全棉色織布及其織造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了全棉色織布及其織造方法，其特征在于：采用1/1平紋組織，所述經(jīng)紗和緯紗均采用三種色彩的40S的精梳棉紗，織物的經(jīng)密為246根/10cm，緯密為110根/10cm；經(jīng)過染色、絡(luò)筒、整經(jīng)、漿紗、穿綜和織造步驟，完成了全棉色織布的織造過程。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明選用紗線染色，然后進(jìn)行織造，從而大大提高了面料的色牢度；本發(fā)明選用的是全棉紗線，舒適性強(qiáng)。
【專利說明】
全棉色織布及其織造方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及面料織造領(lǐng)域，具體涉及全棉色織布及其織造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們生活水平的提高，人們對于面料的選擇要求也愈發(fā)的高，人們已經(jīng)不再僅僅追求于可服飾性，更多的是追求舒適性和美觀性，常見的面料大多經(jīng)過織造后進(jìn)行染色，色牢度大大降低，影響著面料的外觀，并且，大多花紋較為單一，美觀程度低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，現(xiàn)提供一種色牢度高。美觀性強(qiáng)的全棉色織布及其織造方法。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:全棉色織布，采用經(jīng)紗和瑋紗織造而成，其創(chuàng)新點(diǎn)在于:所述全棉色織布采用1/1平紋組織，所述經(jīng)紗和瑋紗均采用三種色彩的40S的精梳棉紗，織物的經(jīng)密為246根/10cm，瑋密為110根/1cm0
[0005]進(jìn)一步的，所述經(jīng)紗和諱紗均米用了50S的白色精梳棉紗、50S的綠色精梳棉紗和50S的紫色精梳棉紗。
[0006]本發(fā)明另一個目的是公開全棉色織布的織造方法，其創(chuàng)新點(diǎn)在于:經(jīng)過染色、絡(luò)筒、整經(jīng)、漿紗、穿綜和織造步驟，完成了全棉色織布的織造過程，具體步驟如下:
(1)染色:采用非堿式的染料和同步染色工藝，在染色過程中的升溫速率設(shè)置在0.2?
0.6°C/分鐘；
(2)絡(luò)筒:采用N0.21C自動絡(luò)筒機(jī)，絡(luò)筒速度1200?1500m/min;
(3 )整經(jīng):采用分批整經(jīng)，所述整經(jīng)步驟中選用津田駒TWN-E整經(jīng)機(jī)，所述整經(jīng)機(jī)的速度為280?300m/min，卷取的張力為7?8kg，經(jīng)軸硬度為80?90%，出絲的張力為2?5g/根，羅拉的加壓為0.15?0.25Mpa;
(4)漿紗:將整經(jīng)后的毛和棉通過津田駒KSH500-e漿絲機(jī)漿槽浸乳漿液，漿液濃度為13?15%，溫度40?50 °C，上漿率11?12%壓漿壓力為3?4.0Mpa，浸漿壓力為3?4.0Mpa ；再經(jīng)過烘房烘干制成包覆漿膜的漿軸，烘房溫度130?140°C，漿軸硬度為80?90% ;在漿槽中伸長率控制為0.1?0.3%，在錫林中伸長率控制在0.8?1.0%;
(5)穿綜:根據(jù)面料穿綜法，將經(jīng)軸上的紗線依次穿過綜絲和鋼筘，采用118號鋼筘，總經(jīng)根數(shù)7354根，邊紗64根，筘幅為158.3cm;
(6)織造:采用津田駒ZW408雙噴噴水織機(jī)進(jìn)行織造生產(chǎn)，織機(jī)的車速為400?500rpm，綜框開口量為30?40mm，打瑋動程為80?90mm，織機(jī)重錘張力為I?2kg。
[0007]本發(fā)明的有益效果如下:
(I)本發(fā)明選用紗線染色，然后進(jìn)行織造，從而大大提高了面料的色牢度。
[0008](2)本發(fā)明選用的是全棉紗線，舒適性強(qiáng)。
【具體實(shí)施方式】
[0009]以下由特定的具體實(shí)施例說明本發(fā)明的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。
[0010]全棉色織布，采用經(jīng)紗和瑋紗織造而成，全棉色織布采用1/1平紋組織，經(jīng)紗和瑋紗均采用三種色彩的40S的精梳棉紗，織物的經(jīng)密為246根/10cm，瑋密為110根/1cm0
[0011 ]經(jīng)紗和瑋紗均采用了50S的白色精梳棉紗、50S的綠色精梳棉紗和50S的紫色精梳棉紗。
