一種耐久性防水、防油、防污和易去污服裝面料及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種耐久性防水、防油、防污和易去污服裝面料及其制備方法，尤其是可廣泛的用于機械制造、設備維修、汽車行業(yè)等工業(yè)企業(yè)服裝面料的生產。
【背景技術】
[0002]在當前的社會中，水、油是人們的服裝面料等織物在日常生活和工作中常見的污染物，特別是在一些特殊的環(huán)境中所使用的織物，更容易受到水、油等污物的玷污，如機械制造、設備維修、汽車行業(yè)等工業(yè)，這就對紡織品提出了新的性能要求。而防水、防油、防污的紡織品可以防止油性污染物和水性污染物玷污，且經過整理后的紡織品幾乎不改變原有紡織品的風格，不產生織物損傷和斑點。在自然界中，超疏水性植物的結構性質導致了他們的自凈能力，這種能力被稱為“荷葉效應”。
[0003]目前，在很多的行業(yè)使用的三防防護服都是用尼龍、滌綸等復合材料制成防護服，這些材料雖然存在著一定的防水、防油、防污的特性，由于他們都是經過了涂層處理，因而不可避免地使制成的防護服厚重、透氣、透濕性能差，在穿著舒適方面會感到悶熱、不舒服，不僅會影響到工人的工作效率，而且有可能危害到他們的身體健康。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明要解決的問題是針對以上不足，提供一種耐久性防水、防油、防污和易去污服裝面料，該服裝面料具有防水、防油、防污的功能，而且在玷污后污物易洗除。
[0005]本發(fā)明的另一目的是提供一種以上服裝面料的制備方法，采用該方法制備的服裝面料防水、防油、防污和易去污且耐久性好。
[0006]為解決以上技術問題，本發(fā)明采用以下技術方案:一種耐久性防水、防油、防污和易去污服裝面料，其特征在于:所述服裝面料抗?jié)B水性能多10cmH20以上，拒油性能達到5級，易去污效果達到4級以上，抗水/乙醇溶液彡7級，PH值6-7。
[0007]基于以上服裝面料，本發(fā)明提供一種服裝面料的制備方法，所述制備方法包括浸乳染液步驟，用染色液對織物染色；
所述染色液包括染料2-4% (0.w.f )、尿素20-50g/L、潤濕劑l_2g/L、元明粉30_60g/L、勻染劑l-2g/L和堿劑l-3g/L ;
在浸乳染液的時候先將染料按照顏色調制配方，將調配好的染料溶于水中進行充分的攪拌，使染料完全溶于水中，然后將水溫升至30°C，每分鐘升溫速率為1_2°C，溫度升至30°C時，將勻染劑加入染液中，加入勻染劑之后將水溫按照每分鐘升溫1°C的速率為將染液升溫至35°C，然后將尿素、潤濕劑、元明粉依次加入染液。然后將染液溫度按照每分鐘2_3°C的升溫速率升至60°C，再加入堿劑，加入堿劑的時候要注意分三次加入，每次間隔2分鐘，加完堿劑之后將溫度升至80°C，升溫速率為2-3°C。最后開使對面料進行染色。
[0008]在實際生產中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)采用以上方法可有效的減少面料的花色現(xiàn)象，使染色更加的均勻，提高面料的耐水洗色牢度和摩擦色牢度，減少各種助劑對面料的損害。
[0009]經試驗分析:將染料溶于水中充分攪拌并升溫至30°C，可以加快水中染料的溶解速度，又不使染料活躍，每分鐘升溫速率為1_2°C，溫度升至30°C時，不至于使升溫過快破壞染料的分子結構。將水溫按照每分鐘升溫1°C的速率為將染液升溫至35°C ;可以使染液中的分子和勻染劑的分子充分的結合，減少染液中的分子的活躍程度。將染液溫度按照每分鐘2-3°C的升溫速率升至60°C使各種助劑的分子非常平穩(wěn)的與染液結合，發(fā)揮其各種助劑的作用，堿劑的三次加入可以防止染液反映劇烈，破壞其分子結構造成染色花色。將溫度升至80°C，升溫速率為2-3°C /分鐘，使各種助劑充分結合后，將溫度慢慢的升至80°C使染液中的顏色分子平穩(wěn)的活躍起來，充分的上染到纖維組織內部，更好的長久的吸附到面料的纖維中。
[0010]發(fā)明人還發(fā)現(xiàn)，在以上工藝中，應用尿素、元明粉和潤濕劑能夠使面料快速的潤濕使染料分子快速的面料的纖維分子融合，
一種優(yōu)化方案，所述制備方法還包括浸乳整理劑步驟，對染色織物進行功能整理；
所述整理劑包括滲透劑2-5g/L、交聯(lián)劑10_15g/L、柔軟劑10_40g/L、三防整理劑20-60g/L和易去污整理劑40-50g/L ；
