0重量份和 (A-375)助剝劑1重量份的面層原料并混合，形成面層漿料，先設(shè)定涂布間隙，再將所述面 層漿料涂覆在離型紙上，于130°C條件下烘干60S;稱取聚氯乙烯樹脂100重量份、鄰苯二 甲酸二辛酯80重量份、碳酸氫鈣40重量份、BaZn穩(wěn)定劑1重量份和PVC色漿3重量份的 變色層原料并混合，形成變色層漿料，然后將所述變色層漿料涂覆于烘干后的面層漿料上， 于150°C條件下烘干70S;稱取聚氯乙烯樹脂100重量份、鄰苯二甲酸二辛酯80重量份、 CaC0360重量份、KZn穩(wěn)定劑2重量份和AC發(fā)泡劑3重量份的發(fā)泡層原料并混合，形成發(fā)泡 層漿料，然后將發(fā)泡層漿料涂覆于烘干后的變色層漿料上，于170°C條件下進(jìn)行發(fā)泡反應(yīng)， 所述發(fā)泡反應(yīng)的時間為80S，然后于發(fā)泡層漿料上涂覆聚氨酯粘合劑，采用輥輪將發(fā)泡層漿 料通過聚氨酯粘合劑與材質(zhì)為紡織材料的基布粘合，于120°C下烘干70S，將離型紙抽離， 制得所述變色人造革。
[0029] 本發(fā)明的實施例二為：
[0030] -種變色人造革的制備方法，稱取聚氨酯樹脂100重量份、MEK100重量份和 (A-375)助剝劑3重量份的面層原料并混合，形成面層漿料，先設(shè)定涂布間隙，再將所述面 層漿料涂覆在離型紙上，于160°C條件下烘干70S;稱取聚氯乙烯樹脂100重量份、鄰苯二 甲酸二辛酯100重量份、碳酸氫鈣60重量份、BaZn穩(wěn)定劑3重量份和PVC色漿5重量份的 變色層原料并混合，形成變色層漿料，然后將所述變色層漿料涂覆于烘干后的面層漿料上， 于170°C條件下烘干80S;稱取聚氯乙烯樹脂100重量份、鄰苯二甲酸二辛酯90重量份、 CaC0370重量份、KZn穩(wěn)定劑3重量份和AC發(fā)泡劑4重量份的發(fā)泡層原料并混合，形成發(fā)泡 層漿料，然后將發(fā)泡層漿料涂覆于烘干后的變色層漿料上，于190°C條件下進(jìn)行發(fā)泡反應(yīng)， 所述發(fā)泡反應(yīng)的時間為90S，然后于發(fā)泡層漿料上涂覆聚氨酯粘合劑，采用輥輪將發(fā)泡層漿 料通過聚氨酯粘合劑與材質(zhì)為紡織材料的基布粘合，于160°C下烘干80S，將離型紙抽離， 制得所述變色人造革。
[0031] 本發(fā)明的實施例三為：
[0032] -種變色人造革的制備方法，稱取聚氨酯樹脂100重量份、MEK90重量份和 (A-375)助剝劑2重量份的面層原料并混合，形成面層漿料，先設(shè)定涂布間隙，再將所述面 層漿料涂覆在離型紙上，于145°C條件下烘干65S;稱取聚氯乙烯樹脂100重量份、鄰苯二 甲酸二辛酯90重量份、碳酸氫鈣50重量份、BaZn穩(wěn)定劑2重量份和PVC色漿4重量份的 變色層原料并混合，形成變色層漿料，然后將所述變色層漿料涂覆于烘干后的面層漿料上， 于160°C條件下烘干75S;稱取聚氯乙烯樹脂100重量份、鄰苯二甲酸二辛酯85重量份、 CaC0365重量份、KZn穩(wěn)定劑2. 5重量份和AC發(fā)泡劑3. 5重量份的發(fā)泡層原料并混合，形成 發(fā)泡層漿料，然后將發(fā)泡層漿料涂覆于烘干后的變色層漿料上，于180°C條件下進(jìn)行發(fā)泡反 應(yīng)，所述發(fā)泡反應(yīng)的時間為85S，然后于發(fā)泡層漿料上涂覆聚氨酯粘合劑，采用輥輪將發(fā)泡 層漿料通過聚氨酯粘合劑與材質(zhì)為紡織材料的基布粘合，于140°C下烘干75S，將離型紙抽 離，制得所述變色人造革。
[0033] 耐磨性能測試：
[0034] 將上述實施例一、實施例二和實施例三獲得的變色人造革分別采用摩擦試驗機對 其耐磨性能分別進(jìn)行檢測；同時取三個現(xiàn)有技術(shù)的變色人造革的制備方法獲得的變色人造 革，即對比例1、對比例2和對比例3,做對比試驗。具體檢測操作為：摩擦試驗機夾住白布 在皮革表面上來回磨擦，觀察皮革表面變化并記錄摩擦次數(shù)。檢測結(jié)果如下表1。表1為本 發(fā)明實施例以及現(xiàn)有技術(shù)對比例的變色人造革的耐磨性能檢測結(jié)果對比表。
[0035] 表 1
[0036]
[0037] 由表1可知，本發(fā)明的變色人造革的耐摩擦性能可以達(dá)到10萬次，顯著高于對比 例1-3的2萬次。因此，本發(fā)明的變色人造革具有大幅度提高耐磨性能的優(yōu)點。
[0038] 綜上所述，本發(fā)明提供的變色人造革具有大幅度提升變色人造革的整體結(jié)構(gòu)的耐 磨性能的優(yōu)點，本發(fā)明的變色人造革的制備方法具有工藝簡單、易操作和易推廣的優(yōu)點。
