一種長(zhǎng)效防污抗靜電高導(dǎo)濕滌綸經(jīng)編面料及其制備工藝的制作方法
【專利說(shuō)明】一種長(zhǎng)效防污抗靜電高導(dǎo)濕滌綸經(jīng)編面料及其制備工藝 【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及經(jīng)編面料的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種長(zhǎng)效防污抗靜電高導(dǎo)濕滌綸經(jīng)編 面料及其制備工藝。 【【背景技術(shù)】】
[0002] 世界經(jīng)編產(chǎn)業(yè)是工業(yè)革命的產(chǎn)物，已有400年的歷史，一直是歐美發(fā)達(dá)國(guó)家的驕 傲。20世紀(jì)80年代以前經(jīng)編產(chǎn)業(yè)主要集中在歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家，產(chǎn)品主要以服用為主。20世紀(jì) 80年代以后，迫于成本等壓力，經(jīng)編產(chǎn)業(yè)逐步從歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家向勞動(dòng)力成本較低的國(guó)家 和地區(qū)轉(zhuǎn)移。20世紀(jì)80年代后期，由于中國(guó)經(jīng)編工業(yè)的飛速發(fā)展，歐美發(fā)達(dá)國(guó)家的傳統(tǒng)經(jīng)編 業(yè)受到重創(chuàng)，轉(zhuǎn)而發(fā)展產(chǎn)業(yè)用經(jīng)編產(chǎn)品并注重發(fā)展產(chǎn)品設(shè)計(jì)及高端產(chǎn)品。目前，德國(guó)、法國(guó)、 美國(guó)、意大利等國(guó)家目前約有高檔電腦控制的現(xiàn)代經(jīng)編5000臺(tái)，用于生產(chǎn)高檔經(jīng)編服用織 物，以及采用玻璃纖維和碳纖維的經(jīng)編產(chǎn)業(yè)用紡織品，主要用于歐美航空航天、風(fēng)電葉片、 游艇領(lǐng)域。所以經(jīng)編產(chǎn)品從國(guó)際發(fā)展來(lái)看主要體現(xiàn)在兩個(gè)方面:其一是在傳統(tǒng)經(jīng)編服裝領(lǐng) 域，將新技術(shù)研究、產(chǎn)品和標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)等少量高科技工作在歐盟發(fā)達(dá)國(guó)家完成，并通過(guò)快速反 應(yīng)系統(tǒng)，在發(fā)展中國(guó)家實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)和銷售，以降低成本，完成資源的最合理配置;其二是集中 開(kāi)發(fā)高技術(shù)、高附加值產(chǎn)品，尤其是各種新型產(chǎn)業(yè)用經(jīng)編產(chǎn)品，以拓展經(jīng)編產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng) 域。我國(guó)經(jīng)編行業(yè)自2000年開(kāi)始，雖然以每年高于25%的速度迅速發(fā)展，而且產(chǎn)品技術(shù)在逐 年提高，由快速成長(zhǎng)期進(jìn)入成熟提升期。但總體來(lái)說(shuō)，產(chǎn)品檔次相對(duì)較低，以滌綸經(jīng)編面料 來(lái)看，雖具有縱、橫向尺寸穩(wěn)定性好，織物挺括，脫散性小，不會(huì)卷邊，強(qiáng)力好等優(yōu)點(diǎn)，但還存 在也存在透氣及透濕性不佳，易沾油污，特別是面料較厚不適應(yīng)開(kāi)發(fā)超薄型彈力服裝產(chǎn)品， 這樣制約了產(chǎn)品檔次的提高。
