Outlast/棉/Tencel調(diào)溫混紡機織面料的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種Outlast/棉/Tencel調(diào)溫混紡機織面料的制備方法經(jīng)沙、緯紗是由Outlast纖維以15%～75%混紡干重比與棉纖維、Tencel混紡制成的線密度為18.4tex的混紡紗，棉纖維與Tencel的干重比為3:2；所述混紡機織物經(jīng)紗密度為400～600根/10cm，緯紗密度為150～250根/10cm；所述混紡機織物的織物組織結(jié)構(gòu)為平紋、3/2斜紋或5/3緞紋。本發(fā)明產(chǎn)品具有優(yōu)良的調(diào)溫功能，同時該混紡機織物還具有透氣、透濕，手感柔軟舒適，生態(tài)環(huán)保。
【專利說明】Out I ast/棉/Tence I調(diào)溫混紡機織面料的制備方法
[0001 ] 本申請是申請?zhí)?201510447049.6、申請日:2015.7.28、名稱“調(diào)溫混紡機織物及其生產(chǎn)方法”的分案申請。
技術領域
[0002]本發(fā)明涉及一種調(diào)溫混紡機織物及其生產(chǎn)方法。
【背景技術】
[0003]Outlast蓄熱調(diào)溫纖維是一種新型“智能”纖維，它由Outlast公司于1988年開發(fā)成功，1994年首次用于商業(yè)用途，現(xiàn)已廣泛用于時裝和床上用品。Outlast纖維的調(diào)溫效果是利用微膠囊技術將熱敏相變材料(PCM)植入纖維內(nèi)部而達到的，這種材料能以“潛熱”的形式吸收、儲存、釋放大量的熱量，它可以根據(jù)外界環(huán)境溫度的變化進行固、液態(tài)相互轉(zhuǎn)化，從而達到緩沖溫度變化的效果。
[0004]DesignWeave公司開發(fā)了 Outlast粘膠紗線與棉紗以及聚酯交織織造床單，具有良好的調(diào)溫效果;NIKE推出了 Outlast滌給復合面料等新產(chǎn)品；英國瑪莎(Marks&Spencer)公司為改進男士服裝的舒適度，應用Outlast公司PCM技術推出了溫度可調(diào)節(jié)系列內(nèi)衣。國內(nèi)對Out last混紡紗的研究主要是將Out last粘膠纖維或者Out last腈纟侖纖維與棉、羊毛、再生纖維素纖維(ModaULyocell等)、羊絨、竹漿、滌綸纖維等混紡制得2組分或者3組分混紡紗，采用這些混紡紗加工的面料以針織面料為主，目前尚沒有對Outlast調(diào)溫纖維/棉/Tencel混紡機織面料進行研究的相關報道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種具有優(yōu)良的調(diào)溫功能，同時該混紡機織物還具有透氣、透濕，手感柔軟舒適，生態(tài)環(huán)保的調(diào)溫混紡機織物及其生產(chǎn)方法。
[0006]本發(fā)明的技術解決方案是:
一種調(diào)溫混紡機織物，包括經(jīng)紗、瑋紗，其特征是:經(jīng)沙、瑋紗是由Out last纖維以15%?7 5%混紡干重比與棉纖維、Tence I混紡制成的線密度為18.4tex的混紡紗，棉纖維與Tence I的干重比為3: 2;所述混紡機織物經(jīng)紗密度為400?600根/10cm，瑋紗密度為150?250根/10cm;所述混紡機織物的織物組織結(jié)構(gòu)為平紋、3/2斜紋或5/3緞紋;所述混紡機織物在20°C?40°C的升溫速率為0.34?0.51°C/s，在40°C?20°C的降溫速率為0.10?0.14°C/s ；熱阻為0.031 ?0.039m2.讓/^，克羅值為0.228?0.257，傳熱系數(shù)為25.11?28.34￥/(!112.k)。
[0007]所述混紡機織物透氣率為400mm/s?800mm/s，濕阻為3.52 m2.Pa/w?4.29m2.Pa/w，透濕率為0.25 g/(m2.h.Pa)?0.35g/(m2.h.Pa);經(jīng)向斷裂強力為 141.19N ?154.931瑋向斷裂強力為122.36~?138.12叱
