一種用于紡織上漿的紡織助劑及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種紡織漿料，具體涉及一種用于紡織上漿的紡織助劑及其制備方 法。
【背景技術】
[0002] 漿料使紗條表面被覆一層光滑、耐磨、柔韌且有一定強度的漿膜，令紗條表面的纏 繞纖維緊貼紗條的主干，降低紗條表面的摩擦系數，同時使部分漿液滲入紗線內部，增加纖 維之間的粘附力，提高紗線的抗拉強度，以適應織造過程中的大張力、中打煒，減少斷頭提 高效率。
[0003] 紡織漿料發(fā)展到時至今日，已經不能滿足各種各樣的紗線品種以及漿紗工藝的要 求，傳統(tǒng)的三大漿料體系PVA、聚丙烯酸、變性淀粉，無論怎么優(yōu)化組合，缺陷仍然十分明顯。 PVA由于在退漿后存在于漿液中難于降解，目前行業(yè)協(xié)會已經明確提出在上漿工藝中要少 用或不用PVA，即使暫時拋開環(huán)保上漿的因素，行業(yè)也不能再將PVA即聚乙烯醇，視為"萬能 漿料"了，因為在高檔細支高密的紗線上漿過程中，PVA的先天高強力反而成為一種制約因 素，很多時候降低了織機效率。丙烯酸類漿料由于原料價格因素，越來越不具備性價比優(yōu) 勢，且漿膜太軟，并存在吸濕再粘的風險，在現(xiàn)有漿料格局中，逐漸淪為配角。變性淀粉由于 漿膜脆硬，對紗線粘附力有限，使其雖然具有環(huán)保優(yōu)勢，但是在上漿中卻無法單獨使用。
[0004] CN103194902A公開了一種用于紡織上漿的紡織助劑及其制備方法，該助劑組 成，包括木質素：50-200份；水溶性單體：50-200份；油溶性單體：50-200份；水溶性引發(fā) 劑：1-50份；油溶性引發(fā)劑：0. 05-5份；水：400-1600份；分散劑：10-50份；水分2-4%低粘 淀粉：500-2000份；堿性物質：50-100份；消泡劑：1-30份。該發(fā)明有利于降低環(huán)境負荷， 提高生產效率，有利于降低生產成本，粘附力適中，漿膜柔韌性好

【發(fā)明內容】

[0005] 針對上述現(xiàn)有技術存在的問題，本發(fā)明提供一種用于紡織上漿的紡織助劑及其制 備方法，該紡織助劑有利于降低環(huán)境負荷，提高生產效率，有利于降低生產成本，粘附力適 中，漿膜柔韌性好，該方法能進一步提高生產效率，降低生產成本。
[0006] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案：
[0007] -方面，本發(fā)明提供了一種用于紡織上漿的紡織助劑，所述紡織助劑按重量份主 要由以下原料制備得到：
[0008]
[0009] 本發(fā)明加入了納米材料和石墨，納米材料能使得助劑處理后的紡織品具有抗紫外 線、抗變色的功能，而石墨片狀結構，與紡織品的吸附性較好，還能使得助劑耐磨，還可作為 助劑的抗靜電劑。
[0010] 所述納米材料為 50-200,例如可以是 50、60、80、100、120、130、150、160、180 或 200 〇
[0011] 所述石墨為50-100,例如可以是50、60、70、80、90或100。
[0012] 所述水溶性單體為 50-200,例如可以是 50、60、80、100、120、130、150、160、180 或 200 〇
[0013] 所述油溶性單體為 50-200,例如可以是 50、60、80、100、120、130、150、160、180 或 200 〇
[0014] 所述水溶性引發(fā)劑為 1-50,例如可以是 1、2、3、4、5、8、10、12、15、16、18、20、25、 26、28、30、35、40、42、48 或 50。
[0015] 所述油溶性引發(fā)劑為 0? 05-5,例如可以是 0? 05、0. 06、0. 08、0. 1、0. 2、0. 3、0. 5、 0? 8、1、1. 2、1. 5、1. 8、2、2. 2、2. 5、3、3. 2、3. 5、3. 8、4、4. 2、4. 5、4. 8 或 5。
[0016] 所述分散劑為 10-50,例如可以是 10、12、13、15、16、18、20、22、23、25、26、28、30、 32、33、35、36、38、40、42、45、46、48 或 50。
[0017] 所述水分 2-4 % 淀粉為 500-2000,例如可以是 500、520、550、580、600、650、700、 800、900、1000、1100、1200、1300、1400、1500、1600、1700、1800 或 2000。
[0018] 所述堿性物質為50-100,例如可以是50、60、70、80、90或100。
