一種復(fù)合生物酶制劑及其應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種酶制劑及其應(yīng)用，特別是一種復(fù)合生物酶制劑及其應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002] 傳統(tǒng)的機織面料采取巧布退漿、燒毛、煮練、漂白或巧布退漿、燒毛、堿氧冷堆、漂 白的方法對織物進行前處理加工，該類方法缺點是工序流程長、水電汽耗量大、品種適應(yīng)性 差、工藝穩(wěn)定性差、生產(chǎn)效率低等缺陷。
[0003]為了解決上述問題，目前也有使用傳統(tǒng)酶退漿法或堿氧法對織物中的淀粉漿和 PVA漿進行分解去除，但是運兩種方法布身的殘漿率仍然比較高的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于，提供一種復(fù)合生物酶制劑及其應(yīng)用。本發(fā)明可W縮短織物的 前處理流程，提高生產(chǎn)效率，更加節(jié)能環(huán)保的同時，還能提高織物的性能品質(zhì)。
[000引本發(fā)明的技術(shù)方案：一種復(fù)合生物酶制劑，其特點是：它是每升包含果膠酶0.5~lOg、淀粉酶0.2~20g、氧化酶0.5~5g、雙氧水0.1~5g和非離子乳化劑1~20g，抑為6~10 的生物酶制劑。
[0006]上述的復(fù)合生物酶制劑，作為優(yōu)選，它是包含果膠酶3~7g、淀粉酶8~12g、氧化酶 1~2g、雙氧水2~3g和非離子乳化劑8~12g，pH為6~10的生物酶制劑。
[0007]其中淀粉酶、果膠酶進行復(fù)配，再和氧化酶進行混合，結(jié)合適量的化學(xué)氧化劑(雙 氧水)添加在酶液中比例，可W確保添加的化學(xué)氧化劑對酶液的損傷在化，65--80°C的條 件下，損傷率低于20%，24內(nèi)酶的活力依然保持在60%W上;化學(xué)氧化劑和氧化酶的加入， 可W確保在保溫堆置過程中存在緩釋功能，能夠?qū)VA的分解保持持續(xù)有效。
[0008]前述的復(fù)合生物酶制劑中，所述離子乳化劑為脂肪醇聚氧乙締酸、烷基酪聚氧乙 締酸、辛基酪聚氧乙締酸、挪子油脂肪酷二乙醇胺、脂肪酸聚氧乙締醋和鼠李糖脂中的一種 或任意組合的混合物。運些非離子表面活性劑的乳化、分散、潤濕、滲透力強、對酶的生物活 性無損傷，對蠟質(zhì)的乳化能力要非常優(yōu)異。
[0009]前述的復(fù)合生物酶制劑的應(yīng)用，其特點是：用前述的復(fù)合生物酶制劑對機織面料 進行前處理。
[0010] 其具體工藝流程為：巧布燒毛^浸社復(fù)合生物酶制劑^打卷^保溫房堆置^漂 白。
[OOU]其中，所述浸社復(fù)合生物酶制劑采用多浸多社的方式，且溫度控制在40~80°C。在 該溫度條件下酶的活力保持最佳，對漿料的膨潤、溶脹，效果好，對表面活性劑的效能發(fā)揮 效果佳。
[0012] 所述保溫房堆置的堆置環(huán)境溫度控制在30~70°C，堆置時間控制在4hW上。堆置 溫度和堆置時間組合，可W保證酶與化學(xué)助劑發(fā)揮最大的功效。
[0013]而作為優(yōu)選，所述浸社復(fù)合生物酶制劑的溫度控制在60~70°C。
[0014] 同樣作為優(yōu)選，所述保溫房堆置的堆置環(huán)境溫度控制在35~45°C，堆置時間控制 在8~2地。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的復(fù)合生物酶制劑可用于機織面料的前處理，將燒毛、退 漿、煮練工序簡化為燒毛、社酶堆置;本發(fā)明的復(fù)合生物酶制劑中的各種酶的相互配合作 用，可將織物上的淀粉漿、PVA漿、果膠進行有效的降解和分解，將纖維表皮層和初生胞壁層 上的果膠進行分解和降解;再結(jié)合特定比例的乳化劑，可W對織物上漿的蠟質(zhì)和纖維上的 棉蠟進行乳化使其在后續(xù)的漂白加工中易于被去除，同時有助于酶的滲入，與作用底物相 結(jié)合，提高作用效率。本發(fā)明的復(fù)合生物酶制劑不受纖維材質(zhì)變化的影響，工藝穩(wěn)定性好， 生產(chǎn)效率高，可W解決現(xiàn)有化學(xué)方法對多纖維化存在適應(yīng)性差，工藝變化大，造成不穩(wěn)定因 素增加的問題，對于高彈類面料還能有利于解決因噴氣織機在織造過程中，上手邊與下手 邊的張力差異造成的卷邊及兩邊的緊度不一致的問題，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量;本發(fā)明的復(fù) 合生物酶制劑在解決生物酶法對PVA的降解后，為后續(xù)前處理污水處理采用高效的IC厭氧 生物反應(yīng)器，實現(xiàn)產(chǎn)出沼氣、然后用沼氣制蒸汽成為可能，實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟效益；而且不僅可 W減少化學(xué)藥劑使用量、降低蒸汽使用量、節(jié)省工藝用水量、減少電耗、降低污水的總COD含 量50%左右，而且可W提高生產(chǎn)效率、生產(chǎn)安全、簡單、穩(wěn)定，可控性和可操作性強。