首先將三防整理劑和滲透劑按照技術要求進行混合(一般混合比例為10:1)，加入浸扎槽將溫度升至40°C，升溫速率為每分鐘3-5°C，再將交聯(lián)劑和易去污整理劑按照技術要求進行混合(一般混合比例為4:1)加入壓乳槽同時也將溫度的升至60°C，升溫速率為每分鐘3-5°C，升溫至50°C時再將柔軟劑加入其中，進行完以上工藝過程后其乳余率控制在50%-80%，然后再通過80-100°C烘干，烘干時間為3-5min。
[0011]在實際生產中，發(fā)明人偶然發(fā)現(xiàn)采用以上方法所得面料手感柔軟，透氣、透濕效果好，在經過50次水洗之后依然能夠保持其功能性。
[0012]經試驗分析:溫度升至40°C，升溫速率為每分鐘3_5°C可以使三防整理劑和滲透劑快速平穩(wěn)的結合在一起，能夠使三防整理劑快速的滲透到纖維內部與纖維分子結合，將溫度升至60°C使三防整理劑和滲透劑溶液分子更加的活躍再加入交聯(lián)劑和易去污整理劑，使其四者分子結構更好的結合，50%-80%的乳余率使各種整理劑更好的與面料相結合，使整理劑各個分子充分的附著到面料纖維上面，在經過3-5min80-100°C烘干，快速的蒸發(fā)整理劑溶液中的水分，保留其整理劑的分子更好的附著在面料纖維上面，發(fā)揮其功能的持久性。交聯(lián)劑促使三防整理劑和易去污整理劑與面料纖維分子的結合，更好保持其面料的功能。
[0013]進一步地，所述三防整理劑為FG-910，易去污整理劑為FG-979。在實際生產中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)以上兩種型號的整理劑配合使用效果最好。
[0014]進一步地，所述浸乳整理劑步驟中，乳余率50%_80%。經試驗后發(fā)現(xiàn):50%_80%的乳余率下使纖維達到最佳的帶液飽和狀態(tài)。
[0015]進一步地，所述織物經準備坯布、坯布煮、練、漂、絲光后進入浸乳染液步驟，然后經烘干、汽蒸/焙烘、水洗、皂洗、水洗、烘干后進入浸乳功能整理劑步驟，再經預縮、烘干、焙烘、收卷步驟，得防水、防油、防污和易去污服裝面料。
[0016]進一步地，所述烘干:80_100°C時間為3_5min ；
預烘:100-110°c、時間為l-2min，至含潮率30%_40%。整理劑在面料纖維中附著均勻。
[0017]經試驗后分析:100-110°C、時間為l_2min的預烘使面料中存在一定量的水分和整理劑是兩者的分子慢慢的均勻的附著在面料纖維當中，使其不至于烘干過程中溫度過高使其兩者的分子快速不均勻的附著在面料纖維當中，造成花色和泳移現(xiàn)象，溫度太低也可能出現(xiàn)花色和泳移現(xiàn)象，浪費時間最終增加次品的產生。以上工藝條件為最佳選擇。
[0018]進一步地，焙烘溫度為160-180°C、時間為l-3min。經試驗后分析:160_180°C時間為l-3min可以快速的烘干織物中的水分，減少對整理劑和面料分子的破壞，面料的外觀和手感的影響，如果溫度高面料會發(fā)黃變硬控制不好會引起火災，溫度太低浪費時間，是面料有潮濕感。會造成其品質的下降。
[0019]本發(fā)明采用以上技術方案，與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點:通過采用上述制造工藝，本發(fā)明的產品是一種耐久性防水、防油、防污和易去污服裝面料，制備方法采用浸乳的方法，將三防整理劑與易去污整理劑同浴，施加至織物上，再通過烘干和焙烘，使之獲得永久性的防水、防油、防污和易去污的效果。使織物表面形成一層功能性高分子膜，具有較好的防水、防油效果，不容易玷污固體污物，并且當織物被玷污后，也很容易的在水中被洗除。不但有防水、防油、防污的功能，而且在玷污后污物易洗除，具有易去污的功效，可廣泛的用于機械制造、設備維修、汽車行業(yè)等工業(yè)企業(yè)服裝面料的生產。
[0020]下面結合實施例對本發(fā)明進行詳細說明。
[0021]具體實施例
應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0022]實施例1，一種耐久性防水、防油、防污和易去污服裝面料制備方法，步驟包括: 準備坯布一坯布煮、練、漂、絲光一浸乳染液一烘干一汽蒸或焙烘一水洗一皂洗一水洗
—烘干一浸乳功能整理劑一預縮一烘干一焙烘一收卷
a、準備坯布:包括坯布檢驗、翻布、縫頭；
b、坯布煮、練、漂、絲光:對作為原料的服裝面料進行燒毛、退漿、絲光處理，除去織物紡紗過程中的漿料和多余的油劑；
C、浸乳染液:用染色液對織物染色，染色液包括染料2-4% (0.w.f)、尿素20-50g/L，潤濕劑l_2g/L，元明粉30