80 %或更 多。為了便于紡織物從直貼式施工法(glue-down installation)離型或為了其它原因，可 例如施加具有開口的黃麻或聚酯背襯，以為經(jīng)涂布的紡織物提供額外尺寸穩(wěn)定性。施加到 形成聚氨基甲酸酯的組合物上的任何此類層的重量應足夠輕，使得其不防礙組合物膨脹； 優(yōu)選地，任何此類層稱重不超過125g/m 2，優(yōu)選地不超過100g/m2。
[0041] 固化優(yōu)選地通過使形成聚氨基甲酸酯的組合物的層經(jīng)歷高溫來實現(xiàn)。通常需要選 擇固化溫度，聚氨基甲酸酯組合物在所述固化溫度下將在約30分鐘、優(yōu)選地約2到約10分鐘 且尤其約2.5到約5分鐘內(nèi)固化成無粘性狀態(tài)。優(yōu)選的溫度范圍為80到170°C，尤其約100到 150°C，因為這些范圍足夠寬以允許使用廣泛選擇的材料作為襯底、密閉層和/或中間層。固 化宜通過使組合件以提供所需停留時間的速率在升高的固化溫度下通過烘箱來執(zhí)行。加熱 的傳送帶可以用于提供固化所需的加熱。襯底可經(jīng)稍微加熱，如70到110°C或更高，隨后與 形成聚氨基甲酸酯的組合物接觸，使得這些層不從組合物抽取熱量并且因此延長或防礙其 固化。
[0042]因此，除了上文規(guī)定的膠凝時間之外，用于本發(fā)明的優(yōu)選的形成聚氨基甲酸酯的 組合物將在暴露于在130到150°C范圍內(nèi)的高溫時在2到10分鐘內(nèi)、且優(yōu)選地在2.5到5分鐘 內(nèi)固化成無粘性狀態(tài)。
[0043]在聚氨基甲酸酯充分固化之后，將產(chǎn)品有利地冷卻到低于40°C，尤其低于35°C，隨 后折曲或彎曲（如通過將其輥壓或層疊到積蓄裝置中）。在產(chǎn)品意欲經(jīng)模切或經(jīng)設計以充當 獨立模塊的情況下，如在地毯拼片的情況下，冷卻為尤其優(yōu)選的。
[0044] 聚異氰酸酯包括至少一種有機聚異氰酸酯，其可為芳香族、環(huán)脂肪族或脂肪族異 氰酸酯。適合的聚異氰酸酯的實例包括二異氰酸間亞苯酯、甲苯_2,4_二異氰酸酯、甲苯-2， 6-二異氰酸酯、六亞甲基-1，6-二異氰酸酯、四亞甲基-1，4-二異氰酸酯、環(huán)己烷-1，4-二異 氰酸酯、六氫甲苯二異氰酸酯、亞萘基-1，5-二異氰酸酯、甲氧基苯基-2，4-二異氰酸酯、二 苯基甲烷-4，4'-二異氰酸酯、二異氰酸4，V -亞聯(lián)苯酯、二異氰酸3，3'-二甲氧基-4，4'-聯(lián) 苯酯、二異氰酸3，3'-二甲基-4-4'-聯(lián)苯酯、3，3'-二甲基二苯基甲烷-4，4'-二異氰酸酯、4， V，4〃_三苯基甲烷三異氰酸酯、聚亞甲基聚苯基異氰酸酯(PMDI)、甲苯_2,4,6_三異氰酸酯 和4,二甲基二苯基甲烷-2,2:5,5'-四異氰酸酯。優(yōu)選地，聚異氰酸酯為二苯基甲烷-4， V -二異氰酸酯、二苯基甲烷-2，V -二異氰酸酯、PMDI、甲苯-2，4-二異氰酸酯、甲苯-2-6-二 異氰酸酯或其混合物。二苯基甲烷-4，V -二異氰酸酯、二苯基甲烷-2，V -二異氰酸酯以及 其混合物一般被稱作MDI，并且全部可以使用。甲苯_2,4_二異氰酸酯、甲苯_2,6_二異氰酸 酯以及其混合物一般被稱作TDI，并且全部可以使用。具有平均約1.8到約2.5個異氰酸酯 基/分子的聚異氰酸酯化合物或其混合物為優(yōu)選的，尤其具有平均約1.9到約2.3個異氰酸 酯基/分子的那些。通過使化學計量過量的任何前述聚異氰酸酯與異氰酸酯反應性化合物 (如如下所述的那些）反應而制得的預聚物也可使用。適合的預聚物包括如美國專利號5， 104,693中所述的軟鏈段預聚物和如美國專利號6,372,810中所述的硬鏈段預聚物。
[0045] 所使用的聚異氰酸酯的量宜足以提供約85到約130、優(yōu)選地約90到125、且尤其約 95到115的異氰酸酯指數(shù)(8卩，100 X起始反應混合物中的NCO基團與異氰酸酯反應性基團的 比率）。
[0046] 形成聚氨基甲酸酯的組合物包括至少一種羥基當量重量為至少400的多元醇。多 元醇的羥基當量重量優(yōu)選地為約500到約3000,尤其為約500到約1500。多元醇有利地具有 平均約1.8到約4、尤其約2到約3個羥基/分子的標稱官能度。可使用此類多元醇的混合物。 適合的多元醇包括聚醚多元醇和聚酯多元醇。聚醚多元醇通常為更優(yōu)選的。尤其適合的聚 醚多元醇為環(huán)氧丙烷的聚合物(其可含有至多20重量％末端聚(環(huán)氧乙烷)嵌段）、環(huán)氧丙烷 和至多約15重量％環(huán)氧乙烷的無規(guī)共聚物、聚（四氫呋喃)聚合物和聚(環(huán)氧丁烷)聚合物。 適合的聚酯多元醇包括WO 04/096882和WO 04/096883中所述類型的含有羥基甲基的聚酯 多元醇。優(yōu)選的多元醇主要具有仲羥基，如至少70%、80 %、90 %或98 %仲羥基。仲基與伯羥 基相比傾向于與聚異氰酸酯更緩慢地反應，且可經(jīng)選擇以進一步有助于在組合物混合、起 泡和施加時延遲反應的開始。