[0008]一種調(diào)溫混紡機織物的生產(chǎn)方法，其特征是:將Outlast纖維以15%?75%的干重比與棉纖維、Tence I纖維混紡制成線密度為18.4tex的Out last/棉/Tence I混紡紗，棉纖維與Tencel的干重比為3: 2;采用所述的Out last/棉/Tence I混紡紗作經(jīng)紗和瑋紗，配置經(jīng)密為400?600根/10cm、瑋密為150?250根/10cm，配置機織物的組織結(jié)構(gòu)為平紋、3/2斜紋或5/3緞紋，制成織物。
[0009]所述Out last/棉/Tence I混紡紗的紡制步驟如下:(I)將Out last短纖、棉纖維、Tencel分別制成生條；(2)將上述生條按設計的混紡干重比并條制成熟條；(3)制備Out last/棉/Tencel 混紡細紗。
[00?0] Outlast短纖生條制備工藝流程如下:原料預處理—開清棉—梳棉—精梳;其中，原料選配要求:Out last纖維平均長度為38.0?40.0mm，線密度為1.6?1.8dtex，回潮率為13.0%;原料預處理要求:將Outlast纖維均勻鋪放在塑料薄膜上，向纖維上噴灑抗靜電劑，并在密封狀態(tài)下放置24h;
棉纖維生條制備工藝流程如下:開清棉—梳棉—精梳;其中，原料選配要求:棉纖維平均長度為30.0mm，線密度為1.6dtex，回潮率為9.2%;
Tencel生條制備工藝流程如下:開清棉—梳棉—精梳。其中，原料選配要求:天絲纖維平均長度為38.0mm，線密度為1.7dtex，回潮率為11.0%;
Outlast/棉/Tencel并條制備工藝流程如下:頭道并條—二道并條—二道并條;其中，根據(jù)Outlast纖維回潮率13%、棉纖維回潮率9.2%、Tencel回潮率11%確定三種纖維的混紡干重，其中所設計的干重比為:15/51/34 Outlast/棉/Tencel、30/42/28 Outlast/棉/Tencel、40/36/24 Outlast/棉/Tencel、50/30/20 Outlast/棉/Tencel、75/15/10Outlast/棉/Tencel；
Out last/棉/Tencel混紡細紗工藝流程如下:粗紗—細紗—絡筒。
[0011 ] 所述Outlast/棉/Tencel混紡紗經(jīng)上楽處理后制成織物，楽料選用普通變性淀粉/P24/Ti02改性丙烯酸漿料50/30/20，含固率10%?12%。
[0012]配置織物組織結(jié)構(gòu)為平紋、3/2斜紋、5/3緞紋，織造采用劍桿織機完成。
[0013]本發(fā)明的優(yōu)點:
1.本發(fā)明提供的一種Outlast/棉/Tencel混紡機織物及其制備方法，以Outlast短纖維(平均長度為38.0?40.0mm，線密度為1.6?1.8dtex)、棉纖維(平均長度為30.0mm，線密度為1.6dtex，回潮率為9.2%)、了61^61(平均長度為38.0111111，線密度為1.7(^61，回潮率為
11.0%)混紡得到的混紡紗作為原料經(jīng)上漿在整理、織造后得到，其在20°C?40°C的升溫速率和40°C?20°C的降溫速率明顯降低，具有優(yōu)良的調(diào)溫功能，同時該混紡機織物還具有透氣、透濕，手感柔軟舒適，生態(tài)環(huán)保的優(yōu)良特性。
[0014]2.本發(fā)明提供的一種Outlast/棉/Tencel混紡機織物及其制備方法，生產(chǎn)成本易接受，原料易得到，工藝流程簡易。
[0015]3.本發(fā)明提供的一種Out last/棉/Tencel混紡機織物及其制備方法，得到的混紡機織物的性能指標如下:在20 °C?40 °C的升溫速率為0.34 °C/s?0.51°C/s，在40 °C?20 °C的降溫速率為0.10°C/s?(K14°C/s。熱阻為0.031?0.039m2.k/w，克羅值為0.228?0.257，傳熱系數(shù)為25.11?28.34￥/(1112.k)。
