一種節(jié)能人造革及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及人造革技術(shù)，特別涉及一種節(jié)能人造革及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]人造革是一種外觀、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品?，F(xiàn)有技術(shù)中的人造革采用聚氨酯樹脂100份、有機(jī)溶劑80-100份和PU色漿3-7份的原料設(shè)計(jì)作為面層;采用聚氯乙烯樹脂100份、鄰苯二甲酸二辛酯70-90份、填充劑50-70份、助劑(KZn)2-3份、發(fā)泡劑(AC發(fā)泡粉)3-4份的原料設(shè)計(jì)作為發(fā)泡層。其對(duì)應(yīng)的制備方法為:將面層原料配制成聚氨酯面層漿料，用聚氨酯面層漿料涂覆在離型紙上，經(jīng)100-150°C的溫度下烘干;將發(fā)泡層原料配制成聚氯乙烯發(fā)泡漿料，用聚氯乙烯發(fā)泡漿料涂覆于已烘干的聚氨酯面層上，在170-190°C的溫度下進(jìn)行發(fā)泡；用聚氨酯粘合劑均勻涂覆在聚氯乙烯發(fā)泡層上;將選定的底布通過兩個(gè)對(duì)壓的輥輪，使之與發(fā)泡層粘合，經(jīng)120-160°C烘干后。再將離型紙由基材上剝離，從而獲得人造革皮革。
[0003]采用上述原料設(shè)計(jì)及制備方法獲得的人造革，因原料中含有有機(jī)溶劑，有機(jī)溶劑揮發(fā)后會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染;此外，其制備方法中所需要進(jìn)行高溫(170-190°C)發(fā)泡，還需要額外的溶劑回收裝置，使其耗能較高；同時(shí)，也存在工藝步驟較為復(fù)雜的不足。為適應(yīng)市場(chǎng)對(duì)節(jié)約能耗的強(qiáng)烈要求，上述原料設(shè)計(jì)及制備方法獲得的人造革的節(jié)能性質(zhì)仍存在很大的需要改進(jìn)的空間。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種有效節(jié)約能耗且環(huán)保的節(jié)能人造革，進(jìn)一步提供上述節(jié)能人造革的制備方法。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
[0006]—種節(jié)能人造革，包括面層和粘合層，所述粘合層設(shè)置于面層上，所述面層包括以下重量份原料制備而成:水性樹脂100份、水10-20份和水性色漿8-10份，所述粘合層的原料為水性粘合劑。
[0007]—種上述節(jié)能人造革的制備方法，按所述重量份比例將面層的制備原料混合，形成面層漿料，將所述面層漿料涂覆在離型紙上，于100-140°C條件下烘干60-70S;將水性粘合劑涂覆于烘干后的面層漿料上，形成所述粘合層，然后將烘干后的面層漿料通過粘合層與基布粘合，于100-130°C下烘干70-80S，將離型紙抽離，制得所述節(jié)能人造革。
[0008]本發(fā)明的有益效果在于:
[0009](I)本發(fā)明的節(jié)能人造革的面層原料采用水作為溶劑，取代現(xiàn)有技術(shù)中的有機(jī)溶劑，不存在有機(jī)溶劑的揮發(fā)而對(duì)環(huán)境造成污染的問題，具有環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)；
[0010](2)將粘合層設(shè)置于面層上，即面層上不再設(shè)置有發(fā)泡層，進(jìn)而避免了發(fā)泡層制備時(shí)所需的高溫發(fā)泡工序，從而達(dá)到節(jié)約能耗的目的，具體的，其單位產(chǎn)量熱能可以節(jié)約原來的50%;同時(shí)，由于原料是水性的，沒有有機(jī)溶劑的揮發(fā)，不需要溶劑回收裝置，進(jìn)而達(dá)到節(jié)約電能能耗的目的，具體的，其單位產(chǎn)量電能可以節(jié)約原來的40%; S卩，具有有效節(jié)約能耗的優(yōu)點(diǎn)；
[0011](3)本發(fā)明的節(jié)能人造革的制備方法，其整體工序簡單易操作，制備過程中的最高溫度低于現(xiàn)有技術(shù)，便于控制，同時(shí)可以進(jìn)一步地節(jié)約反應(yīng)能耗。
【具體實(shí)施方式】
[0012]為詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式予以說明。
[0013]本發(fā)明最關(guān)鍵的構(gòu)思在于:于面層原料中采用水性原料并以水作為溶劑，省略發(fā)泡層，從而有效節(jié)約能耗且具有環(huán)保的有益效果。
