)搖桿設(shè)置在針距調(diào)節(jié)軸上；所述針距調(diào)節(jié)連桿連接針距調(diào)節(jié)搖桿和針距座。
[0009]進一步，所述針距座和針距調(diào)節(jié)軸上分別連接有有針距調(diào)節(jié)螺桿和針距調(diào)節(jié)偏心軸。
[0010]進一步，所述彈簧底端連接有彈簧銷；所述封板與轉(zhuǎn)環(huán)箱本體固定。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:該送布機構(gòu):
1.由于送布牙總是保持水平平動，因此可以減少布料起皺和送布打滑；
2.減少高速送布時的振動與噪音，提高工作轉(zhuǎn)速；
3.倒順縫針距嚴(yán)格相等，從而優(yōu)化倒縫線跡； 4.單軸驅(qū)動，整體結(jié)構(gòu)精巧，安裝和調(diào)試方便；
5.易于實現(xiàn)模塊化生產(chǎn)和組裝，提高了裝配效率；
6.由于去除了傳統(tǒng)的連桿傳動機構(gòu)，減小了工作阻力矩，從而更加省電。整體結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，易于推廣使用。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本發(fā)明的送布機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3為本發(fā)明的轉(zhuǎn)環(huán)箱結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4為本發(fā)明的針距調(diào)節(jié)示意圖。
[0016]圖5為本發(fā)明的轉(zhuǎn)環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖6為本發(fā)明的設(shè)計原理圖。
[0018]附圖標(biāo)記中:送布電機I ;聯(lián)軸器2 ;送布軸3 ;第一同步輪4 ;同步帶5 ;第二同步輪6 ;轉(zhuǎn)環(huán)箱7 ;針距調(diào)節(jié)偏心軸8 ;針距調(diào)節(jié)軸9 ;針距調(diào)節(jié)搖桿10 ;針距調(diào)節(jié)連桿11 ;針距調(diào)節(jié)螺桿12 ;針距座13 ;封板21 ;彈簧銷22 ;轉(zhuǎn)槽23 ;彈簧24 ;滑塊25 ;連桿26 ;內(nèi)轉(zhuǎn)子27 ;外轉(zhuǎn)子28 ;固定半轉(zhuǎn)環(huán)29 ;滑動半轉(zhuǎn)環(huán)30 ;轉(zhuǎn)環(huán)箱本體31 ;牙架32 ;滑槽33 ;送布牙34。
【具體實施方式】
[0019]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0020]請參閱圖1~5，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種送布機構(gòu)，包括轉(zhuǎn)環(huán)箱和送布機構(gòu)；所述轉(zhuǎn)環(huán)箱包括封板21、彈簧銷22、轉(zhuǎn)槽23、彈簧24、滑塊25、連桿26、內(nèi)轉(zhuǎn)子27、外轉(zhuǎn)子28、固定半轉(zhuǎn)環(huán)29、滑動半轉(zhuǎn)環(huán)30、轉(zhuǎn)環(huán)箱本體31、牙架32、滑槽33和送布牙34 ;所述內(nèi)轉(zhuǎn)子27和外轉(zhuǎn)子28在轉(zhuǎn)環(huán)箱本體31內(nèi)的轉(zhuǎn)槽23中轉(zhuǎn)動，并形成送布牙的腰圓形軌跡；所述彈簧24連接滑塊25 ;所述固定半轉(zhuǎn)環(huán)29和滑動半轉(zhuǎn)環(huán)30設(shè)置在轉(zhuǎn)環(huán)箱本體31兩側(cè)；所述滑槽33連接在牙架32 —端；所述送布牙34安裝在牙架32頂端；左右兩個轉(zhuǎn)環(huán)鑲嵌在一起，組成一個封閉轉(zhuǎn)環(huán)和一個滑槽，轉(zhuǎn)環(huán)用于形成外轉(zhuǎn)子的運動軌跡，滑槽用于約束內(nèi)轉(zhuǎn)子的運動。