織物用滾邊一體成型機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了織物用滾邊一體成型機構(gòu)，包括滾邊支座、成型機構(gòu)和用于固定滾邊支座的底板，所述底板上設(shè)有若干條狀固定槽，該滾邊支座通過螺母固定在該條狀固定槽內(nèi)，所述滾邊支座包括進料口和出料口，該進料口口徑大于出料口口徑，該滾邊支座呈滑梯型包括平面支座和斜面支座，該平面支座和斜面支座之間采用圓角連接，所述斜面支座內(nèi)部設(shè)有工作空腔，該工作空腔均與進料口和出料口相連通，該斜面支座的上表面設(shè)有條狀鏤空區(qū)域。
【專利說明】
織物用滾邊一體成型機構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于縫紉機配件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種織物用滾邊一體成型機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]例如，在制作衣服口袋時需使用滾邊布。首先，將滾邊布放置在底布上，并且向內(nèi)折疊滾邊布的相對邊緣，然后，將層疊的滾邊布和織物運送通過一雙針縫紉部件，該縫紉部件將滾邊布縫制在織物上。
[0003]目前采用的滾邊布，均通過人工進行縫制，縫制效率低且無法保證縫制質(zhì)量，進而降低衣服制作效率和質(zhì)量。
[0004]故，需要一種新的技術(shù)方案以解決上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]發(fā)明目的:針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題和不足，本發(fā)明的目的是提供一種織物用滾邊一體成型機構(gòu)，實現(xiàn)織物滾邊的快速完成。
[0006]技術(shù)方案:本發(fā)明公開了織物用滾邊一體成型機構(gòu)，包括滾邊支座、成型機構(gòu)和用于固定滾邊支座的底板，所述底板上設(shè)有若干條狀固定槽，該滾邊支座通過螺母固定在該條狀固定槽內(nèi)，所述滾邊支座包括進料口和出料口，該進料口口徑大于出料口口徑，該滾邊支座呈滑梯型包括平面支座和斜面支座，該平面支座和斜面支座之間采用圓角連接，所述斜面支座內(nèi)部設(shè)有工作空腔，該工作空腔均與進料口和出料口相連通，該斜面支座的上表面設(shè)有條狀鏤空區(qū)域。
[0007]本發(fā)明只需將滾邊布放入滾邊支座的進料口處，并通過斜面支座上表面的條狀鏤空區(qū)域?qū)L邊布調(diào)整在工作內(nèi)腔內(nèi)，部分滾邊布通過滾邊支座的出料口進入成型機構(gòu)內(nèi)，當(dāng)機構(gòu)開始運行時，滾邊布順著滾邊支座進入成型機構(gòu)內(nèi)，自動形成生產(chǎn)所需的滾邊，且可通過更換不同尺寸型號的滾邊支架，形成不同尺寸的滾邊。
[0008]作為本發(fā)明的進一步優(yōu)化，本發(fā)明所述的平面支座寬度與進料口口徑一致，斜面支座的上端寬度與平面支座寬度一致，其下端寬度與出料口口徑一致，織物從平面支座處進入斜面支座的工作空腔內(nèi)，通過進料口和出料口的尺寸差來完成滾邊的自動成型。
[0009]作為本發(fā)明的進一步優(yōu)化，本發(fā)明所述的平面支座為開口向上敞開結(jié)構(gòu)，且該平面支座的兩側(cè)設(shè)有防護片，平面支架設(shè)置為敞口結(jié)構(gòu)，方便工人放置織物，為避免敞口機構(gòu)對操作人員容易造成傷害，故通過兩端設(shè)施的防護片起到防止刮傷的作用。
[0010]作為本發(fā)明的進一步優(yōu)化，本發(fā)明所述的滾邊支座的平面支座底面與所述底板之間設(shè)有高度差，設(shè)有的高度差在保證操作舒適性的同時，通過該高度差能夠更加清楚的調(diào)整織物進入工作內(nèi)腔內(nèi)，進而提高加工質(zhì)量。
[0011]作為本發(fā)明的進一步優(yōu)化，本發(fā)明所述的平面支座與所述底板之間通過彈性材料部件相連，以確保滾邊支座的穩(wěn)定性。
[0012]作為本發(fā)明的進一步優(yōu)化，本發(fā)明所述的成型機構(gòu)包括上、下輥筒對，所述上、下輥筒對均包括沿織物加工行進方向前、后設(shè)置的兩個輥軸和連接兩個輥軸的皮帶，該成型機構(gòu)的進料口與滾邊支座的出料口相對應(yīng)，經(jīng)過滾邊支座加工后的滾邊通過成型機構(gòu)進行成型，確保滾邊加工質(zhì)量。
[0013]有益效果:本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點:本發(fā)明摒棄了現(xiàn)有技術(shù)的全人工操作，通過滾邊支座和成型機構(gòu)，實現(xiàn)滾邊一體化成型，大大提高加工效率和加工質(zhì)量，且通過更換不同尺寸的滾邊支座能夠?qū)崿F(xiàn)不同大小的滾邊成型，可重復(fù)利用。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的滾邊支座的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明的成型機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]以下結(jié)合具體的實施例對本發(fā)明進行詳細說明，但同時說明本發(fā)明的保護范圍并不局限于本實施例的具體范圍，基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0016]需要說明的是，在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上;術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”、“前端”、“后端”、“頭部”、“尾部”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0017]如圖1、圖2和圖3所示，本實施例的一種織物用滾邊一體成型機構(gòu)，包括滾邊支座
