一種調(diào)溫調(diào)濕聚酰胺-酯面料的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種調(diào)溫調(diào)濕聚酰胺?酯面料的加工方法，整個(gè)加工過程的工藝流程為：聚酰胺?酯面料→整緯→印調(diào)溫漿→焙烘→泡沫涂層→烘干→成品。本發(fā)明通過將相變微膠囊和親水整理劑整理到聚酰胺?酯面料上，最終實(shí)現(xiàn)了聚酰胺?酯面料正面親水，反面疏水的單向?qū)窆δ芎驼{(diào)溫功能，極大地提高了服裝穿著的舒適度，同時(shí)選擇泡沫單面涂層代替?zhèn)鹘y(tǒng)的浸軋整理，節(jié)約了大量的化學(xué)助劑和能源。
【專利說明】
一種調(diào)溫調(diào)濕聚酰胺-酯面料的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種調(diào)溫調(diào)濕聚酰胺-酯面料的加工方法，尤其涉及一種將相變微膠囊和親水整理劑整理到聚酰胺-酯面料上得到具有調(diào)溫調(diào)濕功能面料的加工方法。【背景技術(shù)】
[0002]隨著時(shí)代的發(fā)展，功能性的服裝逐漸為消費(fèi)者推崇，具有溫濕度調(diào)節(jié)功能的服裝面料可以明顯改善服裝內(nèi)部的微環(huán)境，提高服裝的穿著舒適度。一方面，紡織服裝的穿著舒適性是由服裝面料的柔軟度決定的，聚酰胺-酯面料為聚酰胺改性聚酯纖維面料，是由滌綸大分子主鏈上嵌入一C0—NH—鍵鏈段而形成的共聚酯，它是一種新型仿棉面料，具有棉織物的柔軟手感。另一方面，服裝與人體微環(huán)境的溫濕度也會(huì)影響到服裝穿著舒適性，聚酰胺-酯面料的親水性高于滌綸和錦綸，但低于棉，因此聚酰胺_酯面料對(duì)服裝內(nèi)部濕度的調(diào)節(jié)能力較差，可以通過對(duì)聚酰胺-酯面料進(jìn)行單面親水整理，形成正反面親水性差異，從而賦予聚酰胺-酯面料單向?qū)竦墓δ?。而將具有調(diào)溫功能的相變微膠囊整理到織物上，可進(jìn)一步提升服裝的舒適性和功能性。
[0003]中國(guó)專利CN 103469427 A公開了一種具有調(diào)溫、單向?qū)褚约肮饷糇兩δ苊媪系募庸し椒?，該專利將無機(jī)相變材料加入到紡絲液中進(jìn)行共熔紡絲，隨后進(jìn)行光敏變色處理以及單面疏水整理，得到多功能純棉面料。中國(guó)專利CN 105133350 A公開了一種熱濕智能調(diào)節(jié)面料的制備方法，該專利主要是將相變材料、親水物質(zhì)以及疏水物質(zhì)整理到紗線上， 混紡后得到的面料具有了調(diào)節(jié)溫度和濕度的功能。
[0004]傳統(tǒng)的調(diào)溫面料通常是將相變材料加入到紡絲液中進(jìn)行濕法紡絲或?qū)⑾嘧兾⒛z囊整理到布面上，由于所選用的石蠟類的相變材料的相變焓不高，因此所得到的調(diào)溫面料調(diào)溫效果往往不明顯，并且這種調(diào)溫面料功能性也比較單一，只能調(diào)節(jié)溫度，而不具有濕度調(diào)節(jié)的性能，這也限制了調(diào)溫面料在服裝上的廣泛應(yīng)用。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)上述問題，本發(fā)明將高相變焓微膠囊通過印花機(jī)整理到聚酰胺-酯面料上，使面料具有調(diào)溫性能，最后通過泡沫單面涂層進(jìn)一步賦予面料單面親水性能，從而獲得單向?qū)窆δ埽罱K得到的面料同時(shí)具有調(diào)溫、調(diào)濕功能。
[0006]本發(fā)明為達(dá)到上述目的所采用的技術(shù)方案為:一種調(diào)溫調(diào)濕聚酰胺-酯面料的加工方法，其整個(gè)加工過程的工藝流程為:聚酰胺_酯面料—整煒—印調(diào)溫漿—焙烘—泡沫涂層—烘干—成品，整個(gè)生產(chǎn)過程簡(jiǎn)單方便，染化料的消耗低，面料產(chǎn)品功能性強(qiáng)，適用于制作高檔服裝。
[0007]所述的整煒工藝為:將面料浸乳5g/L增白劑和4g/L中和酸的定型處理液，控制面料的帶液率為70?80%，然后設(shè)定定型溫度為170?180°C，壓輥壓力0.3?0.4mpa，車速為40 ?50m/min，設(shè)定好幅寬，對(duì)面料進(jìn)行預(yù)定型。預(yù)定型可以調(diào)節(jié)布面白度和pH，使面料達(dá)到規(guī)定的幅寬和克重，預(yù)定型后面料具有良好的尺寸穩(wěn)定性和手感，以便于后面的加工。
[0008]所述的面料為聚酰胺改性聚酯梭織面料。