[0016]透氣透濕性能:織物透氣率為400mm/s?800mm/s，濕阻為3.52 m2.Pa/w?4.29m2.Pa/w，透濕率為0.25 g/(m2.h.Pa)?0.35g/(m2.h.Pa)
斷裂強力:織物經(jīng)向斷裂強力為141.19N?154.93N，瑋向斷裂強力122.36N?138.12N。
[0017]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明。
【具體實施方式】
[0018]實施例1
Out last/棉/Tencel新型調(diào)溫混紡機織面料制備:
一、Out last/棉/Tencel混紡紗制備，其紡制步驟如下:
(l)0utlast調(diào)溫短纖生條的制備:原料預處理—開清棉—梳棉—精梳。其中，原料選配要求= Outlast調(diào)溫纖維平均長度為38.0?40.0mm，線密度為1.6?1.8dtex，回潮率為13.0%。其中原料預處理要求:將Outlast調(diào)溫纖維均勻鋪放在塑料薄膜上，向纖維上噴灑一定量的抗靜電劑，并在密封狀態(tài)下放置24h。
[0019]棉纖維生條的制備:開清棉—梳棉—精梳。其中，原料選配要求:棉纖維平均長度為30.0mm，線密度為1.6dtex，回潮率為9.2%。
[0020]Tencel生條的制備:開清棉—梳棉—精梳。其中，原料選配要求:天絲纖維平均長度為38.0mm，線密度為1.7dtex，回潮率為11.0%。
[0021](2)0utlast/棉/Tencel并條的制備，其工藝流程如下:頭道并條—二道并條—三道并條。其中，本實施例中設計的Out last/棉/Tencel混紡干重比為40/36/24，根據(jù)Out last調(diào)溫纖維回潮率13%、棉纖維回潮率9.2%、Tencel回潮率11%確定三種纖維的混紡干重。
[0022](3)0utlast/棉/Tencel混紡細紗的制備，其工藝流程如下:粗紗—細紗—絡筒。
[0023]最后紡制成線密度為18.4tex的混紡紗線，混紡干重比為Out last/棉/Tence 140/36/24。
[0024]二、Outlast/棉/Tencel混紡機織物織造，其步驟如下:
(I)將制成的Outlast/棉/Tencel混紡紗進行上楽處理，楽料選用普通變性淀粉/P24/T12改性丙烯酸漿料50/30/20，含固率10%?12%。
[0025](2)采用步驟(I)制成的混紡紗作經(jīng)、瑋紗，配置混紡機織物織物組織結(jié)構(gòu)為3/2斜紋，經(jīng)紗密度為500根/10cm，瑋紗密度為240根/10cm，采用劍桿織機織造，穿入數(shù)為5，制成Out last/棉/Tencel調(diào)溫型混紡機織物。
[0026]本實施例所制成的Outlast/棉/Tencel調(diào)溫型混紡機織物測得的性能指標如下:
在20 0C?40 0C的升溫速率為0.44 0C/s，在40 °C?20 V的降溫速率為0.1 l°C/s。熱阻為
0.035m2.k/w，克羅值為0.238，傳熱系數(shù)為26.37w/(m2.k)。
[0027]透氣透濕性能:織物透氣率為500mm/s，濕阻為3.85 m2.Pa/w，透濕率為0.29 g/(m2.h.Pa)
斷裂強力:織物經(jīng)向斷裂強力為145.27N，瑋向斷裂強力為127.34N。
[0028]實施例2
Out last/棉/Tencel新型調(diào)溫混紡機織面料制備:
一、Out last/棉/Tencel混紡紗制備，其紡制步驟如下:
(l)0utlast調(diào)溫短纖生條的制備:原料預處理—開清棉—梳棉—精梳。其中，原料選配要求= Outlast調(diào)溫纖維平均長度為38.0?40.0mm，線密度為1.6?1.8dtex，回潮率為13.0%。其中原料預處理要求:將Outlast調(diào)溫纖維均勻鋪放在塑料薄膜上，向纖維上噴灑一定量的抗靜電劑，并在密封狀態(tài)下放置24h。