1、成型機構(gòu)2和用于固定滾邊支座的底板3，該底板3上設(shè)有若干條狀固定槽，該滾邊支座I通過螺母固定在該條狀固定槽內(nèi)，滾邊支座I包括進料口 11和出料口 12，該進料口 11 口徑大于出料口 12 口徑，該滾邊支座I呈滑梯型包括平面支座13和斜面支座14，該平面支座13和斜面支座14之間采用圓角連接，所述斜面支座14內(nèi)部設(shè)有工作空腔，該工作空腔均與進料口11和出料口 12相連通，該斜面支座14的上表面設(shè)有條狀鏤空區(qū)域141。只需將滾邊布放入滾邊支座I的進料口 11處，并通過斜面支座14上表面的條狀鏤空區(qū)域141將滾邊布調(diào)整在工作內(nèi)腔內(nèi)，部分滾邊布通過滾邊支座I的出料口 12進入成型機構(gòu)2內(nèi)，當(dāng)機構(gòu)開始運行時，滾邊布順著滾邊支座I進入成型機構(gòu)2內(nèi)，自動形成生產(chǎn)所需的滾邊，且可通過更換不同尺寸型號的滾邊支架I，形成不同尺寸的滾邊。
[0018]參考圖2，本實施例的平面支座13寬度與進料口11 口徑一致，斜面支座14的上端寬度與平面支座13寬度一致，其下端寬度與出料口 12 口徑一致，織物從平面支座13處進入斜面支座14的工作空腔內(nèi)，通過進料口 11和出料口 12的尺寸差來完成滾邊的自動成型。
[0019]平面支座13為開口向上敞開結(jié)構(gòu)，且該平面支座13的兩側(cè)設(shè)有防護片131，平面支架13設(shè)置為敞口結(jié)構(gòu)，方便工人放置織物，為避免敞口機構(gòu)對操作人員容易造成傷害，故通過兩端設(shè)施的防護片131起到防止刮傷的作用。
[0020]參考圖1，滾邊支座I的平面支座13底面與底板3之間設(shè)有高度差，設(shè)有的高度差在保證操作舒適性的同時，通過該高度差能夠更加清楚的調(diào)整織物進入工作內(nèi)腔內(nèi)，進而提高加工質(zhì)量。平面支座13與所述底板3之間通過彈性材料部件相連，以確保滾邊支座的穩(wěn)定性。
[0021 ]如圖3所示，本實施例的成型機構(gòu)2包括上、下輥筒對，所述上、下輥筒對均包括沿織物加工行進方向前、后設(shè)置的兩個輥軸21和連接兩個輥軸的皮帶22，該成型機構(gòu)的進料口與滾邊支座I的出料口 12相對應(yīng)，經(jīng)過滾邊支座I加工后的滾邊通過成型機構(gòu)2進行成型，確保滾邊加工質(zhì)量。
[0022]本發(fā)明的實施例是為了示例和描述起見而給出的，而并不是無遺漏的或者將本發(fā)明限于所公開的形式。很多修改和變化對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言是顯而易見的。選擇和描述實施例是為了更好說明本發(fā)明的原理和實際應(yīng)用，并且使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠理解本發(fā)明從而設(shè)計適于特定用途的帶有各種修改的各種實施例。
【主權(quán)項】
1.織物用滾邊一體成型機構(gòu)，其特征在于:包括滾邊支座、成型機構(gòu)和用于固定滾邊支座的底板，所述底板上設(shè)有若干條狀固定槽，該滾邊支座通過螺母固定在該條狀固定槽內(nèi)，所述滾邊支座包括進料口和出料口，該進料口 口徑大于出料口 口徑，該滾邊支座呈滑梯型包括平面支座和斜面支座，該平面支座和斜面支座之間采用圓角連接，所述斜面支座內(nèi)部設(shè)有工作空腔，該工作空腔均與進料口和出料口相連通，該斜面支座的上表面設(shè)有條狀鏤空區(qū)域。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織物用滾邊一體成型機構(gòu)，其特征在于:所述平面支座寬度與進料口口徑一致，斜面支座的上端寬度與平面支座寬度一致，其下端寬度與出料口 口徑一致。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的織物用滾邊一體成型機構(gòu)，其特征在于:所述平面支座為開口向上敞開結(jié)構(gòu)，且該平面支座的兩側(cè)設(shè)有防護片。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織物用滾邊一體成型機構(gòu)，其特征在于;所述滾邊支座的平面支座底面與所述底板之間設(shè)有高度差。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的織物用滾邊一體成型機構(gòu)，其特征在于:所述平面支座與所述底板之間通過彈性材料部件相連。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織物用滾邊一體成型機構(gòu)，其特征在于:所述成型機構(gòu)包括上、下輥筒對，所述上、下輥筒對均包括沿織物加工行進方向前、后設(shè)置的兩個輥軸和連接兩個輥軸的皮帶，該成型機構(gòu)的進料口與滾邊支座的出料口相對應(yīng)。
【文檔編號】D05B35/06GK105887365SQ201610229684
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月14日
【發(fā)明人】潘錦超
【申請人】蘇州錦超服飾有限公司