[0009]所述的印調(diào)溫漿工藝為:調(diào)制調(diào)溫漿，加入20?30%高相變焓相變微膠囊，2.5?3%增稠劑，10?20%超柔軟粘合劑，1.5?2%交聯(lián)劑，2?5%平滑劑，40?64%軟水，攪拌均勻，進(jìn)布，印制壓力為5V，10#磁棒，圓網(wǎng)目數(shù)為100?120目，印制速度為25?30m/min，印制后進(jìn)入熱風(fēng)烘箱， 145°C烘干。
[0010]優(yōu)選的高相變焓相變微膠囊芯材配方為:高相變焓微膠囊芯材為5?10%十八醇，40 ?50%十八烷，40?55%赤蘚醇。相變焓為280J/g。[〇〇11]優(yōu)選的平滑劑為改性聚四氟乙烯超細(xì)粉或改性聚四氟乙烯分散液。
[0012] 所述的焙烘，其工藝為:進(jìn)布，150?160°C，焙烘90?120S。[〇〇13] 所述的泡沫整理，其工藝為:配制工作液，加入2~5%親水整理劑，5?10%相變材料，1 ?2%起泡劑，1~2%穩(wěn)定劑，83?92%水，配置好的工作液加入到起泡機(jī)中，起泡比設(shè)為8?12，車速為10?15m/min，面料帶液量控制為40%，涂層后進(jìn)入熱風(fēng)烘干機(jī)125 °C烘干。[〇〇14] 優(yōu)選的相變材料為聚乙二醇，進(jìn)一步優(yōu)選的聚乙二醇為PEG800，PEG1000，PEG1500 中的一種或多種的混合物。
[0015]本發(fā)明的有益效果本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了聚酰胺-酯面料正面親水，反面疏水的單向?qū)窆δ芎驼{(diào)溫功能，具有優(yōu)良的穿著舒適性。與傳統(tǒng)的調(diào)溫調(diào)濕面料加工工藝相比，本發(fā)明使用高相變焓相變微膠囊， 調(diào)溫效果更加明顯。另外，本發(fā)明選擇將親水整理劑通過泡沫涂層單面整理到面料上，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的浸乳整理，面料帶液率顯著較低，節(jié)約了大量的化學(xué)助劑和能源?！揪唧w實(shí)施方式】
[0016]以下通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述，但不是對(duì)本
【發(fā)明內(nèi)容】
的限制。 [〇〇17] 實(shí)施例1(1)將聚酰胺-酯斜紋面料浸乳5g/L增白劑和4g/L中和酸的定型處理液，并控制面料的帶液率為80%，然后設(shè)定定型溫度為170°C，壓輯壓力0.3mpa，車速為50m/min，設(shè)定好幅寬， 對(duì)面料進(jìn)行預(yù)定型。[〇〇18] ⑵調(diào)制調(diào)溫漿，將20%高相變焓相變微膠囊，3%增稠劑，10%超柔軟粘合劑，2%交聯(lián)劑，5%聚四氟乙烯分散液，加入到50%軟水中，攪拌均勻。
[0019](3)向圓網(wǎng)中注入循環(huán)調(diào)溫漿，進(jìn)布，印制壓力為5V，10#磁棒，圓網(wǎng)目數(shù)為100? 120目，印制速度為25m/min，印制后進(jìn)入熱風(fēng)烘箱，145°C烘干。
[0020](4)焙烘機(jī)進(jìn)布，16(TC，焙烘90S。[〇〇21](5)配制工作液，加入5%親水整理劑，5%相變材料，2%起泡劑，1%穩(wěn)定劑，87%水，配置好的工作液加入到起泡機(jī)中，起泡比設(shè)為8,車速為10m/min，面料帶液量控制為40%，涂層后進(jìn)入熱風(fēng)烘干機(jī)125°C烘干，得到調(diào)溫調(diào)濕聚酰胺-酯面料。[〇〇22] 實(shí)施例2(1)將聚酰胺-酯斜紋面料浸乳5g/L增白劑和4g/L中和酸的定型處理液，并控制面料的帶液率為80%，然后設(shè)定定型溫度為170°C，壓輯壓力0.4mpa，車速為50m/min，設(shè)定好幅寬， 對(duì)面料進(jìn)行預(yù)定型。[〇〇23](2)調(diào)制調(diào)溫漿，將25%高相變焓相變微膠囊，3%增稠劑，10%超柔軟粘合劑，2%交聯(lián)劑，5%聚四氟乙烯分散液，加入到50%軟水中，攪拌均勻。[〇〇24](3)向圓網(wǎng)中注入循環(huán)印花漿，進(jìn)布，印制壓力為5V，10#磁棒，圓網(wǎng)目數(shù)為120目，印制速度為30m/min，印制后進(jìn)入熱風(fēng)烘箱，145°C烘干。