[0014]本發(fā)明提供一種節(jié)能人造革，包括面層和粘合層，所述粘合層設(shè)置于面層上，所述面層包括以下重量份原料制備而成:水性樹脂100份、水10-20份和水性色楽8-10份，所述粘合層的原料為水性粘合劑。
[0015]本發(fā)明還提供一種上述節(jié)能人造革的制備方法，按所述重量份比例將面層的制備原料混合，形成面層漿料，將所述面層漿料涂覆在離型紙上，于100-140°C條件下烘干60-70S;將水性粘合劑涂覆于烘干后的面層漿料上，形成所述粘合層，然后將烘干后的面層漿料通過粘合層與基布粘合，于100-130°C下烘干70-80S，將離型紙抽離，制得所述節(jié)能人造革。
[0016]從上述描述可知，本發(fā)明的有益效果在于:
[0017](I)本發(fā)明的節(jié)能人造革的面層原料采用水作為溶劑，取代現(xiàn)有技術(shù)中的有機(jī)溶劑，不存在有機(jī)溶劑的揮發(fā)而對(duì)環(huán)境造成污染的問題，具有環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)；
[0018](2)將粘合層設(shè)置于面層上，即面層上不再設(shè)置有發(fā)泡層，進(jìn)而避免了發(fā)泡層制備時(shí)所需的高溫發(fā)泡工序，從而達(dá)到節(jié)約能耗的目的，具體的，其單位產(chǎn)量熱能可以節(jié)約原來的50%;同時(shí)，由于原料是水性的，沒有有機(jī)溶劑的揮發(fā)，不需要溶劑回收裝置，進(jìn)而達(dá)到節(jié)約電能能耗的目的，具體的，其單位產(chǎn)量電能可以節(jié)約原來的40%; S卩，具有有效節(jié)約能耗的優(yōu)點(diǎn)；
[0019](3)本發(fā)明的節(jié)能人造革的制備方法，其整體工序簡單易操作，制備過程中的最高溫度低于現(xiàn)有技術(shù)，便于控制，同時(shí)可以進(jìn)一步地節(jié)約反應(yīng)能耗。
[0020]本發(fā)明的節(jié)能人造革中:
[0021]進(jìn)一步的，所述面層的制備原料還包括1-2重量份的助剝劑，所述助剝劑為(A-375)助剝劑。
[0022]由上述描述可知，優(yōu)選的，面層的制備原料還包括助剝劑，起到易于制備方法中離型紙剝離操作進(jìn)行的作用，本發(fā)明的助剝劑可以采用市面上公開的助剝劑。
[0023]進(jìn)一步的，所述面層的制備原料還包括4-6重量份的增稠劑。
[0024]由上述描述可知，優(yōu)選的，面層的制備原料還包括增稠劑，起到調(diào)節(jié)制備原料粘度的作用，本發(fā)明的增稠劑可以采用市面上公開的增稠劑。
[0025]進(jìn)一步的，所述面層的制備原料還包括1-2重量份的消泡劑。
[0026]由上述描述可知，優(yōu)選的，面層的制備原料還包括消泡劑，起到使混合原料泡孔變得細(xì)小的作用，本發(fā)明的消泡劑可以采用市面上公開的消泡劑。
[0027]進(jìn)一步的，所述水性樹脂為KTKC-911水性樹脂。
[0028]由上述描述可知，本發(fā)明的水性樹脂可以選擇市面上公開的水性樹脂，優(yōu)選的，可以選擇KTKC-911規(guī)格的水性樹脂。
[0029]進(jìn)一步的，還包括基布層，所述基布層的原料為人造革基布，所述面層通過粘合層與基布層粘合。
[0030]由上述描述可知，節(jié)能人造革還包括基布層，并通過粘合層將面層與基布層粘合。獲得的節(jié)能人造革的整體結(jié)構(gòu)簡單、結(jié)合效果好且成本低。
[0031 ]本發(fā)明的節(jié)能人造革的制備方法中:
[0032]進(jìn)一步的，所述基布的材質(zhì)為紡織材料。
[0033]進(jìn)一步的，先設(shè)定涂布間隙，再將面層漿料涂覆在離型紙上。
[0034]進(jìn)一步的，通過輥輪將面層漿料與基布粘合。
[0035]本發(fā)明的實(shí)施例一為:
[0036]按水性樹脂100份、水10份、水性色漿8份、助剝劑I重量份、增稠劑4重量份和消泡劑I重量份的重量份比例將面層的制備原料混合，形成面層漿料，本實(shí)施例選用(A-375)助剝劑作為助剝劑，選用KTKC-911水性樹脂作為水性樹脂;將所述面層漿料涂覆在離型紙上，于100°C條件下烘干75S;將水性粘合劑涂覆于烘干后的面層漿料上，形成所述粘合層，然后將烘干后的面層漿料通過粘合層與基布粘合，于100°C下烘干70S，將離型紙抽離，制得所述節(jié)能人造革。所述節(jié)能人造革包括面層、粘合層和基布層，面層通過粘合層與基布層粘合。
[0037]本發(fā)明的實(shí)施例二為:
[0038]按水性樹脂100份、水20份、水性色漿1份、助剝劑2重量份、增稠劑6重量份和消泡劑2重量份的重量份比例將面層的制備原料混合，形成面層漿料，本實(shí)施例選用(A-375)助剝劑作為助剝劑，選用KTKC-911水性樹脂作為水性樹脂;將所述面層漿料涂覆在離型紙上，于140°C條件下烘干60S;將水性粘合劑涂覆于烘干后的面層漿料上，形成所述粘合層，然后將烘干后的面層漿料通過粘合層與基布粘合，于130°C下烘干70S，將離型紙抽離，制得所述節(jié)能人造革。所述節(jié)能人造革包括面層、粘合層和基布層，面層通過粘合層與基布層粘合。
