口裝置實(shí)現(xiàn)經(jīng)線開(kāi)口，引瑋裝置實(shí)現(xiàn)瑋線與經(jīng)線開(kāi)口的相交，瑋線滑動(dòng)裝置、瑋線固定裝置對(duì)相交后的瑋線進(jìn)行牽引以便于后續(xù)的打緊，打瑋裝置對(duì)瑋線、經(jīng)線的編織物進(jìn)行打緊，不僅結(jié)構(gòu)數(shù)量較少，而且布局清晰，多個(gè)裝置之間銜接流暢，配合無(wú)誤，全程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，大大降低了操作難度，提高了工作效率。因此，本發(fā)明不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且工作效率較高。
[0015]2、本發(fā)明三維織機(jī)編織機(jī)構(gòu)及其使用方法中，增設(shè)有兩個(gè)瑋線防帶裝置以對(duì)豎向推桿將瑋線傳遞給固定桿的交接過(guò)程進(jìn)行輔助，只需一根繃緊的防帶線即可防止瑋線被豎向推桿上行帶走，利于豎向推桿、固定桿之間交接的順利進(jìn)行，使得瑋線順利的纏繞于固定桿上，便于后續(xù)打瑋的進(jìn)行。因此，本發(fā)明的瑋線防帶功能較強(qiáng)，利于后續(xù)打瑋的進(jìn)行。
[0016]3、本發(fā)明三維織機(jī)編織機(jī)構(gòu)及其使用方法中，所述打瑋裝置中，打瑋框由打瑋氣缸驅(qū)動(dòng)進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng);所述瑋線滑動(dòng)裝置中，豎向推桿的上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)由豎向伸縮氣缸負(fù)責(zé)，而豎向伸縮氣缸的前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)由水平滑動(dòng)氣缸負(fù)責(zé);所述引瑋裝置中，引瑋桿的前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)由引瑋氣缸負(fù)責(zé);所述瑋線固定裝置中，固定桿的上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)由固定氣缸負(fù)責(zé)。由此可見(jiàn)，本發(fā)明中所有設(shè)備的前后或上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)都由對(duì)應(yīng)的氣缸控制，不僅控制的精確度較強(qiáng)，而且控制時(shí)不會(huì)產(chǎn)生廢棄物，導(dǎo)致操作環(huán)境的污染，如油或電的污染，環(huán)保性較強(qiáng)。因此，本發(fā)明不僅精控程度較高，而且環(huán)保性較強(qiáng)。
[0017]4、本發(fā)明三維織機(jī)編織機(jī)構(gòu)及其使用方法中，所述提綜開(kāi)口裝置包括多個(gè)并排設(shè)置、且兩兩相互平行的綜框，每個(gè)綜框包括上框梁、下框梁及位于兩者之間的多根穿經(jīng)片，每根穿經(jīng)片的中部都開(kāi)設(shè)有一個(gè)穿經(jīng)孔，上框梁的頂面與提升裝置相連接，下框梁的底面的正中部位與彈簧的頂端相連接，彈簧的底端與彈簧座相連接，且彈簧的伸縮行程線與綜框的中軸線重合于同一條縱線上，使用時(shí)，將經(jīng)線穿過(guò)穿經(jīng)孔以在每個(gè)綜框內(nèi)形成經(jīng)線層，經(jīng)線層的數(shù)量與綜框的數(shù)量一致，再通過(guò)提升裝置、彈簧的作用使綜框進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)以帶動(dòng)其對(duì)應(yīng)的經(jīng)線層上下運(yùn)動(dòng)，從而形成大小不同的經(jīng)線開(kāi)口以便于后續(xù)引瑋的進(jìn)行，且整體操作由提升裝置、彈簧自動(dòng)進(jìn)行，無(wú)需手動(dòng)，工作效率很高。因此，本發(fā)明不僅開(kāi)口大小可控，而且工作效率較高。