[0016]另一方面，本發(fā)明將復(fù)合生物酶制劑應(yīng)用于機織面料的前處理，可W將傳統(tǒng)的退 漿、燒毛、煮練漂白的工藝流程，簡化為燒毛、社酶液、保溫堆置、漂白即可實現(xiàn)同樣功效，縮 短了工藝流程、簡化操作、提高生產(chǎn)效率和品種的適應(yīng)性。而且處理完成后，布身殘漿少，布 身的蓬松度和柔軟度相對較傳統(tǒng)工藝的要好很多，有利于后續(xù)磨毛的起毛加工。
【具體實施方式】
[0017] 下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的說明，但并不作為對本發(fā)明限制的依據(jù)。
[0018]實施例。一種復(fù)合生物酶制劑:它是每升包含果膠酶0.5~IOg、淀粉酶0.2~20g、 氧化酶0.5~5g、雙氧水0.1~5g和非離子乳化劑1~20g，pH為6~10的生物酶制劑。
[0019]優(yōu)選的，它是包含果膠酶3~7g、淀粉酶8~12g、氧化酶1~2g、雙氧水2~3g和非 離子乳化劑8~12g，pH為6~10的生物酶制劑。
[0020] 所述離子乳化劑為脂肪醇聚氧乙締酸、烷基酪聚氧乙締酸、辛基酪聚氧乙締酸、挪 子油脂肪酷二乙醇胺、脂肪酸聚氧乙締醋和鼠李糖脂中的一種或任意組合的混合物。
[0021]使用復(fù)合生物酶制劑對機織面料進行前處理的工藝如下:巧布燒毛^浸社復(fù)合生 物酶制劑^打卷^保溫房堆置^漂白。
[0022] 其中所述浸社復(fù)合生物酶制劑采用多浸多社的方式，且溫度控制在40~80°C(優(yōu) 選60~70°C)。所述保溫房堆置的堆置環(huán)境溫度控制在30~70°C，堆置時間控制在4hW上， 優(yōu)選為35~45°C，8~2地。
[0023]該工藝(簡稱"復(fù)合生物酶短流程前處理工"）采用復(fù)合生物酶，可同時對淀粉漿進 行分解、PVA漿、果膠質(zhì)進行降解的復(fù)合生物酶體系，輔助W高效乳化劑，可有效的去除蠟 質(zhì)，實現(xiàn)環(huán)保、高效、全覆蓋的前處理短流程處理體系，而傳統(tǒng)的前處理工藝一般采用退漿、 燒毛、煮練/漂白或社堿氧堆置，煮練漂白，與傳統(tǒng)工藝對比，本發(fā)明的復(fù)合生物酶短流程前 處理工藝的優(yōu)勢表現(xiàn)在W下幾個方面：
[0024] -、工藝流程短。
[00巧]傳統(tǒng)工藝流程工藝(正常工藝）：
[0026 ]巧布翻縫一連續(xù)退漿一燒毛一煮練、漂白一絲光(不絲光）
[0027 ]或巧布翻縫一連續(xù)退漿一燒毛一堿氧冷堆一漂白一絲光(不絲光）
[0028]化學(xué)短流程工藝(非正常，僅適用低端棉布）
[0029 ]巧布燒毛一浸社堿液或堿氧液一堆置一煮練、漂白一絲光(不絲光）
[0030] 而本發(fā)明的復(fù)合生物酶短流程工藝：
[0031 ]巧布燒毛一浸社酶液一保溫堆置一漂白一絲光(不絲光）
[0032] 二、品質(zhì)適應(yīng)性廣、工藝覆蓋全面、生產(chǎn)效率高。
[0033] 由于一些再生纖維(粘膠、莫代爾、天絲、竹纖維等）、蛋白質(zhì)纖維（羊毛、真絲等）、 化學(xué)纖維（改性涂絕、錦絕等)對強堿的敏感度較高，前處理工藝需要根據(jù)材質(zhì)進行調(diào)整堿 液濃度，工藝更換頻繁，僅適用于傳統(tǒng)的低端棉類產(chǎn)品，品種適應(yīng)性窄，造成生產(chǎn)效率低，產(chǎn) 品穩(wěn)定性差；
[0034] 復(fù)合生物酶短流程前處理工藝由于整個處理過程幾乎不使用燒堿，對纖維的變化 不存在影響，生產(chǎn)過程中可W-個工藝適應(yīng)幾乎所有品種，生產(chǎn)過程中工藝變化小，生產(chǎn)效 率高，有利于生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定性控制；
[0035] S、漿料去除效率高，可實現(xiàn)PVA降解，對高支高密面料優(yōu)勢明顯。
[0036] 傳統(tǒng)工藝雖然采用淀粉酶退漿，其僅對淀粉漿含量高的布種起作用，而對PVA使用 較多的布種效果就差，特別是高支高密類布種，極易造成色花和上色不勻等現(xiàn)象，因紗線表 面的殘漿較多，影響絲光效果，造成得色率低，布面光潔度、亮澤度差等缺陷；
[0037] 復(fù)合生物