[0025](4)焙烘機(jī)進(jìn)布，16(TC，焙烘90S。[〇〇26](5)配制工作液，加入5%親水整理劑，5%相變材料，2%起泡劑，1%穩(wěn)定劑，87%水，配置好的工作液加入到起泡機(jī)中，起泡比設(shè)為8,車速為10m/min，面料帶液量控制為40%，涂層后進(jìn)入熱風(fēng)烘干機(jī)125°C烘干，得到調(diào)溫調(diào)濕聚酰胺-酯面料。[〇〇27] 實(shí)施例3(1)將聚酰胺-酯平紋面料浸乳5g/L增白劑和4g/L中和酸的定型處理液，并控制面料的帶液率為80%，然后設(shè)定定型溫度為180°C，壓輯壓力0.4mpa，車速為50m/min，設(shè)定好幅寬， 對(duì)面料進(jìn)行預(yù)定型。[〇〇28] ⑵調(diào)制調(diào)溫漿，將30%高相變焓相變微膠囊，3%增稠劑，10%超柔軟粘合劑，2%交聯(lián)劑，5%聚四氟乙烯分散液，加入到50%軟水中，攪拌均勻。[〇〇29](3)向圓網(wǎng)中注入循環(huán)調(diào)溫漿，進(jìn)布，印制壓力為5V，10#磁棒，圓網(wǎng)目數(shù)為120目，印制速度為30m/min，印制后進(jìn)入熱風(fēng)烘箱，145°C烘干。
[0030](4)焙烘機(jī)進(jìn)布，16(TC，焙烘90S。[〇〇31](5)配制工作液，加入5%親水整理劑，5%相變材料，2%起泡劑，1%穩(wěn)定劑，87%水，配置好的工作液加入到起泡機(jī)中，起泡比設(shè)為8,車速為10m/min，面料帶液量控制為40%，涂層后進(jìn)入熱風(fēng)烘干機(jī)125°C烘干，得到調(diào)溫調(diào)濕聚酰胺-酯面料。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種調(diào)溫調(diào)濕聚酰胺-酯面料的加工方法，其特征在于，整個(gè)加工過程的工藝流程 為:聚酰胺-酯面料4整煒4印調(diào)溫漿4焙烘4泡沫涂層4烘干4成品；所述的整煒工藝 為:將面料浸乳5g/L增白劑和4g/L中和酸的定型處理液，壓輥壓力0.3?0.4mpa，面料帶液 率為65?75%，預(yù)定型溫度為170?180°C，車速為40?50m/min，設(shè)定好幅寬進(jìn)行預(yù)定型；所 述的印調(diào)溫漿工藝為:按配方調(diào)漿，向圓網(wǎng)中注入循環(huán)調(diào)溫漿，印制壓力為5V，10#磁棒，圓 網(wǎng)目數(shù)為100?120目，印制速度為25?30m/min;所述的泡沫涂層工藝為:將配置好的工作液 加入到起泡機(jī)中，起泡比設(shè)為8?12,車速為10?15m/min，面料帶液量控制為40%。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種調(diào)溫調(diào)濕聚酰胺-酯面料的加工方法，其特征在于，所述 的面料為聚酰胺改性聚酯梭織面料。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種調(diào)溫調(diào)濕聚酰胺-酯面料的加工方法，其特征在于:所述 的調(diào)溫漿配方為:高相變焓相變微膠囊20?30%增稠劑2.5?3%超柔軟粘合劑1〇?20%交聯(lián)劑1.5?2%平滑劑2?5%軟水40?64%。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種調(diào)溫調(diào)濕聚酰胺-酯面料的加工方法，其特征在于:所述 的高相變焓微膠囊相變焓為280J/g;高相變焓微膠囊芯材為5?10%十八醇，40?50%十八烷， 40?55%赤蘇醇。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種調(diào)溫調(diào)濕聚酰胺-酯面料的加工方法，其特征在于:所述 的平滑劑為改性聚四氟乙烯超細(xì)粉或改性聚四氟乙烯分散液。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種調(diào)溫調(diào)濕聚酰胺-酯面料的加工方法，其特征在于:所述 的工作液配方為:親水整理劑2?5%相變材料5?10%起泡劑1?2%穩(wěn)定劑1?2%水83?92%。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種調(diào)溫調(diào)濕聚酰胺-酯面料的加工方法，其特征在于:所述 的相變材料為聚乙二醇。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種調(diào)溫調(diào)濕聚酰胺-酯面料的加工方法，其特征在于:所述 的聚乙二醇為PEG800，PEG 1000，PEG 1500中的一種或多種的混合物。
【文檔編號(hào)】D06M101/32GK105951454SQ201610366431
【公開日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年5月30日
【發(fā)明人】房寬峻, 張磊, 林凱, 李付杰, 朱子玉, 胡立華, 張寧寧
【申請(qǐng)人】山東黃河三角洲紡織科技研究院有限公司