一種竹炭纖維腈綸混紡面料的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織領域，尤其涉及一種竹炭纖維腈綸混紡面料的制造方法。
【背景技術】
[0002]混紡紗是由兩種或兩種以上的纖維紡成的紗，如麻/棉、毛/棉、毛/麻/絹、滌/棉、滌/毛等等，打破了原來的棉、麻、毛、絲、化纖之間的界限，能夠彌補單一某種紡織材料的不足，體現(xiàn)各組分纖維的優(yōu)越性，以改善織物的功能，擴大適用范圍。
[0003]然而織物本身的吸濕干燥能力弱，而且長期使用后有容易有異味，還會滋生抗菌，從而影響人們的日常生活健康。
【發(fā)明內容】
[0004]本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種竹炭纖維腈綸混紡面料的制造方法。
[0005]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是:一種竹炭纖維腈綸混紡面料的制造方法，具體步驟包括:
1)將竹炭纖維浸泡在保護液中，過1小時后取出；
2)將步驟(1)處理過的竹炭纖維進行刮涂并通風晾干；
3)在保護液形成的保護層上開設若干氣孔；
4)將步驟(3)處理過的竹炭纖維與腈綸纖維一起通過和毛、打毛、開松、梳毛成條、并條、氣流紡和自動絡筒工藝制成紡紗；
5)對步驟(4)中所得的紗線進行整徑并在織機上織造成面料；
6)對步驟(5)中所得到的面料進行定型和檢驗。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述混紡面料中竹炭纖維占面料總重量的10~20wt%,腈綸纖維占面料總重量的80~90wt%。
[0007]在本發(fā)明一個較佳實施例中，優(yōu)選的所述混紡面料中竹炭纖維占面料總重量的12wt%,腈給纖維占面料總重量的88wt%。
[0008]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述混紡面料組織為2/2斜紋或2/2破斜。
[0009]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述保護液為聚乙烯乳液HA_soft80。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明一種竹炭纖維腈綸混紡面料的制造方法制作的面料具有良好的吸濕干燥功能，而且長期使用不易產(chǎn)生異味，還能抑制面料表面的細菌滋生。
【具體實施方式】
[0011]下面對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0012]本發(fā)明實施例包括:一種竹炭纖維腈綸混紡面料的制造方法，具體步驟包括:
1)將竹炭纖維浸泡在保護液中，過1小時后取出，所述保護液為聚乙烯乳液HA-soft80，聚乙稀乳液HA-soft80廣泛應用于滌/棉、滌/粘(腈)、棉織物、純化纖織物的后整理和樹脂整理，該柔軟劑能均勻地滲透到紡織品的紗線上面，形成一層氧化聚乙烯薄膜包在紗線外面，因而可以使整理后的織物具有柔軟、滑爽的手感，同時可改善織物的物理性能，減少磨損損耗，提高耐撕破性，對摩擦色牢度、濕洗牢度毫無影響。增加褶皺回復角，可與樹脂整理、一般整理中的各種添加劑一起使用；
2)將步驟(1)處理過的竹炭纖維進行刮涂并通風晾干，使得表面的保護層更加的均勻；
3)在保護液形成的保護層上開設若干氣孔，氣孔使得竹炭纖維抑制面料表面細菌滋生功能不會被保護層的覆蓋而減弱；
4)將步驟(3)處理過的竹炭纖維與腈綸纖維一起通過和毛、打毛、開松、梳毛成條、并條、氣流紡和自動絡筒工藝制成紡紗；
5)對步驟(4)中所得的紗線進行整徑并在織機上織造成面料；
6)對步驟(5)中所得到的面料進行定型和檢驗。
[0013]所述混紡面料中竹炭纖維占面料總重量的10~20wt%，腈綸纖維占面料總重量的80~90wt%,優(yōu)選的所述混紡面料中竹炭纖維占面料總重量的12wt%，腈給纖維占面料總重量的88wt%，使得該面料既能發(fā)揮竹炭纖維能吸濕干燥、消臭抗菌并具有負離子穿透等性能，還能保持腈綸纖維柔軟和膨松的特點。
[0014]所述混紡面料組織為2/2斜紋或2/2破斜，本實施例中所述混紡面料組織為2/2破斜。
[0015]在本發(fā)明一個較佳實施例中，與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明一種竹炭纖維腈綸混紡面料的制造方法制作的面料具有良好的吸濕干燥功能，而且長期使用不易產(chǎn)生異味，還能抑制面料表面的細菌滋生。
[0016]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。
【主權項】
1.一種竹炭纖維腈綸混紡面料的制造方法，其特征在于，具體步驟包括: 1)將竹炭纖維浸泡在保護液中，過1小時后取出； 2)將步驟(1)處理過的竹炭纖維進行刮涂并通風晾干； 3)在保護液形成的保護層上開設若干氣孔； 4)將步驟(3)處理過的竹炭纖維與腈綸纖維一起通過和毛、打毛、開松、梳毛成條、并條、氣流紡和自動絡筒工藝制成紡紗； 5)對步驟(4)中所得的紗線進行整徑并在織機上織造成面料； 6)對步驟(5)中所得到的面料進行定型和檢驗。2.根據(jù)權利要求1所述的一種竹炭纖維腈綸混紡面料的制造方法，其特征在于:所述混紡面料中竹炭纖維占面料總重量的10~20wt%，腈綸纖維占面料總重量的80~90wt%。3.根據(jù)權利要求2所述的一種竹炭纖維腈綸混紡面料的制造方法，其特征在于:優(yōu)選的所述混紡面料中竹炭纖維占面料總重量的12wt%，腈綸纖維占面料總重量的88wt%。4.根據(jù)權利要求1所述的一種竹炭纖維腈綸混紡面料的制造方法，其特征在于:所述混紡面料組織為2/2斜紋或2/2破斜。5.根據(jù)權利要求1所述的一種竹炭纖維腈綸混紡面料的制造方法，其特征在于:所述保護液為聚乙烯乳液HA-soft80。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一一種竹炭纖維腈綸混紡面料的制造方法，其特征在于，具體步驟包括：1）將竹炭纖維浸泡在保護液中，1小時后取出；2）將步驟（1）處理過的竹炭纖維進行刮涂并通風晾干；3）在保護液形成的保護層上開設若干氣孔；4）將步驟（3）處理過的竹炭纖維與腈綸纖維一起通過和毛、打毛、開松、梳毛成條、并條、氣流紡和自動絡筒工藝制成紡紗；5）對步驟（4）中所得的紗線進行整徑并在織機上織造成面料；6）對步驟（5）中所得到的面料進行定型和檢驗。通過上述方式，本發(fā)明一種竹炭纖維腈綸混紡面料的制造方法制作的面料具有良好的吸濕干燥功能，而且長期使用不易產(chǎn)生異味，還能抑制面料表面的細菌滋生。
【IPC分類】D03D15/00, D06M101/40, D03D13/00, D06M15/227
【公開號】CN105369427
【申請?zhí)枴緾N201510966226
【發(fā)明人】毛紅艷
【申請人】常熟市梅李鎮(zhèn)趙市盛欣紡織制品廠
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年12月22日