[0019] 所述消泡劑為 1-30,例如可以是 1、2、3、5、6、8、10、12、15、16、18、20、22、25、26、28 或30。
[0020] 所述水為 400-1600,例如可以是 400、410、420、450、460、480、500、600、700、800、 900、1000、1100、1200、1300、1400、1500 或 1600。
[0021] 優(yōu)選地，所述納米材料為Si02、Ti02、A1203、ZnO或ZrO2中的任意一種或至少兩種 的組合。
[0022] 優(yōu)選地，所述納米材料的粒徑為3-100nm，例如可以是3nm、4nm、5nm、8nm、10nm、 12nm、15nm、16nm、20nm、25nm、30nm、35nm、40nm、45nm、50nm、55nm、60nm、65nm或 70nm，優(yōu)選 為 10_70nm。
[0023] 優(yōu)選地，所述的水溶性單體為丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、丙烯酰胺、羥甲基丙烯 酰胺中的任意一種或幾至少兩種的混合物。
[0024] 優(yōu)選地，所述的油溶性單體為丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸異辛 酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯或醋酸乙烯酯中的任意一種或至少 兩種的混合物。
[0025] 優(yōu)選地，所述的水溶性引發(fā)劑為過氧化氫、帶有Fe2+的過氧化氫、帶有亞硫酸氫鹽 的過氧化氫、叔丁基過氧化氫、過氧甲酸、過氧乙酸、過硫酸銨、過硫酸鈉或過硫酸鉀中的任 意一種或至少兩種的混合物。
[0026] 優(yōu)選地，所述的油溶性引發(fā)劑為過氧化苯甲酰、過氧化碳酸酯、偶氮二異丁腈、偶 氮二異庚腈、偶氮二異丁酸二甲酯、偶氮異丁氰基甲酰胺或偶氮二異戊腈中的任意一種或 至少兩種的混合物。
[0027] 優(yōu)選地，所述的分散劑為磷酸鹽，優(yōu)選為六偏磷酸鈉、多聚磷酸鈉、三偏磷酸鈉或 焦磷酸鈉中的任意一種或至少兩種的組合。
[0028] 優(yōu)選地，所述的堿性物質為氫氧化鈉、碳酸氫鈉、碳酸鈉、尿素或碳酸氫銨中的任 意一種或幾種的混合物。
[0029] 優(yōu)選地，所述的消泡劑為粉末狀。
[0030] 另一方面，本發(fā)明提供了一種制備如第一方面所述的紡織助劑的方法，所述方法 包括如下步驟：
[0031] (1)在帶有夾套和回流的反應釜中，投入配方量的納米材料、石墨、水、分散劑，開 啟反應釜攪拌電機以及夾套蒸汽加壓閥，升溫至40-65 °C范圍內；
[0032] (2)在40_65°C范圍內，向反應釜加入配方規(guī)定量的水溶性引發(fā)劑；
[0033] (3)在40_65°C范圍內，利用一種或幾種無機酸及其酸式鹽將體系PH值調整到 3-4 ;
[0034] (4)在60_90°C范圍內，滴加含有上述配方量的水溶性單體、油溶性單體、油溶性 引發(fā)劑的混合物，在〇. 5-3h之內滴加完畢；
[0035] (5)在60_90°C之間，繼續(xù)保溫反應，直到體系不再有殘留單體為止；
[0036] (6)降溫到室溫，離心放料，濾餅即為接枝共聚物；
[0037] (7)將上步降溫并離心出料的母液保存留作下次聚合循環(huán)使用，將得到的接枝共 聚物，與水分2-4%的淀粉、堿性物質以及消泡劑，在混合機械中混合均勻，從而得到紡織助 劑。
[0038] 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下有益效果：
[0039] (1)本發(fā)明助劑對全棉紡織品上漿可以完全不用PVA，并且織造效率高，漿料成本 低；對于滌棉上漿，可用1:10以上取代PVA;整理后的面料可提高面料的抗紫外線性能、抗 變色性及親水性；
[0040] (2)本發(fā)明助劑在提高紡織品強力的同時，還明顯提高紡織品的耐磨性、毛羽服 帖，漿液不分層，粘度大幅下降且穩(wěn)定；
[0041] (3)本發(fā)明助劑無毒、無味、無腐蝕性，不易燃，屬環(huán)保性產品，適用范圍廣，使用方 便，無需改變原有的上漿工藝，便于推廣應用。
【具體實施方式】
[0042] 為更進一步闡述本發(fā)明所采取的技術手段及其效果，以下結合本發(fā)明的優(yōu)選實施 例來進一步說明本發(fā)明的技術方案，但本發(fā)明并非局限在實施例范圍內。
[0043] 實施例1
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