[0047] 形成聚氨基甲酸酯的組合物還包括每100重量份羥基當量重量為至少400的多元 醇0.2到2重量份水。優(yōu)選的量為每100重量份多元醇0.6到2重量份水或每100重量份羥基當 量重量為至少400的多元醇1到1.8重量份水。
[0048]物理起泡劑為具有-30到40°C的沸騰溫度(在1個大氣壓下）的任何化合物，且其在 固化步驟的條件下不與形成聚氨基甲酸酯的組合物的其它組分反應。優(yōu)選的沸騰溫度為0 到40°C，且更優(yōu)選的沸騰溫度為10到30°C。物理起泡劑可例如為烴、氟碳、氫氟碳、氫氟氯 碳、二烷基醚或其它化合物。具有零臭氧損耗潛能和小于20的全球暖化潛能的物理起泡劑 為優(yōu)選的。在適合的物理起泡劑當中為I，I，1，3，3-五氟丙烷和1-氯-3，3，3-三氟丙烯。物理 起泡劑的量適合地為每100重量份羥基當量重量為至少400的多元醇3到10重量份。更適合 的量為每100重量份羥基當量重量為至少400的多元醇5到8重量份。
[0049] 增鏈劑或交聯(lián)劑也可存在于形成聚氨基甲酸酯的組合物中。出于本發(fā)明的目的， 增鏈劑為具有兩個異氰酸酯反應性基團/分子和每異氰酸酯反應性基團約30到150當量重 量的材料。出于本發(fā)明的目的，交聯(lián)劑為具有三個或更多個異氰酸酯反應性基團和每異氰 酸酯反應性基團150或更小當量重量的化合物。異氰酸酯反應性基團可為羥基、伯胺基或仲 胺基。具有羥基的增鏈劑和交聯(lián)劑為優(yōu)選的，因為羥基更緩慢地反應，且因此為施加和調(diào)整 形成聚氨基甲酸酯的層提供更多時間。適合的增鏈劑的實例包括乙二醇、二乙二醇、三乙二 醇、丙二醇、二丙二醇、三丙二醇、1，4_二羥甲基環(huán)己烷、二乙基甲苯二胺、1，4_ 丁二醇、1，6_ 己二醇、1，3-丙二醇、胺封端的聚醚（如來自亨茨曼化學公司（Huntsman Chemical Company)的Jeffamine D-400)、氨基乙基哌嗪、2-甲基哌嗪、I，5_二氨基-3-甲基-戊燒、異 佛爾酮二胺、乙二胺、己二胺、肼、哌嗪、其混合物等。胺增鏈劑可經(jīng)封端、囊封或以其它方式 呈現(xiàn)較小反應性，以便降低調(diào)配物的反應性且為施加和調(diào)整泡沫層提供更多操作時間。增 鏈劑和增鏈劑共同有利地構成所有異氰酸酯反應性材料的至多約30%、尤其至多約20%的 組合重量。
[0050] 形成聚氨基甲酸酯的組合物還含有一或多種催化劑，其促進聚異氰酸酯與異氰酸 酯反應性材料的反應。適合的催化劑包括叔胺、有機金屬化合物或其混合物。這些催化劑的 具體實例包括雙(巰基乙酸異辛酯)二正丁基錫、二月桂酸二甲基錫、二月桂酸二丁基錫、二 乙酸二丁基錫、硫化二丁基錫、辛酸亞錫、辛酸鉛、乙?；徭?、乙?；徼F、羧酸 鉍、三亞乙基二胺、N-甲基嗎啉、類似化合物和其混合物?？墒褂冒贩舛说腻a（IV)催化劑，如 美國專利號5,491，174中所述的那些。尤其優(yōu)選的催化劑為延遲作用催化劑，如美國專利號 5,646,195中所述的硫化二烷基錫催化劑。在最后的類型中，硫化二甲基錫、硫化二丁基錫 和硫化二辛基錫催化劑備受關注。催化劑可囊封在蠟或其它低熔點材料中以便提供延遲反 應。
[0051] 催化劑的量經(jīng)有利地使用使得形成聚氨基甲酸酯的組合物的膠凝時間為至少180 秒。膠凝時間宜通過以下方式測量:使所有組分達到20°C，將其在所述溫度下混合，且測量 反應混合物因由組分反應生成的熱量而獲得49°C溫度所需的時間。優(yōu)選的組合物的膠凝時 間為180到600秒，尤其180到約300秒。
[0052] 如果使用有機金屬催化劑，那么可使用約0.01到約0.5重量份/100重量份形成聚 氨基甲酸酯的組合物獲得此類固化。如果使用叔胺催化劑，那么催化劑優(yōu)選地使用約0.01 到約3重量份叔胺催化劑/100重量份形成聚氨基甲酸酯的組合物來提供適合的固化。組合 物有利地展現(xiàn)至少30秒且優(yōu)選地30到90秒的乳白時間。乳白時間為在所有成分經(jīng)混合后形 成聚氨基甲酸酯的組合物開始膨脹所需的時間。
[0053]形成聚氨基甲酸酯的組合物含有填充劑，其降低總體成本且可改進防火性、堅固 性和其它物理特性。填充劑的量為每100