一種木魚(yú)石粉改性復(fù)合吸音棉及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及吸音技術(shù)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種木魚(yú)石粉改性復(fù)合吸音棉及其制備 方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 在當(dāng)今社會(huì)，噪聲污染已經(jīng)成為繼水污染、大氣污染后被世界范圍所關(guān)注的主要 環(huán)境污染問(wèn)題之一。使用吸音隔音材料進(jìn)行隔音消音是治理噪音污染的常用手段。目前市 場(chǎng)上常用的吸音棉有玻璃纖維吸音棉、海綿、聚酯纖維吸音棉等。玻璃纖維棉容易引起皮膚 瘙癢和呼吸道過(guò)敏，對(duì)人體有危害，不適合室內(nèi)使用。海綿大部分是閉孔發(fā)泡材料，吸音性 能有限，更適合用于保溫領(lǐng)域。而普通聚酯纖維吸音棉吸音的頻寬較窄，僅對(duì)中高頻聲音有 良好的吸收，對(duì)低頻聲音的吸收效果有限。同時(shí)，隨著生活水平的提高，人們對(duì)吸音材料性 能要求也越來(lái)越高，不僅需要有良好的吸音效果，還有環(huán)保、保健、舒適度等方面的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明目的就是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的缺陷，提供一種木魚(yú)石粉改性復(fù)合吸音棉及 其制備方法。
[0004] 本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的： 一種木魚(yú)石粉改性復(fù)合吸音棉，其是由下述重量份的原料制得： 滌綸纖維40-60,大麻纖維20-30,玉石纖維5-10, ES纖維10-15,琥珀酸二辛酯磺酸鈉 0. 5-1，硅烷偶聯(lián)劑KH-550 1-2,木魚(yú)石粉2-3,葉臘石粉1-2,聚乙二醇硬脂酸酯0. 3-0. 5， 大?油2-4,復(fù)合樹(shù)脂10-15 ; 其中復(fù)合樹(shù)脂由下列重量份的原料制成：丙烯酰胺8-10,醋酸乙烯酯4-6,過(guò)硫酸鉀 0. 05-0. 1，聚山梨酯-80 0. 1-0. 2,十二烷基硫酸鈉0.5-1，氯化鋁1.5-2. 5,碳酸氫鈉4-6， 水40-50;復(fù)合樹(shù)脂的制備方法是先將丙烯酰胺、醋酸乙烯酯、十二烷基硫酸鈉、聚山梨 酯-80和氯化鋁加入水中攪拌5-10min，然后加入過(guò)硫酸鉀并于氮?dú)獗Ｗo(hù)下50-60°C反應(yīng) 0. 5-lh，最后加入碳酸氫鈉繼續(xù)反應(yīng)2-4h，洗滌后研磨均勻，即得。
[0005] -種木魚(yú)石粉改性復(fù)合吸音棉的制備方法，包括以下步驟： (1) 將滌綸纖維、大麻纖維、玉石纖維和ES纖維混合后開(kāi)松、梳理、鋪網(wǎng)，然后于 130-150°C固化處理0. 5-lh，冷卻后得復(fù)合纖維氈； (2) 將復(fù)合樹(shù)脂與琥珀酸二辛酯磺酸鈉、木魚(yú)石粉、葉臘石粉混合后均勻涂覆在（1)中 的復(fù)合纖維氈表面，然后于160-180°C、4-6MPa條件下熱壓成型，得吸音棉基體； (3) 先將硅烷偶聯(lián)劑KH-550噴涂于（2)中的吸音棉基體表面并于100-120°C保溫處理 10-15min，然后將其余原料混合攪拌均勻，再次噴涂在吸音棉基體表面后于80-90°C保溫處 理8-12h，冷卻后經(jīng)過(guò)表面處理，得到木魚(yú)石粉改性復(fù)合吸音棉。
[0006] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是： 本發(fā)明合成了丙烯酰胺/醋酸乙烯酯基復(fù)合多孔樹(shù)脂，與木魚(yú)石粉、葉臘石粉復(fù)合后 涂覆在滌綸纖維、大麻纖維、玉石纖維和ES纖維混合制得的復(fù)合纖維氈表面，通過(guò)熱壓成 型和表面改性處理制得復(fù)合吸音棉材料，制得的吸音棉結(jié)構(gòu)更加合理，在中低頻段聲音吸 收性能良好，具有更好的全頻吸音能力，聲學(xué)性能明顯提升，還具有抑菌、提高人體免疫力， 抗衰老的保健性能，使用性能好，實(shí)用性強(qiáng)。
【具體實(shí)施方式】
[0007] -種木魚(yú)石粉改性復(fù)合吸音棉，其是由下述重量份的原料制得： 滌綸纖維40,大麻纖維20,玉石纖維5, ES纖維10,琥珀酸二辛酯磺酸鈉0. 5,硅烷偶聯(lián) 劑KH-550 1，木魚(yú)石粉2,葉臘石粉1，聚乙二醇硬脂酸酯0. 3,大豆油2,復(fù)合樹(shù)脂10 ; 其中復(fù)合樹(shù)脂由下列重量份的原料制成：丙烯酰胺8,醋酸乙烯酯4,過(guò)硫酸鉀0. 05， 聚山梨酯-80 0. 1，十二烷基硫酸鈉0.5,氯化鋁1.5,碳酸氫鈉4,水40 ;復(fù)合樹(shù)脂的制備 方法是先將丙烯酰胺、醋酸乙烯酯、十二烷基硫酸鈉、聚山梨酯-80和氯化鋁加入水中攪拌 5min，然后加入過(guò)硫酸鉀并于氮?dú)獗Ｗo(hù)下50°C反應(yīng)0. 5h，最后加入碳酸氫鈉繼續(xù)反應(yīng)2h， 洗滌后研磨均勻，即得。