[0003] 為改善目前一般聚酯類經(jīng)編面料服用性能差、功能單一的缺陷，提供一種制作高 檔薄型、高彈運(yùn)動(dòng)服及休閑服的理想原料，有必要提出一種長(zhǎng)效防污抗靜電高導(dǎo)濕滌綸經(jīng) 編面料及其制備工藝。 【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0004] 本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種長(zhǎng)效防污抗靜電高導(dǎo)濕滌 綸經(jīng)編面料及其制備工藝，其旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中一般聚酯類經(jīng)編面料服用性能差、功能 單一的缺陷的技術(shù)問(wèn)題。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出一種長(zhǎng)效防污抗靜電高導(dǎo)濕滌綸經(jīng)編面料，包括經(jīng) 絨經(jīng)斜復(fù)合組織、經(jīng)平組織和缺墊組織，所述的經(jīng)絨經(jīng)斜復(fù)合組織、經(jīng)平組織和缺墊組織相 互交錯(cuò)連接，所述的經(jīng)絨經(jīng)斜復(fù)合組織采用前梳絲編織而成，所述的經(jīng)平組織采用中梳絲 編織而成，所述的缺墊組織采用后梳絲編織而成，所述的前梳絲和中梳絲均為滿穿編織，所 述的后梳絲為一穿一空編織。
[0006] 作為優(yōu)選，所述的前梳絲為85dtex/65f碳黑復(fù)合型導(dǎo)電滌綸長(zhǎng)絲。
[0007] 作為優(yōu)選，所述的中梳絲為60dtex蜂窩聚酯纖維長(zhǎng)絲。
[0008] 作為優(yōu)選，所述的后梳絲為4〇D耐熱性氨綸creora?H-35〇。
[0009] 作為優(yōu)選，所述的前梳絲與中梳絲的根數(shù)相同，所述的后梳絲的根數(shù)為前梳絲、中 梳絲根數(shù)的一半。
[0010] -種長(zhǎng)效防污抗靜電高導(dǎo)濕滌綸經(jīng)編面料的制備工藝，包括如下步驟：
[0011 ] 步驟一、制備長(zhǎng)絲：制備經(jīng)編面料用85dtex/65f碳黑復(fù)合型導(dǎo)電滌纟侖長(zhǎng)絲、60dtex 蜂窩聚酯纖維長(zhǎng)絲和40D耐熱性氨綸cre〇m@H-350,所述的85dtex/65f碳黑復(fù)合型導(dǎo)電滌 綸長(zhǎng)絲的制備步驟如下：
[0012] 1)將干燥后的碳黑母粒和I3ET切片按一定比例喂入雙螺桿擠出機(jī)，螺桿轉(zhuǎn)速為 150r/min，共混熔體擠出后經(jīng)水冷卻成條，再進(jìn)入造粒機(jī)造粒，制成共混導(dǎo)電切片；
[0013] 2)將共混導(dǎo)電切片喂入塑料擠出機(jī)，制備85dtex的碳黑復(fù)合型導(dǎo)電滌綸長(zhǎng)絲； [0014] 步驟二、整經(jīng)處理:在整經(jīng)機(jī)上對(duì)經(jīng)步驟一制得的85dtex/65f碳黑復(fù)合型導(dǎo)電滌 給長(zhǎng)絲、60dtex蜂窩聚酯纖維長(zhǎng)絲和40D耐熱性氨纟侖cre〇ra& H-350進(jìn)行整經(jīng)處理；
[0015] 步驟三、面料織造：在經(jīng)編機(jī)上進(jìn)行經(jīng)編面料的織造，將經(jīng)步驟二處理后的 85dtex/65f碳黑復(fù)合型導(dǎo)電滌纟侖長(zhǎng)絲與經(jīng)編機(jī)的前梳柿連接，60dtex蜂窩聚酯纖維長(zhǎng)絲與 經(jīng)編機(jī)的中梳櫛連接，40D耐熱性氨綸creora κ?-350與經(jīng)編機(jī)的后梳櫛連接，前梳櫛和中梳 櫛均以滿穿的方式進(jìn)行穿紗織造，后梳櫛以一穿一空的方式進(jìn)行穿紗織造，編織得到抗靜 電高導(dǎo)濕滌綸經(jīng)編坯布；
[0016] 步驟四、染色前處理:對(duì)經(jīng)步驟三得到的抗靜電高導(dǎo)濕滌綸經(jīng)編坯布采用冷堆工 藝與高效水洗相結(jié)合的方式進(jìn)行染色前處理，除去抗靜電高導(dǎo)濕滌綸經(jīng)編坯布上的部分油 污、雜質(zhì)；
[0017] 步驟五、染色定型:抗靜電高導(dǎo)濕滌綸經(jīng)編坯布經(jīng)步驟四處理后，在溫度為160°C， 車速為50m/min的條件下進(jìn)行預(yù)定型，然后采用冰醋酸2g/L，勻染劑TF-212K2g/L，浴中柔軟 劑K 2g/L，德士達(dá)染陽(yáng)離子可染料根據(jù)需要定量添加的染色配方進(jìn)行染色，染色完成后，清 水浸乳處理，再在溫度為150°C，車速為60m/min的條件下進(jìn)行烘干定型；
