一種純棉梭織物的無甲醛易燙整理方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種純棉梭織物的無甲醛易燙整理方法。該方法包括以下步驟：包括燒毛、退漿的前處理；堿絲光處理：堿液的濃度為20?28波美度，處理時間為45s?60s；液氨絲光處理；交聯(lián)處理：采用三元共聚柔軟劑對織物進行交聯(lián)處理；水洗、定型處理；預縮處理；得到純棉梭織物成品。采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案得到的純棉梭織物不僅具有良好的光澤效果，而且織物本身具有明顯的身骨和良好的回彈性能，手感柔軟而且豐盈，抗皺效果好。
【專利說明】
一種純棉梭織物的無甲醛易燙整理方法
技術(shù)領域
[0001] 本發(fā)明涉及一種純棉梭織物的無甲醛易燙整理方法，屬于紡織技術(shù)領域。
【背景技術(shù)】
[0002] 純棉梭織物經(jīng)現(xiàn)有易燙整理工藝整理后，手感明顯偏硬，有刺癢感，這主要是因為 目前的易燙整理工藝大多是使樹脂整理劑與纖維發(fā)生交聯(lián)作用從而產(chǎn)生抗皺效果，但是樹 脂整理劑在與織物充分發(fā)生交聯(lián)反應的同時會使破壞織物的纖維，從而造成織物軟滑度下 降，手感偏硬，穿著時會有刺癢感。
[0003] 與此同時，現(xiàn)有易燙整理工藝中使用的樹脂整理劑大多是由甲醛合成的，因此由 其制得的織物釋放甲醛含量相對較高(一般為20-120ppm)，穿著過程中對人體的健康不利。
[0004] 鑒于上述問題，提供一種純棉梭織物無甲醛的易燙整理方法成為本領域急需解決 的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種純棉梭織物的無甲醛易燙整理 方法，該方法制得的純棉梭織物不僅具有良好的光澤效果，而且織物本身具有明顯的身骨 和良好的回彈性能，手感柔軟而且豐盈，抗皺效果十分優(yōu)異。
[0006] 為達到上述目的，本發(fā)明提供了一種純棉梭織物的無甲醛易燙整理方法，其包括 以下步驟：
[0007] 步驟一、包括燒毛、退漿的前處理；
[0008] 步驟二、堿絲光處理:堿液的濃度為20-28波美度，處理時間為45S-60S;
[0009] 步驟三、液氨絲光處理；
[0010] 步驟四、交聯(lián)處理:采用三元共聚柔軟劑對織物進行交聯(lián)處理；
[0011] 步驟五、水洗、定型處理；
[0012] 步驟六、預縮處理;得到純棉梭織物成品。
[0013] 本發(fā)明提供的技術(shù)方案在對織物進行堿絲光之后進行了液氨絲光，這兩種絲光工 藝在功能上是相互作用的：堿絲光能夠使織物的纖維發(fā)生充分溶脹，從而利于后續(xù)液氨絲 光中的NH 3分子與纖維發(fā)生作用。在本發(fā)明提供的技術(shù)方案中，堿絲光和液氨絲光的順序是 有要求的，即液氨絲光必須在堿絲光之后進行:先進行堿絲光一方面能夠提高織物的光澤 效果，另一方面能夠有助于后續(xù)液氨絲光中的NH 3分子進入織物內(nèi)部，促進NH3分子與纖維之 間的相互作用；與此同時，將液氨絲光安排在堿絲光之后，其對光澤的影響較小，即能夠在 保證織物光澤效果的基礎上，進一步改善織物的軟滑度。相反地，如果先進行液氨絲光再進 行堿絲光，那么液氨后織物的軟滑度效果不佳，同時其效果會被堿絲光破壞，最終獲得的織 物成品完全達不到本發(fā)明所強調(diào)的光澤效果和柔軟而富有彈性的手感。
[0014] 在本發(fā)明提供的技術(shù)方案中，步驟一所述的燒毛、退漿均為本領域的常規(guī)工藝。
[0015] 在上述方法中，優(yōu)選地，在步驟二中，所述堿液的濃度為24波美度;更優(yōu)選地，所述 處理時間為60s。