固定半轉(zhuǎn)環(huán)29為固定件件，滑動半轉(zhuǎn)環(huán)30為滑動件，可在轉(zhuǎn)環(huán)箱內(nèi)滑動。
[0021]所述送布機構(gòu)包括送布電機1、聯(lián)軸器2、送布軸3、第一同步輪4、同步帶5、第二同步輪6、轉(zhuǎn)環(huán)箱7、針距調(diào)節(jié)偏心軸8、針距調(diào)節(jié)軸9、針距調(diào)節(jié)搖桿10、針距調(diào)節(jié)連桿11 ;針距調(diào)節(jié)螺桿12和針距座13 ;所述聯(lián)軸器2連接送布電機轉(zhuǎn)軸I和送布軸3 ;所述第一同步輪4安裝在送布軸3上；所述第二同步輪6安裝在轉(zhuǎn)環(huán)箱7外端；所述的同步帶5繞設(shè)在第二同步輪6與與第一同步輪4上；所述針距調(diào)節(jié)軸9連接轉(zhuǎn)環(huán)箱7 ;所述針距調(diào)節(jié)搖桿10設(shè)置在針距調(diào)節(jié)軸9上；所述針距調(diào)節(jié)連桿11連接針距調(diào)節(jié)搖桿10和針距座13 ;所述針距座13和針距調(diào)節(jié)軸9上分別連接有有針距調(diào)節(jié)螺桿12和針距調(diào)節(jié)偏心軸8 ;所述彈簧24底端連接有彈簧銷22 ;所述封板21與轉(zhuǎn)環(huán)箱本體31固定。
[0022]參見圖6，為本發(fā)明的設(shè)計原理示意圖:工作原理: D點滑塊被約束在AD桿上，D點的滾子受彈簧作用，被壓在腰圓形的轉(zhuǎn)環(huán)上，受彈簧力和轉(zhuǎn)動時的離心力作用，時刻保持與轉(zhuǎn)環(huán)的接觸。
[0023]當(dāng)D點位于左右兩側(cè)的圓弧處時，主動桿AD的轉(zhuǎn)動使D點的滾子繞著轉(zhuǎn)環(huán)滑動，由于BD桿長度等于轉(zhuǎn)環(huán)圓弧的半徑，因此B點靜止。
[0024]此時，C點繞B點轉(zhuǎn)動。
[0025]當(dāng)D點位于轉(zhuǎn)環(huán)中間的平直段移動時，AD轉(zhuǎn)動使BD桿保持平動。
[0026]此時，C點隨B點保持平動。
[0027]在整個過程中，C點形成上圖虛線所示的腰圓形軌跡。而CE桿隨著C點的運動，使送布牙形成一個與C點的運動軌跡完全相同的軌跡。
[0028]最大抬牙高度h=BC，針距B=AB+2L。
[0029]當(dāng)驅(qū)動軸或驅(qū)動電機使AD桿反轉(zhuǎn)時，即可實現(xiàn)倒縫功能。
[0030]“轉(zhuǎn)槽23”相當(dāng)于機構(gòu)簡圖中的AB桿，“滑塊25”相當(dāng)于D點的導(dǎo)套，“連桿26”相當(dāng)于BD，“外轉(zhuǎn)子28”相當(dāng)于D點的滾子，“內(nèi)轉(zhuǎn)子27”是由兩段相互偏心的軸組成，相當(dāng)于BC0 “固定半轉(zhuǎn)環(huán)29”和“滑動半轉(zhuǎn)環(huán)10”組成簡圖中的轉(zhuǎn)環(huán)內(nèi)壁和B點所在的滑槽?！稗D(zhuǎn)環(huán)箱31”和“滑槽33”組成E點所在的垂直和水平方向的滑槽。“牙架32”即是CE桿。
[0031]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項】