[0018]5、本發(fā)明三維織機(jī)編織機(jī)構(gòu)及其使用方法中，所述提綜開(kāi)口裝置中的提升裝置包括對(duì)稱設(shè)置的開(kāi)口氣缸、對(duì)稱開(kāi)口氣缸，對(duì)稱設(shè)置于滾輪支撐板上的滾輪孔位、對(duì)稱滾輪孔位，及滾輪，使用時(shí)，由開(kāi)口氣缸或?qū)ΨQ開(kāi)口氣缸經(jīng)推桿、鋼絲繩、滾輪對(duì)綜框進(jìn)行提升操作，不僅操作難度較低，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化操作，而且縮小了提升裝置的操作空間，更關(guān)鍵的在于通過(guò)對(duì)稱的兩種氣缸的選擇、通過(guò)對(duì)稱的兩種孔位的選擇，以及孔位之間的間距、排列成線的線斜率的調(diào)整，對(duì)經(jīng)線開(kāi)口的效果進(jìn)行多種類多程度的調(diào)控，可控性較強(qiáng)，利于取得最佳的經(jīng)線開(kāi)口效果。因此，本發(fā)明的可控性較強(qiáng)，經(jīng)線開(kāi)口效果較好。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是圖1旋轉(zhuǎn)180度后的俯視圖。
[0021]圖3是圖2中B處的放大示意圖。
[0022]圖4是圖2中A-A方向的剖視圖。
[0023]圖5是圖2中去除打瑋裝置后的右視圖。
[0024]圖6是圖2中打瑋裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖7是圖6中打諱框的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0026]圖8是圖2中引瑋裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖9是圖4中綜框與提升裝置的連接示意圖。
[0028]圖10是圖9中綜框的右視圖。
[0029]圖11是圖9中滾輪支撐板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖12是豎向推桿底部的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031 ]圖13是經(jīng)線開(kāi)口的操作示意圖。
[0032]圖14是豎向推桿、引瑋桿交接瑋線時(shí)的立體示意圖。
[0033]圖15是豎向推桿、固定桿交接瑋線時(shí)的俯視示意圖。
[0034]圖中:引瑋裝置1、引瑋桿11、引瑋鉤12、內(nèi)叉片121、外叉片122、片體123、U型叉口124、引瑋氣缸13、氣缸推桿131、引瑋探片14、前光電傳感器15、后光電傳感器16、引瑋桿座17、引瑋滑塊18、引瑋導(dǎo)軌181、引瑋固定座19、瑋線滑動(dòng)裝置2、豎向伸縮氣缸21、豎向推桿22、滑動(dòng)底座23、水平滑動(dòng)氣缸24、直線導(dǎo)軌25、水平推桿26、豎向支座27、豎向槽28、瑋線防帶裝置3、防帶線31、防帶滾輪32、配重塊33、防帶支座34、固定框架35、綜框4、綜框支座41、上框梁42、下框梁43、穿經(jīng)片44、穿經(jīng)孔441、彈簧45、彈簧座451、氣缸支架46、開(kāi)口氣缸461、推桿462、鋼絲繩463、對(duì)稱氣缸支架47、對(duì)稱開(kāi)口氣缸471、滾輪支撐板48、左孔斜線481、右孔斜線482、滾輪49、滾輪孔位491、對(duì)稱滾輪孔位492、瑋線固定裝置5、固定桿51、固定氣缸52、固定支座53、打瑋裝置6、打瑋框61、打瑋桿62、經(jīng)紗間隙63、打瑋氣缸64、打瑋推桿65、打瑋框座66、打瑋氣缸座67、收物口 7、水平中軸線71、垂直連接線72、織物73、成品織物74、經(jīng)線M、經(jīng)線開(kāi)口 M1、瑋線T。
【具體實(shí)施方式】
[0035]以下結(jié)合【附圖說(shuō)明】和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0036]參見(jiàn)圖1-圖15，一種三維織機(jī)編織機(jī)構(gòu)，包括提綜開(kāi)口裝置、引瑋裝置I與打瑋裝置6，所述提綜開(kāi)口裝置包括多個(gè)并排布置、且兩兩相互平行的綜框4，所述綜框4的側(cè)部沿綜框支座41上下滑動(dòng)，每個(gè)綜框4的內(nèi)部都設(shè)置有穿經(jīng)孔441，所述打瑋裝置6位于提綜開(kāi)口裝置、引瑋裝置I的行程線之間，引瑋裝置I的行程線位于打瑋裝置6、收物口7之間；
所述編織機(jī)構(gòu)還包括瑋線滑動(dòng)裝置2與瑋線固定裝置5，且引瑋裝置1、瑋線滑動(dòng)裝置2、瑋線固定裝置5的數(shù)量都是兩個(gè);所述打瑋裝置6包括一個(gè)與綜框4相并排的打瑋框61，綜框
4、打瑋框61的重心線都與編織機(jī)構(gòu)的水平中軸線71相垂直，兩個(gè)瑋線滑動(dòng)裝置2以水平中軸線71為對(duì)稱線左右對(duì)稱設(shè)置，兩個(gè)引瑋裝置I以水平中軸線71為對(duì)稱線左右對(duì)稱設(shè)置，兩個(gè)引瑋裝置I之間的連接線與引瑋裝置I的行程線相重合，兩個(gè)瑋線固定裝置5以水平中軸線71為對(duì)稱線左右對(duì)稱設(shè)置，且瑋線滑動(dòng)裝置2、綜框4、打瑋框61、引瑋裝置1、瑋線固定裝置5的最高高度依次遞減；