[0039]本發(fā)明的實(shí)施例三為:
[0040]按水性樹脂100份、水15份、水性色漿9份、助剝劑1.5重量份、增稠劑5重量份和消泡劑1.5重量份的重量份比例將面層的制備原料混合，形成面層漿料，本實(shí)施例選用(A-375)助剝劑作為助剝劑，選用KTKC-911水性樹脂作為水性樹脂;將所述面層漿料涂覆在離型紙上，于120°C條件下烘干75S;將水性粘合劑涂覆于烘干后的面層漿料上，形成所述粘合層，然后將烘干后的面層漿料通過粘合層與基布粘合，于120°C下烘干80S，將離型紙抽離，制得所述節(jié)能人造革。所述節(jié)能人造革包括面層、粘合層和基布層，面層通過粘合層與基布層粘合。
[0041]綜上所述，本發(fā)明提供的節(jié)能人造革及其制備方法具有有效節(jié)約能耗且環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。
[0042]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等同變換，或直接或間接運(yùn)用在相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種節(jié)能人造革，其特征在于，包括面層和粘合層，所述粘合層設(shè)置于面層上，所述面層包括以下重量份原料制備而成:水性樹脂100份、水10-20份和水性色楽8-10份，所述粘合層的原料為水性粘合劑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能人造革，其特征在于，所述面層的制備原料還包括1-2重量份的助剝劑，所述助剝劑為(A-375)助剝劑。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能人造革，其特征在于，所述面層的制備原料還包括4-6重量份的增稠劑。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能人造革，其特征在于，所述面層的制備原料還包括1-2重量份的消泡劑。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能人造革，其特征在于，所述水性樹脂為KTKC-911水性樹脂。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能人造革，其特征在于，還包括基布層，所述基布層的原料為人造革基布，所述面層通過粘合層與基布層粘合。7.—種權(quán)利要求1-6任意一項(xiàng)所述節(jié)能人造革的制備方法，其特征在于，按所述重量份比例將面層的制備原料混合，形成面層漿料，將所述面層漿料涂覆在離型紙上，于100-140°C條件下烘干60-70S;將水性粘合劑涂覆于烘干后的面層漿料上，形成所述粘合層，然后將烘干后的面層漿料通過粘合層與基布粘合，于100-130°C下烘干70-80S，將離型紙抽離，制得所述節(jié)能人造革。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的節(jié)能人造革的制備方法，其特征在于，所述基布的材質(zhì)為紡織材料。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的節(jié)能人造革的制備方法，其特征在于，先設(shè)定涂布間隙，再將面層漿料涂覆在離型紙上。10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的節(jié)能人造革的制備方法，其特征在于，通過輥輪將面層漿料與基布粘合。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種節(jié)能人造革，包括面層和粘合層，所述粘合層設(shè)置于面層上，所述面層包括以下重量份原料制備而成：水性樹脂100份、水10-20份和水性色漿8-10份，所述粘合層的原料為水性粘合劑。本發(fā)明還涉及一種節(jié)能人造革的制備方法。本發(fā)明的節(jié)能人造革及其制備方法具有有效節(jié)約能耗且環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】D06N3/00
【公開號(hào)】CN105568700
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510966506
【發(fā)明人】陳瑞來, 王艷英, 陳炳琪, 陳尚泰, 陳金章, 茅金彬
【申請(qǐng)人】福建寶利特科技股份有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請(qǐng)日】2015年12月21日