[0016]在上述方法中，優(yōu)選地，在步驟三中，所述液氨絲光的處理條件為:車速為40-65m/ min，優(yōu)選為60m/min;處理時間為9_26s，優(yōu)選為20s。
[0017]在上述方法中，優(yōu)選地，在步驟二結(jié)束后、步驟三開始前，該方法還包括控制織物 的布面pH值為6-7.5的步驟。
[0018] 在上述方法中，優(yōu)選地，在步驟四中，采用三元共聚柔軟劑對織物進行交聯(lián)處理 時，先將織物浸乳含有三元共聚柔軟劑和交聯(lián)劑的工作液，然后進行烘干、焙烘。
[0019] 在上述方法中，優(yōu)選地，所述三元共聚柔軟劑的濃度為40-80g/L;更優(yōu)選地，所述 交聯(lián)劑的濃度為10_20g/L。
[0020] 在上述方法中，優(yōu)選地，所述三元共聚柔軟劑包括廣州市東麒紡織科技有限公司 生產(chǎn)的T620。
[0021] 在上述方法中，優(yōu)選地，所述交聯(lián)劑包括廣州市東麒紡織科技有限公司生產(chǎn)的 T821〇
[0022] 在上述方法中，優(yōu)選地，所述烘干的溫度為110_150°C，烘干的時間為15-30s;更優(yōu) 選地，所述焙烘的溫度為140-160 °C，焙烘的時間為2.5-3.5min。
[0023]傳統(tǒng)的易燙整理一般采用樹脂整理劑，使其與纖維發(fā)生交聯(lián)反應從而產(chǎn)生抗皺效 果，但是樹脂整理劑本身也會破壞纖維影響織物的手感;而采用本發(fā)明提供的三元共聚柔 軟劑，其在上述焙烘條件下能夠發(fā)生縮合交聯(lián)反應，生成的彈性共聚物能夠交聯(lián)于織物的 內(nèi)部，使織物不僅具有骨感和彈性，而且具有優(yōu)異的耐洗抗皺性能。
[0024] 在上述方法中，優(yōu)選地，在步驟六中，所述預縮處理的車速為50m/min。
[0025]在上述方法中，優(yōu)選地，所述織物是由單紗紗支為50S以上的紗線織造而成的；更 優(yōu)選地，所述單紗紗支為50S、60S、80/2、100/2或120/2。
[0026]本發(fā)明的有益效果：
[0027]采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案得到的純棉梭織物不僅具有良好的光澤效果，而且織 物本身具有明顯的身骨和良好的回彈性能，手感柔軟且豐盈，穿著過程中絲毫沒有刺癢感；
[0028] 采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案得到的純棉梭織物具有良好的抗皺效果好，易燙性能 測試達到了ISO 15487-2009 2.5級以上；與此同時，本發(fā)明提供給的技術(shù)方案沒有使用由 甲醛合成的樹脂整理劑，人體服用安全。
【具體實施方式】
[0029] 為了對本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對本發(fā)明的技 術(shù)方案進行以下詳細說明，但不能理解為本發(fā)明的可實施范圍的限定。
[0030] 實施例1
[0031] 本實施例提供了一種純棉梭織物的無甲醛易燙整理方法，純棉梭織物的單紗紗支 為50S，該方法包括以下步驟：
[0032] (1)對純棉梭織物按傳統(tǒng)的前處理工藝進行前處理(包括燒毛、退漿）；
[0033] (2)將純棉梭織物浸入24波美度的堿液中進行絲光堿絲光處理，處理時間為lmin;
[0034] (3)采用由日本京都機械有限公司與日本前川制作所聯(lián)合生產(chǎn)的液氨絲光機對純 棉梭織物進行液氨絲光處理，車速為60m/min，處理時間為20s;