[0008] -種木魚(yú)石粉改性復(fù)合吸音棉的制備方法，包括以下步驟： (1) 將滌綸纖維、大麻纖維、玉石纖維和ES纖維混合后開(kāi)松、梳理、鋪網(wǎng)，然后于130°C 固化處理0. 5h，冷卻后得復(fù)合纖維氈； (2) 將復(fù)合樹(shù)脂與琥珀酸二辛酯磺酸鈉、木魚(yú)石粉、葉臘石粉混合后均勻涂覆在（1)中 的復(fù)合纖維氈表面，然后于160°C、4MPa條件下熱壓成型，得吸音棉基體； (3) 先將硅烷偶聯(lián)劑KH-550噴涂于（2)中的吸音棉基體表面并于100°C保溫處理 lOmin，然后將其余原料混合攪拌均勻，再次噴涂在吸音棉基體表面后于80°C保溫處理8h， 冷卻后經(jīng)過(guò)表面處理，得到木魚(yú)石粉改性復(fù)合吸音棉。
[0009] 經(jīng)檢測(cè)，上述得到的吸音棉吸音性能測(cè)試結(jié)果如下：
該吸音棉的撕裂強(qiáng)度為13. 8N/cm。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種木魚(yú)石粉改性復(fù)合吸音棉，其特征在于，其是由下述重量份的原料制得： 滌綸纖維40-60,大麻纖維20-30,玉石纖維5-10, ES纖維10-15,琥珀酸二辛酯磺酸鈉 0. 5-1，硅烷偶聯(lián)劑KH-550 1-2,木魚(yú)石粉2-3,葉臘石粉1-2,聚乙二醇硬脂酸酯0. 3-0. 5， 大油2-4,復(fù)合樹(shù)脂10-15 ; 所述的復(fù)合樹(shù)脂由下列重量份的原料制成：丙烯酰胺8-10,醋酸乙烯酯4-6,過(guò)硫酸 鉀0.05-0. 1，聚山梨酯-80 0. 1-0. 2,十二烷基硫酸鈉0.5-1，氯化鋁1.5-2. 5,碳酸氫鈉 4-6,水40-50;復(fù)合樹(shù)脂的制備方法是先將丙烯酰胺、醋酸乙烯酯、十二烷基硫酸鈉、聚山 梨酯-80和氯化鋁加入水中攪拌5-10min，然后加入過(guò)硫酸鉀并于氮?dú)獗Ｗo(hù)下50-60°C反應(yīng) 0. 5-lh，最后加入碳酸氫鈉繼續(xù)反應(yīng)2-4h，洗滌后研磨均勻，即得。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木魚(yú)石粉改性復(fù)合吸音棉的制備方法，其特征在于，包 括以下步驟： (1) 將滌綸纖維、大麻纖維、玉石纖維和ES纖維混合后開(kāi)松、梳理、鋪網(wǎng)，然后于 130-150°C固化處理0. 5-lh，冷卻后得復(fù)合纖維氈； (2) 將復(fù)合樹(shù)脂與琥珀酸二辛酯磺酸鈉、木魚(yú)石粉、葉臘石粉混合后均勻涂覆在（1)中 的復(fù)合纖維氈表面，然后于160-180°C、4-6MPa條件下熱壓成型，得吸音棉基體； (3) 先將硅烷偶聯(lián)劑KH-550噴涂于（2)中的吸音棉基體表面并于100-120°C保溫處理 10-15min，然后將其余原料混合攪拌均勻，再次噴涂在吸音棉基體表面后于80-90°C保溫處 理8-12h，冷卻后經(jīng)過(guò)表面處理，得到木魚(yú)石粉改性復(fù)合吸音棉。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種木魚(yú)石粉改性復(fù)合吸音棉，其是由下述重量份的原料制得：滌綸纖維40-60，大麻纖維20-30，玉石纖維5-10，ES纖維10-15，琥珀酸二辛酯磺酸鈉0.5-1，硅烷偶聯(lián)劑KH-550？1-2，木魚(yú)石粉2-3，葉臘石粉1-2，聚乙二醇硬脂酸酯0.3-0.5，大豆油2-4，復(fù)合樹(shù)脂10-15。本發(fā)明的吸音棉具有更好的全頻吸音能力，聲學(xué)性能明顯提升，還具有抑菌、提高人體免疫力，抗衰老的保健性能，使用性能好，實(shí)用性強(qiáng)。
【IPC分類(lèi)】C08F218/08, D06M15/53, D06M13/513, C08F220/56, D06M101/32, D06M101/06, D04H1/541, D06M101/20, D06M13/256, D06M15/333, D04H1/4382, D06M11/79
【公開(kāi)號(hào)】CN105155272
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510611014
【發(fā)明人】陳峻, 章云, 張娉
【申請(qǐng)人】蕪湖環(huán)瑞汽車(chē)內(nèi)飾件有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年9月23日