[0039] 以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā) 明說明書內(nèi)容所作的等同變換，或直接或間接運用在相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā) 明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種變色人造革，其特征在于，從上到下依次包括面層、變色層和發(fā)泡層，所述面層 包括以下重量份原料制備而成：聚氨酯樹脂100份和有機溶劑80-100份，所述變色層包括 以下重量份原料制備而成：聚氯乙烯樹脂100份、鄰苯二甲酸二辛酯80-100份、碳酸氫鈣 40-60份、熱穩(wěn)定劑1-3份和PVC色漿3-5份，所述發(fā)泡層包括以下重量份原料制備而成： 聚氯乙烯樹脂100份、鄰苯二甲酸二辛酯80-90份、填充劑60-70份、穩(wěn)定劑2-3份和發(fā)泡 劑3-4份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的變色人造革，其特征在于，所述面層的制備原料還包括1-3重 量份的助剝劑，所述助剝劑為（A-375)助剝劑。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的變色人造革，其特征在于，所述填充劑為CaCO 3，所述熱穩(wěn)定 劑為BaZn穩(wěn)定劑，所述穩(wěn)定劑為KZn穩(wěn)定劑，所述發(fā)泡劑為AC發(fā)泡劑。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的變色人造革，其特征在于，所述有機溶劑為二甲基甲酰胺 (DMF)、甲苯（TOL)或甲乙酮（MEK)。5. -種權(quán)利要求1-4任意一項所述變色人造革的制備方法，其特征在于，按權(quán)利要求 1或2所述比例將面層的制備原料混合，形成面層漿料，將所述面層漿料涂覆在離型紙上， 于130-160°C條件下烘干60-70S ;按權(quán)利要求1所述比例將變色層的制備原料混合，形成 變色層漿料，然后將所述變色層漿料涂覆于烘干后的面層漿料上，于150-170°C條件下烘干 70-80S ;按權(quán)利要求1所述比例將發(fā)泡層的制備原料混合，形成發(fā)泡層漿料，然后將發(fā)泡層 漿料涂覆于烘干后的變色層漿料上，于170_190°C條件下進(jìn)行發(fā)泡反應(yīng)，所述發(fā)泡反應(yīng)的時 間為80-90S，然后于發(fā)泡層漿料上涂覆聚氨酯粘合劑，將發(fā)泡層漿料通過聚氨酯粘合劑與 基布粘合，于120_160°C下烘干70-80S，將離型紙抽離，制得所述變色人造革。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的變色人造革的制備方法，其特征在于，所述基布的材質(zhì)為紡 織材料。7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的變色人造革的制備方法，其特征在于，先設(shè)定涂布間隙，再將 面層漿料涂覆在離型紙上。8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的變色人造革的制備方法，其特征在于，通過輥輪將發(fā)泡層漿 料與基布粘合。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種變色人造革，從上到下依次包括面層、變色層和發(fā)泡層，所述面層包括以下重量份原料制備而成：聚氨酯樹脂100份和有機溶劑80-100份，所述變色層包括以下重量份原料制備而成：聚氯乙烯樹脂100份、鄰苯二甲酸二辛酯80-100份、碳酸氫鈣40-60份、熱穩(wěn)定劑1-3份和PVC色漿3-5份，所述發(fā)泡層包括以下重量份原料制備而成：聚氯乙烯樹脂100份、鄰苯二甲酸二辛酯80-90份、填充劑60-70份、穩(wěn)定劑2-3份和發(fā)泡劑3-4份。本發(fā)明還涉及一種變色人造革的制備方法。本發(fā)明提供的變色人造革具有大幅度提升變色人造革的整體結(jié)構(gòu)的耐磨性能的優(yōu)點。
【IPC分類】D06N3/00, D06N3/08
【公開號】CN105133364
【申請?zhí)枴緾N201510688015
【發(fā)明人】陳瑞來, 王艷英, 陳金章, 張彬, 鐘英元, 茅金彬, 林芙蓉, 陳尚泰
【申請人】福建寶利特科技股份有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年10月22日