[0035] (4)將織物浸乳含有三元共聚柔軟劑T620和交聯(lián)劑T821的工作液，烘干后于150 °C 下焙烘3min，其中，三元共聚柔軟劑T620的用量為40-80g/L和交聯(lián)劑T821的用量為10-20g/ L(一般1L工作液可以作用于7米的織物上）；
[0036] (5)對純棉梭織物進行水洗、定型，定型過程中加酸將織物的布面pH值調(diào)整到6- 7.5；
[0037] (6)對純棉梭織物進行預縮處理，車速為50m/min，得到純棉梭織物成品。
[0038] 對實施例1提供的純棉梭織物成品進行易燙性能測試，測試結(jié)果表明其易燙性能 達到了ISO 15487-2009 2.5級，本實施例中沒有使用由甲醛合成的樹脂整理劑，因此人體 服用安全；
[0039] 此外，實施例1提供的純棉梭織物成品不僅具有良好的光澤效果，而且織物本身具 有明顯的身骨和良好的回彈性能，手感柔軟且豐盈，穿著過程中絲毫沒有刺癢感。
[0040] 實施例2
[0041 ]本實施例提供了一種純棉梭織物的無甲醛易燙整理方法，純棉梭織物的單紗紗支 為60S，該方法包括以下步驟：
[0042] (1)對純棉梭織物按傳統(tǒng)的前處理工藝進行前處理(包括燒毛、退漿）；
[0043] (2)將純棉梭織物浸入20波美度的堿液中進行絲光堿絲光處理，處理時間為45s， 堿絲光結(jié)束后控制織物的布面pH值為6-7.5;
[0044] (3)采用由日本京都機械有限公司與日本前川制作所聯(lián)合生產(chǎn)的液氨絲光機對純 棉梭織物進行液氨絲光處理，車速為65m/min，處理時間為9s;
[0045] (4)將織物浸乳含有三元共聚柔軟劑T620和交聯(lián)劑T821的工作液，烘干(烘干溫度 可以為110-150°C，烘干時間可以為15-30S)后于150°C下焙烘3min，其中，三元共聚柔軟劑 T620的用量為40-80g/L和交聯(lián)劑T821的用量為10-20g/L(-般1L的工作液可以作用于7米 的織物上）；
[0046] (5)對純棉梭織物進行水洗、定型，定型過程中加酸將織物的布面pH值調(diào)整到6-7.5；
[0047] (6)對純棉梭織物進行預縮處理，車速為50m/min;得到純棉梭織物成品。
[0048] 對實施例2提供的純棉梭織物成品進行易燙性能測試，測試結(jié)果表明其易燙性能 達到了ISO 15487-2009 2.5級，本實施例中沒有使用由甲醛合成的樹脂整理劑，因此人體 服用安全；
[0049] 此外，實施例2提供的純棉梭織物成品不僅具有良好的光澤效果，而且織物本身具 有明顯的身骨和良好的回彈性能，手感柔軟且豐盈，穿著過程中絲毫沒有刺癢感。
[0050] 實施例3
[00511本實施例提供了一種純棉梭織物的無甲醛易燙整理方法，純棉梭織物的單紗紗支 為80/2，該方法包括以下步驟：
[0052] (1)對純棉梭織物按傳統(tǒng)的前處理工藝進行前處理(包括燒毛、退漿）；
[0053] (2)將純棉梭織物浸入24波美度的堿液中進行絲光堿絲光處理，處理時間為60s;
[0054] (3)采用由日本京都機械有限公司與日本前川制作所聯(lián)合生產(chǎn)的液氨絲光機對純 棉梭織物進行液氨絲光處理，車速為45m/min，處理時間為20s;
[0055] (4)將織物浸乳含有三元共聚柔軟劑T620和交聯(lián)劑T821的工作液，烘干后于150 °C 下焙烘3min，其中，三元共聚柔軟劑T620的用量為40-80g/L和交聯(lián)劑T821的用量為10-20g/ L(一般1L的工作液可以作用于7米的織物上）；
[0056] (5)對純棉梭織物進行水洗、定型，定型過程中加酸將織物的布面pH值調(diào)整到6- 7.5；
[0057] (6)對純棉梭織物進行預縮處理，車速為50m/min;得到純棉梭織物成品。
