一種耐久型阻燃真絲的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種真絲織物的制備方法，屬于紡織品功能整理技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 據(jù)不完全統(tǒng)計，世界上超過一半的火災(zāi)事故是由紡織品引起的。特別是用于室內(nèi) 裝飾的窗簾，帷幕，墻布等垂直放置的紡織品，由于其本身的易燃性，一旦著火，很快就會上 下蔓延。因此，隨著現(xiàn)在人們生活水平的不斷提升，大眾對于紡織品阻燃性能的要求越來越 高，各國也紛紛出臺或修訂有關(guān)紡織品阻燃的法律法規(guī)，不斷加強對紡織品阻燃性能的要 求。蠶絲纖維作為一種天然的蛋白質(zhì)纖維，由于其組成中含有的少量硫，憐，氮元素而使其 本身就有一定的難燃性。而隨著其應(yīng)用范圍由傳統(tǒng)意義上的服裝用材料逐漸擴展到飛機、 高速列車、高檔轎車等的內(nèi)飾材料，進一步提高蠶絲織物也即真絲織物的阻燃性能，不僅對 增強蠶絲產(chǎn)品附加值，而且對保護人民生命財產(chǎn)安全，都具有重要的意義。
[0003] 很早之前，就有用棚砂和棚酸鹽對蠶絲纖維進行阻燃整理的做法，但運是一種不 耐水洗的阻燃整理工藝，應(yīng)用范圍受到限制。而上世紀末流行的利用含面或含憐的阻燃劑 對紡織品進行阻燃整理的方法，雖然能賦予織物很好的阻燃功能和良好的耐水洗性，但是 在其應(yīng)用過程中逐漸暴露出一系列的環(huán)境和安全問題，不符合當今社會可持續(xù)發(fā)展的理 念。因此，發(fā)展高效、無面、無毒、環(huán)境友好的新型阻燃劑體系成為當前國內(nèi)外阻燃化學的研 究重點。
[0004] 有鑒于上述的缺陷，本設(shè)計人，積極加W研究創(chuàng)新，W期創(chuàng)設(shè)一種耐水洗、環(huán)境友 好的阻燃真絲制備方法，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種耐水洗、環(huán)境友好的耐久型阻燃 真絲制備方法。
[0006] 本發(fā)明的耐久型阻燃真絲織物的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
[0007] (1)浸社工作液的制備：
[0008] 曰、浸社工作液A的制備：60-70°C下，在正娃酸乙醋燈EO巧和乙醇的混合液中加入 一定量的棚系阻燃劑，攬拌混勻，隨即加入去離子水，配置成抑為2-3的酸性緩沖溶液，之 后升溫至80-90°C，繼續(xù)攬拌1. 5-2.化，最終得到一種均一澄清，呈液體流動狀態(tài)的滲棚雜 化娃溶膠；
[0009] b、浸社工作液B的制備：將多元簇酸和催化劑溶解在一定量的溶劑水中，制得 浸社工作液B，保證浸社工作液B中多元簇酸的質(zhì)量濃度為4-8%，催化劑的質(zhì)量濃度為 3-6% ；
[0010] (2)將真絲織物不分先后順序的分別浸潰于所述浸社工作液A和所述浸社工作液 B中，再經(jīng)烘賠，水洗，烘干后獲得阻燃真絲織物。
[0011] 進一步的，所述浸社工作液A中各原料的摩爾比為：正娃酸乙醋：水：乙醇：棚系 阻燃劑=3 :4 :4 :1-3。
[0012] 進一步的，所述浸社工作液A中各原料的摩爾比為：正娃酸乙醋：水：乙醇：棚系 阻燃劑=3 :4 :4 :1。
[0013] 進一步的，所述棚系阻燃劑為棚酸（H3BO3)或棚酸S乙醋燈?。?br>[0014] 進一步的，浸社工作液B由按質(zhì)量濃度計的如下各原料組成：質(zhì)量濃度為4.6-6% 的多元簇酸，質(zhì)量濃度為3. 7-4%的催化劑，其余為水；
[0015] 進一步的，所述催化劑為次憐酸鋼或亞憐酸鋼。
[0016] 進一步的，所述步驟a中，升溫至80-90°C后，繼續(xù)攬拌1. 5-化，最終得到均一澄 清，呈液體流動狀態(tài)的滲棚雜化娃溶膠。
[0017] 進一步的，所述步驟a中，正娃酸乙醋（TE0巧和乙醇的混合液中加入棚系阻燃劑 后，不斷攬拌回流直至體系完全混勻，保持攬拌回流狀態(tài)，隨即向所述體系中緩慢加入去離 子水，滴加過程中控制體系抑值不超過3. 5。
[0018] 借由上述方案，本發(fā)明至少具有W下優(yōu)點：
[0019] 1、本發(fā)明的制備方法，原料成本低，所制滲棚雜化娃溶膠無面無毒，對環(huán)境友好， 而且由于棚元素的存在而具有良好的抑煙性。