所述打瑋框61包括多根并排設(shè)置的打瑋桿62，相鄰的打瑋桿62之間形成有經(jīng)紗間隙63以供經(jīng)線M穿過(guò)，所述引瑋裝置I包括沿其行程線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的引瑋桿11，該引瑋桿11的外端與引瑋鉤12相連接，所述瑋線滑動(dòng)裝置2包括豎向伸縮氣缸21與豎向推桿22，所述瑋線固定裝置5包括固定桿51與固定氣缸52，所述豎向伸縮氣缸21沿其重心線與同側(cè)對(duì)應(yīng)的固定桿51的重心線之間的垂直連接線72往復(fù)運(yùn)動(dòng)，豎向伸縮氣缸21的輸出端與位于其正下方的豎向推桿22的頂端相連接，豎向推桿22的底端與固定桿51的頂端插入配合，固定桿51的底端與固定氣缸52的頂端相連接，固定氣缸52的底端與固定支座53的頂部相連接。
[0037]所述打瑋裝置6還包括打瑋氣缸64、打瑋推桿65與打瑋框座66，所述打瑋框61的底部與打瑋框座66的頂部垂直連接，打瑋框座66的內(nèi)側(cè)部與打瑋推桿65的一端相連接，打瑋推桿65的另一端穿經(jīng)打瑋氣缸座67后與打瑋氣缸64的輸出端相連接，打瑋框座66、打瑋推桿65、打瑋氣缸座67、打瑋氣缸64的中軸線都與水平中軸線71相重合。
[0038]所述瑋線滑動(dòng)裝置2還包括滑動(dòng)底座23、水平滑動(dòng)氣缸24與直線導(dǎo)軌25，所述滑動(dòng)底座23的頂部與水平滑動(dòng)氣缸24的底部相連接，水平滑動(dòng)氣缸24的輸出端與水平推桿26的內(nèi)端相連接，水平推桿26的中部與豎向支座27的頂部相連接，豎向支座27的內(nèi)側(cè)部與滑動(dòng)底座23內(nèi)側(cè)部上設(shè)置的直線導(dǎo)軌25滑動(dòng)配合，豎向支座27的外側(cè)部與豎向伸縮氣缸21的內(nèi)側(cè)部相連接，豎向伸縮氣缸21的輸出端與位于其正下方的豎向推桿22的頂部相連接，豎向推桿22的底部?jī)?nèi)開(kāi)設(shè)有豎向槽28以與固定桿51的頂端插入配合。
[0039]所述兩個(gè)瑋線滑動(dòng)裝置2的間距沿水平中軸線71上打瑋框61至收物口7的方向逐減;所述兩個(gè)瑋線滑動(dòng)裝置2中，兩個(gè)豎向伸縮氣缸21的最大間距大于兩個(gè)固定桿51的間距，兩個(gè)固定桿51的間距大于兩個(gè)直線導(dǎo)軌25的最小間距。
[0040]—種上述三維織機(jī)編織機(jī)構(gòu)的使用方法，該使用方法依次包括提綜開(kāi)口工序、弓丨瑋工序與打瑋工序;所述使用方法在引瑋工序與打瑋工序之間還設(shè)置有瑋線防帶工序；
所述提綜開(kāi)口工序是指:先在每個(gè)綜框4內(nèi)的穿經(jīng)孔441上都穿過(guò)經(jīng)線M，同一個(gè)綜框4內(nèi)的經(jīng)線M處于同一平面上以形成經(jīng)線層，經(jīng)線層的數(shù)量與綜框4的數(shù)量一致，經(jīng)線層之間兩兩相互平行，所有的經(jīng)線層都穿過(guò)打瑋框61上的經(jīng)紗間隙63向收物口 7的方向延伸，再驅(qū)動(dòng)任意兩個(gè)不同的綜框4進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)，其所對(duì)應(yīng)的經(jīng)線層隨其所在的綜框4進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)經(jīng)線層的運(yùn)行方向?yàn)橐粋€(gè)向上、一個(gè)向下時(shí)，兩個(gè)經(jīng)線層之間就形成了以供瑋線T穿過(guò)的經(jīng)線開(kāi)口 Ml;
所述引瑋工序是指:先驅(qū)動(dòng)引瑋桿11沿其行程線前行，再由前行的引瑋桿11經(jīng)引瑋鉤12帶動(dòng)瑋線T前行以穿過(guò)上述經(jīng)線開(kāi)口Ml，并運(yùn)行至豎向推桿22的正下方時(shí)停止前行；
所述瑋線防帶工序是指:先由豎向伸縮氣缸21驅(qū)動(dòng)豎向推桿22下行以插入引瑋鉤12、瑋線T之間以使瑋線T繞在豎向推桿22的外側(cè)部上，再驅(qū)動(dòng)引瑋桿11沿其行程線返回，返回的引瑋桿11帶動(dòng)引瑋鉤12回位，然后驅(qū)動(dòng)豎向伸縮氣缸21沿垂直連接線72向固定桿51前行，同時(shí)，豎向推桿22帶動(dòng)其外側(cè)部纏繞的瑋線T前行，直至豎向