[0058] 對實施例3提供的純棉梭織物成品進行易燙性能測試，測試結(jié)果表明其易燙性能 達到了ISO 15487-2009 2.5級，本實施例中沒有使用由甲醛合成的樹脂整理劑，因此人體 服用安全；
[0059] 此外，實施例3提供的純棉梭織物成品不僅具有良好的光澤效果，而且織物本身具 有明顯的身骨和良好的回彈性能，手感柔軟且豐盈，穿著過程中絲毫沒有刺癢感。
[0060] 驗證例
[00611 本驗證例對實施例1中堿絲光和液氨絲光之間的相互作用關(guān)系進行了對比驗證， 結(jié)果如表1所示。（采用和實施例1中相同的純棉梭織物進行驗證實驗）。
[0062] 1)只單獨進行堿絲光：
[0063]對純棉梭織物按傳統(tǒng)的前處理工藝進行前處理(包括燒毛、退漿）；
[0064] 將純棉梭織物浸入24波美度的堿液中進行絲光堿絲光處理，處理時間為lmin;得 到純棉梭織物1#。
[0065] 2)只單獨進行液氨絲光：
[0066]對純棉梭織物按傳統(tǒng)的前處理工藝進行前處理(包括燒毛、退漿）；
[0067] 采用由日本京都機械有限公司與日本前川制作所聯(lián)合生產(chǎn)的液氨絲光機對純棉 梭織物進行液氨絲光處理，車速為60m/min，處理時間為20s;得到純棉梭織物2#。
[0068] 3)先進行液氨絲光后進行堿絲光：
[0069]對純棉梭織物按傳統(tǒng)的前處理工藝進行前處理(包括燒毛、退漿）；
[0070] 采用由日本京都機械有限公司與日本前川制作所聯(lián)合生產(chǎn)的液氨絲光機對純棉 梭織物進行液氨絲光處理，車速為60m/min，處理時間為20s;
[0071] 將純棉梭織物浸入24波美度的堿液中進行絲光堿絲光處理，處理時間為lmin;得 到純棉梭織物3#。
[0072] 4)先進行堿絲光后進行液氨絲光：
[0073]對純棉梭織物按傳統(tǒng)的前處理工藝進行前處理(包括燒毛、退漿）；
[0074] 將純棉梭織物浸入24波美度的堿液中進行絲光堿絲光處理，處理時間為lmin;
[0075]用由日本京都機械有限公司與日本前川制作所聯(lián)合生產(chǎn)的液氨絲光機對純棉梭 織物進行液氨絲光處理，車速為60m/min，處理時間為20s;得到純棉梭織物4#。
[0076] 表1驗證結(jié)果
[0078] 織物的柔軟度測試:用手觸摸法評定，采用多人次分級評分后取平均值，分值越高 越好，反之手感則較差(該評定方法為紡織行業(yè)內(nèi)部公認可行的測試方法），表1中"+"越多 表示越好（比如織物柔軟度+++比++要好一個等級）；織物的光潔度和織物的柔軟度的最高 評價級別均為"+++++"，最低評價級別均為"+" ；
[0079] 同樣的，織物的光潔度測試是采用肉眼觀察對比法評定，采用多人次分級評分后 取平均值(過程同織物的柔軟度測試）；
[0080] 織物的光潔度與織物的柔軟度之和即為總體評價的得分;對于純棉織物來說，光 潔度、柔軟度、總體評價高出一個等級，織物的外觀和服用舒適度是有顯著提高的。
[0081 ]從表1中可以看出：只單獨進行堿絲光，織物的光潔度雖有明顯改善，但織物的柔 軟度卻不佳;與只單獨進行堿絲光相比，只單獨進行液氨絲光雖然改善了織物的柔軟度，但 是對織物的光潔度的改善作用卻不佳；
[0082]先進行液氨絲光后進行堿絲光所獲得的效果與只單獨進行液氨絲光的效果差不 多，織物的柔軟度同樣不佳;與之相比，先進行堿絲光后進行液氨絲光所獲得的效果是最好 的，織物的光潔度和柔軟度皆取得了顯著的改善。
[0083]同樣的，實施例2、3中堿絲光和液氨絲光之間也存在著這樣的相互作用關(guān)系。
[0084] 表1的驗證結(jié)果表明：堿絲光和液氨絲光這兩種絲光工藝在功能上是存在相互作 用關(guān)系的，并且只有先進行堿絲光后進行液氨絲光，才能保證兩種絲光之間的相互作用達 到最好。