[0029]棉纖維生條的制備:開清棉—梳棉—精梳。其中，原料選配要求:棉纖維平均長度為30.0mm，線密度為1.6dtex，回潮率為9.2%。
[0030]Tencel生條的制備:開清棉—梳棉—精梳。其中，原料選配要求:天絲纖維平均長度為38.0mm，線密度為1.7dtex，回潮率為11.0%。
[0031](2)0utlast/棉/Tencel并條的制備，其工藝流程如下:頭道并條—二道并條—三道并條。其中，本實施例中設計的Out last/棉/Tencel混紡干重比為50/30/20，根據(jù)Out last調(diào)溫纖維回潮率13%、棉纖維回潮率9.2%、Tencel回潮率11%確定三種纖維的混紡干重。
[0032](3)0utlast/棉/Tencel混紡細紗的制備，其工藝流程如下:粗紗—細紗—絡筒。
[0033]最后紡制成線密度為18.4tex的混紡紗線，混紡干重比為Out last/棉/Tence 150/30/20 ο
[0034]二、Outlast/棉/Tencel混紡機織物織造，其步驟如下:
(I)將制成的Outlast/棉/Tencel混紡紗進行上楽處理，楽料選用普通變性淀粉/P24/T12改性丙烯酸漿料50/30/20，含固率10%?12%。
[0035](2)采用步驟(I)制成的混紡紗作經(jīng)、瑋紗，配置混紡機織物織物組織結(jié)構(gòu)為5/3緞紋，經(jīng)紗密度為550根/10cm，瑋紗密度為200根/10cm，采用劍桿織機織造，穿入數(shù)為5，制成Out last/棉/Tencel調(diào)溫型混紡機織物。
[0036]本實施例所制成的Outlast/棉/Tencel調(diào)溫型混紡機織物測得的性能指標如下:
在20 0C?40 0C的升溫速率為0.46 0C/s，在40 °C?20 V的降溫速率為0.10 °C/s。熱阻為
0.036m2.k/w，克羅值為0.232，傳熱系數(shù)為25.63w/(m2.k)。
[0037]透氣透濕性能:織物透氣率為600mm/s，濕阻為4.02 m2.Pa/w，透濕率為0.32 g/(m2.h.Pa) ο
[0038]斷裂強力:織物經(jīng)向斷裂強力為141.39N，瑋向斷裂強力為122.36N。
[0039]實施例3
Out last/棉/Tencel新型調(diào)溫混紡機織面料制備:
一、Out last/棉/Tencel混紡紗制備，其紡制步驟如下:
(l)0utlast調(diào)溫短纖生條的制備:原料預處理—開清棉—梳棉—精梳。其中，原料選配要求= Outlast調(diào)溫纖維平均長度為38.0?40.0mm，線密度為1.6?1.8dtex，回潮率為13.0%。其中原料預處理要求:將Outlast調(diào)溫纖維均勻鋪放在塑料薄膜上，向纖維上噴灑一定量的抗靜電劑，并在密封狀態(tài)下放置24h。
[0040]棉纖維生條的制備:開清棉—梳棉—精梳。其中，原料選配要求:棉纖維平均長度為30.0mm，線密度為1.6dtex，回潮率為9.2%。
[0041]Tencel生條的制備:開清棉—梳棉—精梳。其中，原料選配要求:天絲纖維平均長度為38.0mm，線密度為1.7dtex，回潮率為11.0%。
[0042](2)0utlast/棉/Tencel并條的制備，其工藝流程如下:頭道并條—二道并條—三道并條。其中，本實施例中設計的Out last/棉/Tencel混紡干重比為40/36/24，根據(jù)Out last調(diào)溫纖維回潮率13%、棉纖維回潮率9.2%、Tencel回潮率11%確定三種纖維的混紡干重。
[0043](3)0utlast/棉/Tencel混紡細紗的制備，其工藝流程如下:粗紗—細紗—絡筒。
[0044]最后紡制成線密度為18.4tex的混紡紗線，混紡干重比為Out last/棉/Tence 140/36/24。