[0020] 2、所用多元簇酸作為提高整理耐久性的交聯(lián)劑，沒有甲醒釋放的問題，綠色環(huán)保， 且使得阻燃真絲的耐水洗性大大改善。
[0021] 3、本發(fā)明方法，簡單安全，對設(shè)備的性能要求較低。
[0022] 4、本發(fā)明中浸社工作液A各原料的摩爾比為：正娃酸乙醋：水：乙醇：棚系阻燃劑 =3 :4 :4 :1-3,能獲得最佳的耐阻燃性能和耐水洗性能。
[0023] 上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段， 并可依照說明書的內(nèi)容予W實施，W下W本發(fā)明的較佳實施例詳細說明如后。
【附圖說明】
[0024] 圖1是本發(fā)明實施例1和例2技術(shù)方案中制備的滲棚雜化娃溶膠的紅外譜圖：
[0025]a實施例1中制備的滲棚雜化娃溶膠的紅外譜圖；
[0026]b實施例2中制備的滲棚雜化娃溶膠的紅外譜圖。
[0027]圖2是本發(fā)明實施例1和2技術(shù)方案制備的阻燃真絲面料與未整理真絲面料的 圖譜比較
[0028]a:未整理真絲面料；
[0029]b:實施例1中先滲棚雜化娃溶膠后巧樣酸整理真絲面料；
[0030]C:實施例2中先BTCA后滲棚雜化娃溶膠整理真絲面料。
【具體實施方式】
[0031] 下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細描述。W下實施 例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0032] 實施例1
[0033] -種耐久型阻燃真絲織物的制備方法，包括如下步驟：
[0034](1)浸社工作液的制備：
[0035]a、浸社工作液A的制備：
[0036] 采用溶膠凝膠法，在裝有攬拌子和回流裝置的S口燒瓶中加入22. 36ml(0.Imol) 正娃酸乙醋燈EO巧和7. 8ml(0. 133mol)無水乙醇，然后量取5. 7ml(0. 033mol)棚系阻燃 劑加入其中，調(diào)節(jié)溫度為70°C，不斷強力攬拌回流1.化使=者混合完全。保持攬拌回流狀 態(tài)，接著向=口燒瓶中緩慢的逐滴滴加水，并在70°C下、強力攬拌下持續(xù)滴加3.化，混合液 逐漸由剛開始的模糊不清緩慢變得澄清透明，整個滴加過程中控制體系抑值不超過3. 5， 且共滴加水2. 4ml(0. 133mol)，W配置抑值為2-3的酸性緩沖溶液。滴加完畢后將體系溫 度升至8(TC，繼續(xù)攬拌化，使溶膠粒子間發(fā)生一定程度縮聚，最終得到一種均一澄清、呈液 體流動狀態(tài)的滲棚雜化娃溶膠。
[0037] 本實施例中，浸社工作液A中各原料的摩爾比為：正娃酸乙醋：水：乙醇：棚系阻 燃劑=3 :4 :4 :1。具體的，所述水為去離子水，所述棚系阻燃劑為棚酸S乙醋燈?。?。
[0038]b、浸社工作液B的制備：將多元簇酸和催化劑溶解在一定量的溶劑水中，保證 其中多元簇酸的質(zhì)量濃度為4-8%，催化劑的質(zhì)量濃度為3-6%。多元簇酸為巧樣酸或 1，2, 3, 4-下燒四簇酸度TCA)，催化劑為次亞憐酸鋼和亞憐酸鋼。
[0039] 具體的，本實施例中，多元簇酸為巧樣酸，催化劑為次亞憐酸鋼，水為去離子水。具 體的操作過程，用天平分別稱取巧樣酸3g和次亞憐酸鋼2g，將二者置于燒杯并向其中加入 去離子水45g，之后用玻璃棒不斷攬拌使兩者完全溶解獲得多元簇酸整理液作為浸社工作 液B，靜置備用。
[0040] 似將真絲織物不分先后順序的分別浸潰于所述浸社工作液A和所述浸社工 作液B中，壓力為l-3kg/cm2,社余率為70-90%，中間每種浸社工作液中浸社操作完成 后80-110°C預(yù)烘3-5min，在兩種浸社工作液中都完成浸社操作后，再150-180°C賠烘 1-1. 5min，最后30次水洗，烘干后獲得阻燃真絲織物。
[0041] 具體的，本實施例中，取真絲面料一塊，先在浸社工作液A也即滲棚雜化娃溶膠工 作液中兩浸兩社，社余率85%，90°C預(yù)烘4min。再將經(jīng)過預(yù)處理的真絲面料取出，在浸社工 作液B也即多元簇酸整理液中兩浸兩社，保持社余率和預(yù)烘條件不變。處理完畢，將真絲面 料置于170°C的溫度下賠烘1. 5min。最后經(jīng)30次水洗，烘干后得到一種有阻燃功能的真絲 面料。
[0042] 其中，水洗具體是，在耐水洗色牢度試驗機上進行，