[0018] 步驟六、防油防污整理:采用濃度為30~40g/L的防油防污柔軟整理劑以二浸二乳 的整理方式對(duì)步驟五處理后的抗靜電高導(dǎo)濕滌綸經(jīng)編坯布進(jìn)行防油防污柔軟整理，乳液率 為200~210%，然后進(jìn)行100°C、8min的預(yù)烘處理，再進(jìn)行140°C、4min的烘培處理；
[0019] 步驟七、親水柔軟整理:抗靜電高導(dǎo)濕滌綸經(jīng)編坯布經(jīng)步驟六處理后，采用親水柔 軟整理液以用量2~3% (o.w.f)，浴比1:20,室溫，20min進(jìn)行浸漬處理，然后依次進(jìn)行離心 脫水、預(yù)烘、焙烘、水洗、烘干、整理，得到長(zhǎng)效防污抗靜電高導(dǎo)濕滌綸經(jīng)編面料成品。
[0020] 作為優(yōu)選，所述步驟一中雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)設(shè)置10個(gè)加熱區(qū)，溫度依次為200°C、219 °C、240°C、245 °C、245 °C、245 °C、245 °C、245 °C、245 °C、250 °C，所述雙螺桿擠出機(jī)的機(jī)頭溫度 設(shè)置為250°C，所述的塑料擠出機(jī)內(nèi)設(shè)置有4個(gè)加熱區(qū)，溫度依次為260~270°C、265~280 °C、270~285°C、265~275°C，所述的塑料擠出機(jī)的機(jī)頭溫度設(shè)置為270~280°C，螺桿轉(zhuǎn)速 為5~10r/min〇
[0021] 作為優(yōu)選，所述步驟二中85dtex/65f碳黑復(fù)合型導(dǎo)電滌綸長(zhǎng)絲的整經(jīng)工藝參數(shù)設(shè) 定為整經(jīng)速度為250~300m/min、整經(jīng)張力5.86~6.8〇1溫度18~22°(：、相對(duì)濕度75~ 80%、整經(jīng)根數(shù)為370根;60dtex蜂窩聚酯纖維長(zhǎng)絲的整經(jīng)工藝參數(shù)設(shè)定為整經(jīng)速度為250 ~350m/min、整經(jīng)張力5.88~7.00。1溫度18~22°(：、相對(duì)濕度75~80%、整經(jīng)根數(shù)為370 根;40D耐熱性氨綸cre〇ra?H-350的整經(jīng)工藝參數(shù)設(shè)定為整經(jīng)張力5.60~6.62cN、整經(jīng)根數(shù) 為185根，從紗架到羅拉裝置的預(yù)牽伸區(qū)的牽伸率為1:1~1:1.20。
[0022]作為優(yōu)選，所述步驟四中的冷堆工藝的處理為:去油劑E5g/L，五合一精練劑5g/L， 帶液率60%，溫度24°C，時(shí)間36h。
[0023] 作為優(yōu)選，所述步驟六中的防油防污柔軟整理劑采用防油防污整理劑Asahi Guard AG-780與Meisilicon Ase-39C柔軟整理劑按質(zhì)量比為3:1復(fù)合而成，所述的步驟七 中的親水柔軟整理液的固含量為30%，采用聚醚嵌段氨基有機(jī)硅親水柔軟整理劑加水乳化 而成，所述步驟七中離心脫水的帶液率為90~100%，預(yù)烘溫度為80°C，預(yù)烘時(shí)間為3min，焙 烘溫度為140 °C，焙烘時(shí)間5min。
[0024] 本發(fā)明的有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的一種長(zhǎng)效防污抗靜電高導(dǎo)濕 滌綸經(jīng)編面料及其制備工藝，采用85dtex/65f碳黑復(fù)合型導(dǎo)電滌綸長(zhǎng)絲為前梳，具有吸濕 與導(dǎo)濕功能的60dtex蜂窩聚酯纖維長(zhǎng)絲為中梳，40D耐熱性氨纟侖C^ eora1' H-350為后梳，利用 經(jīng)編機(jī)編織而成;選用Asahi Guard AG-780為防污整理劑，選擇Meisilicon Ase_39C氨基 有機(jī)硅為柔軟整理劑，以防污整理劑Asahi Guard AG-780與Meisilicon Ase-39C氨基有機(jī) 硅柔軟整理劑質(zhì)量比為3:1復(fù)合成防污柔軟整理劑，對(duì)面料進(jìn)行防污柔軟整理;采用以端氫 硅油、聚醚多元醇、3-二甲胺基