1.一種送布機構(gòu)，包括轉(zhuǎn)環(huán)箱和送布機構(gòu)；所述轉(zhuǎn)環(huán)箱包括封板、彈簧銷、轉(zhuǎn)槽、彈簧、滑塊、連桿、內(nèi)轉(zhuǎn)子、外轉(zhuǎn)子、固定半轉(zhuǎn)環(huán)、滑動半轉(zhuǎn)環(huán)、轉(zhuǎn)環(huán)箱本體、牙架、滑槽和送布牙；所述送布機構(gòu)包括送布電機、聯(lián)軸器、送布軸、第一同步輪、同步帶、第二同步輪、轉(zhuǎn)環(huán)箱、針距調(diào)節(jié)偏心軸、針距調(diào)節(jié)軸、針距調(diào)節(jié)搖桿、針距調(diào)節(jié)連桿；針距調(diào)節(jié)螺桿和針距座；其特征在于: 所述內(nèi)轉(zhuǎn)子和外轉(zhuǎn)子在轉(zhuǎn)環(huán)箱本體內(nèi)的轉(zhuǎn)槽中轉(zhuǎn)動；所述彈簧連接滑塊；所述固定半轉(zhuǎn)環(huán)和滑動半轉(zhuǎn)環(huán)設(shè)置在轉(zhuǎn)環(huán)箱本體兩側(cè)；所述滑槽連接在牙架一端；所述送布牙安裝在牙架頂端； 所述聯(lián)軸器連接送布電機轉(zhuǎn)軸和送布軸；所述第一同步輪安裝在送布軸上；所述第二同步輪安裝在轉(zhuǎn)環(huán)箱外端；所述的同步帶繞設(shè)在第二同步輪與與第一同步輪上；所述針距調(diào)節(jié)軸連接轉(zhuǎn)環(huán)箱；所述針距調(diào)節(jié)搖桿設(shè)置在針距調(diào)節(jié)軸上；所述針距調(diào)節(jié)連桿連接針距調(diào)節(jié)搖桿和針距座。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種送布機構(gòu)，其特征在于:所述針距座和針距調(diào)節(jié)軸上分別連接有有針距調(diào)節(jié)螺桿和針距調(diào)節(jié)偏心軸。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種送布機構(gòu)，其特征在于:所述彈簧底端連接有彈簧銷；所述封板與轉(zhuǎn)環(huán)箱本體固定。
【專利摘要】本發(fā)明一種送布機構(gòu)，包括轉(zhuǎn)環(huán)箱和送布機構(gòu)；所述內(nèi)轉(zhuǎn)子和外轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)環(huán)箱本體內(nèi)的轉(zhuǎn)槽中；所述彈簧連接滑塊；所述固定半轉(zhuǎn)環(huán)和滑動半轉(zhuǎn)環(huán)設(shè)置在轉(zhuǎn)環(huán)箱本體兩側(cè)；所述滑槽連接在牙架一端；所述送布牙安裝在牙架頂端；所述聯(lián)軸器連接送布電機轉(zhuǎn)軸和送布軸；所述第一同步輪安裝在送布軸上；所述第二同步輪安裝在轉(zhuǎn)環(huán)箱外端；所述的同步帶繞設(shè)在第二同步輪與第一同步輪上；所述針距調(diào)節(jié)軸連接轉(zhuǎn)環(huán)箱；所述針距調(diào)節(jié)搖桿設(shè)置在針距調(diào)節(jié)軸上；所述針距調(diào)節(jié)連桿連接針距調(diào)節(jié)搖桿和針距座；可以保證倒順縫針距的嚴(yán)格相等；可以減少布料起皺和送布打滑；減少高速送布時的振動與噪音，提高工作轉(zhuǎn)速；易于實現(xiàn)模塊化生產(chǎn)和組裝，提高了裝配效率。
【IPC分類】D05B27/02
【公開號】CN105019152
【申請?zhí)枴緾N201510384702
【發(fā)明人】譚煒軍
【申請人】拓卡奔馬機電科技有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2015年6月30日