[0045]二、Outlast/棉/Tencel混紡機織物織造，其步驟如下: (I)將制成的Outlast/棉/Tencel混紡紗進行上楽處理，楽料選用普通變性淀粉/P24/T12改性丙烯酸漿料50/30/20，含固率10%?12%。
[0046](2)采用步驟(I)制成的混紡紗作經(jīng)、瑋紗，配置混紡機織物織物組織結(jié)構(gòu)為平紋，經(jīng)紗密度為400根/10cm，瑋紗密度為150根/10cm，采用劍桿織機織造，四片綜飛穿法，制成Out last/棉/Tencel調(diào)溫型混紡機織物。
[0047]本實施例所制成的Outlast/棉/Tencel調(diào)溫型混紡機織物測得的性能指標如下:
在20 0C?40 0C的升溫速率為0.41°C /s，在40 °C?20 °C的降溫速率為0.12 °C/s。熱阻為
0.032.k/w，克羅值為0.232，傳熱系數(shù)為27.36?/(1112.k)。
[0048]透氣透濕性能:織物透氣率為400mm/s，濕阻為3.68 m2.Pa/w，透濕率為0.26 g/(m2.h.Pa) ο
[0049]斷裂強力:織物經(jīng)向斷裂強力為151.13N，瑋向斷裂強力為132.42N。
[0050]以上所述的具體實施例，對本發(fā)明的解決的技術方案和較好的調(diào)溫效果進行了詳細的說明，所需說明的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡是在本發(fā)明的基礎之上做的修改和改進，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種Outlast/棉/Tencel調(diào)溫混紡機織面料的制備方法，其特征是:包括下列步驟: (一)、Outlast/棉/TenceI混紡紗制備，其紡制步驟如下: (I )0ut last調(diào)溫短纖生條的制備:原料預處理—開清棉—梳棉—精梳;其中，原料選配要求= Outlast調(diào)溫纖維平均長度為38.0?40.0mm，線密度為1.6?1.8dtex，回潮率為.13.0%;其中原料預處理要求:將Outlast調(diào)溫纖維均勻鋪放在塑料薄膜上，向纖維上噴灑一定量的抗靜電劑，并在密封狀態(tài)下放置24h; 棉纖維生條的制備:開清棉—梳棉—精梳；其中，原料選配要求:棉纖維平均長度為.30.0mm,線密度為1.6dtex，回潮率為9.2%； Tencel生條的制備:開清棉—梳棉—精梳;其中，原料選配要求:天絲纖維平均長度為.38.0mm,線密度為1.7dtex，回潮率為11.0% ； (2)0utlast/棉/Tencel并條的制備，其工藝流程如下:頭道并條—二道并條—三道并條;其中，Outlast/棉/Tencel混紡干重比為40/36/24等，根據(jù)Out last調(diào)溫纖維回潮率13%、棉纖維回潮率9.2%、Tencel回潮率11%確定三種纖維的混紡干重； (3)0utlast/棉/Tencel混紡細紗的制備，其工藝流程如下:粗紗—細紗—絡筒； 最后紡制成線密度為18.4tex的混紡紗線，混紡干重比為Out last/棉/Tence 140/36/24; (二)、0utlast/棉/Tencel混紡機織物織造，其步驟如下: (1)將制成的Outlast/棉/Tencel混紡紗進行上楽處理，楽料選用普通變性淀粉/P24/T12改性丙烯酸漿料50/30/20，含固率10%?12%; (2)采用步驟(I)制成的混紡紗作經(jīng)、瑋紗，配置混紡機織物織物組織結(jié)構(gòu)為3/2斜紋，經(jīng)紗密度為500根/10cm，瑋紗密度為240根/10cm，采用劍桿織機織造，穿入數(shù)為5，制成Out last/棉/Tencel調(diào)溫型混紡機織物。
【文檔編號】D03D13/00GK105970422SQ201610464292
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2015年7月28日
【發(fā)明人】崔建偉, 陳春升, 卞晨霞, 孫青 , 張華 , 朱寶宏
【申請人】南通大學