[0085]綜上所述，現(xiàn)有的易燙整理工藝獲得的織物手感偏硬，缺乏軟滑度，穿著時有明顯 的刺癢感，且釋放甲醛含量相對較高(為20-120ppm);而本發(fā)明提供的技術(shù)方案獲得的織物 成品不僅具有良好的光澤效果，而且織物本身具有明顯的身骨和良好的回彈性能，手感柔 軟且豐盈，穿著過程中絲毫沒有刺癢感;與此同時，采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案得到的純棉 梭織物具有良好的抗皺效果好，易燙性能測試達到了13015487-2009 2.5級以上；與此同 時，本發(fā)明提供的技術(shù)方案中沒有使用由甲醛合成的樹脂整理劑，人體服用安全。
【主權(quán)項】
1. 一種純棉梭織物的無甲醛易燙整理方法，其包括以下步驟： 步驟一、前處理； 步驟二、堿絲光處理:堿液的濃度為20-28波美度，處理時間為45S-60S; 步驟三、液氨絲光處理； 步驟四、交聯(lián)處理:采用三元共聚柔軟劑對織物進行交聯(lián)處理； 步驟五、水洗、定型處理； 步驟六、預縮處理;得到純棉梭織物成品。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，在步驟二中，所述堿液的濃度為24波美度； 優(yōu)選地，所述處理時間為60s。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，在步驟三中，所述液氨絲光的處理條件為:車速為 40_65m/min，優(yōu)選為60m/min;處理時間為9_26s，優(yōu)選為20s。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，在步驟二結(jié)束后、步驟三開始前，該方法還包括控 制織物的布面pH值為6-7.5的步驟。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，在步驟四中，采用三元共聚柔軟劑對織物進行交 聯(lián)處理時，先將織物浸乳含有三元共聚柔軟劑和交聯(lián)劑的工作液，然后進行烘干、焙烘； 優(yōu)選地，所述三元共聚柔軟劑的濃度為40-80g/L; 更優(yōu)選地，所述交聯(lián)劑的濃度為10_20g/L。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其中，所述烘干的溫度為110-150°C，烘干的時間為15-30s 〇7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其中，所述焙烘的溫度為140-160°C，焙烘的時間為2.5-3·5min〇8. 根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的方法，其中，所述三元共聚柔軟劑包括廣州市東麒紡織科 技有限公司生產(chǎn)的T620; 優(yōu)選地，所述交聯(lián)劑包括廣州市東麒紡織科技有限公司生產(chǎn)的T821。9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述織物是由單紗紗支為50S以上的紗線織造而 成的； 優(yōu)選地，所述單紗紗支為50S、60S、80/2、100/2Sl20/2。10. -種由權(quán)利要求1-9任一項所述的方法制備得到的純棉梭織物。
【文檔編號】D06B3/10GK105926229SQ201610378731
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年5月31日
【發(fā)明人】方余, 胡廣文, 彭芳
【申請人】廣東溢達紡織有限公司