[0012]實(shí)施例1
全棉色織布的織造方法，經(jīng)過染色、絡(luò)筒、整經(jīng)、漿紗、穿綜和織造步驟，完成了全棉色織布的織造過程，具體步驟如下:
(1)染色:采用非堿式的染料和同步染色工藝，在染色過程中的升溫速率設(shè)置在0.2°C/分鐘；
(2)絡(luò)筒:采用N0.21C自動絡(luò)筒機(jī)，絡(luò)筒速度1200m/min;
(3)整經(jīng):采用分批整經(jīng)，整經(jīng)步驟中選用津田駒TWN-E整經(jīng)機(jī)，整經(jīng)機(jī)的速度為280m/min，卷取的張力為7kg，經(jīng)軸硬度為80%，出絲的張力為2g/根，羅拉的加壓為0.15Mpa;
(4)漿紗:將整經(jīng)后的毛和棉通過津田駒KSH500-e漿絲機(jī)漿槽浸乳漿液，漿液濃度為13%，溫度40°C，上漿率11%壓漿壓力為3Mpa，浸漿壓力為3Mpa;再經(jīng)過烘房烘干制成包覆漿膜的漿軸，烘房溫度130°C，漿軸硬度為80% ;在漿槽中伸長率控制為0.1%，在錫林中伸長率控制在0.8%;
(5)穿綜:根據(jù)面料穿綜法，將經(jīng)軸上的紗線依次穿過綜絲和鋼筘，采用118號鋼筘，總經(jīng)根數(shù)7354根，邊紗64根，筘幅為158.3cm;
(6)織造:采用津田駒ZW408雙噴噴水織機(jī)進(jìn)行織造生產(chǎn)，織機(jī)的車速為400rpm，綜框開口量為30_，打瑋動程為80_，織機(jī)重錘張力為lkg。
[0013]實(shí)施例2
全棉色織布的織造方法，經(jīng)過染色、絡(luò)筒、整經(jīng)、漿紗、穿綜和織造步驟，完成了全棉色織布的織造過程，具體步驟如下:
(1)染色:采用非堿式的染料和同步染色工藝，在染色過程中的升溫速率設(shè)置在0.6°C/分鐘；
(2)絡(luò)筒:采用N0.21C自動絡(luò)筒機(jī)，絡(luò)筒速度1500m/min;
(3)整經(jīng):采用分批整經(jīng)，整經(jīng)步驟中選用津田駒TWN-E整經(jīng)機(jī)，整經(jīng)機(jī)的速度為300m/min，卷取的張力為8kg，經(jīng)軸硬度為90%，出絲的張力為5g/根，羅拉的加壓為0.25Mpa;
(4)漿紗:將整經(jīng)后的毛和棉通過津田駒KSH500-e漿絲機(jī)漿槽浸乳漿液，漿液濃度為15%，溫度50°C，上漿率12%壓漿壓力為4.0Mpa，浸漿壓力為4.0Mpa;再經(jīng)過烘房烘干制成包覆漿膜的漿軸，烘房溫度140°C，漿軸硬度為90% ;在漿槽中伸長率控制為0.3%，在錫林中伸長率控制在1.0%;
(5)穿綜:根據(jù)面料穿綜法，將經(jīng)軸上的紗線依次穿過綜絲和鋼筘，采用118號鋼筘，總經(jīng)根數(shù)7354根，邊紗64根，筘幅為158.3cm;
(6)織造:采用津田駒ZW408雙噴噴水織機(jī)進(jìn)行織造生產(chǎn)，織機(jī)的車速為500rpm，綜框開口量為40_，打瑋動程為90_，織機(jī)重錘張力為2kg。
[0014]實(shí)施例3
全棉色織布的織造方法，經(jīng)過染色、絡(luò)筒、整經(jīng)、漿紗、穿綜和織造步驟，完成了全棉色織布的織造過程，具體步驟如下:
(1)染色:采用非堿式的染料和同步染色工藝，在染色過程中的升溫速率設(shè)置在0.4°C/分鐘；
(2)絡(luò)筒:采用N0.21C自動絡(luò)筒機(jī)，絡(luò)筒速度1400m/min;
(3)整經(jīng):采用分批整經(jīng)，整經(jīng)步驟中選用津田駒TWN-E整經(jīng)機(jī)，整經(jīng)機(jī)的速度為290m/min，卷取的張力為7.5kg，經(jīng)軸硬度為85%，出絲的張力為3g/根，羅拉的加壓為0.2Mpa;
(4)漿紗:將整經(jīng)后的毛和棉通過津田駒KSH500-e漿絲機(jī)漿槽浸乳漿液，漿液濃度為14%，溫度450C，上漿率11%壓漿壓力為3.5Mpa，浸漿壓力為3.5Mpa;再經(jīng)過烘房烘干制成包覆漿膜的漿軸，烘房溫度135°C，漿軸硬度為85% ;在漿槽中伸長率控制為0.2%，在錫林中伸長率控制在0.9%;
(5)穿綜:根據(jù)面料穿綜法，將經(jīng)軸上的紗線依次穿過綜絲和鋼筘，采用118號鋼筘，總經(jīng)根數(shù)7354根，邊紗64根，筘幅為158.3cm;
(6)織造:采用津田駒ZW408雙噴噴水織機(jī)進(jìn)行織造生產(chǎn)，織機(jī)的車速為450rpm，綜框開口量為35_，打瑋動程為85_，織機(jī)重錘張力為1.5kg。
[0015]本發(fā)明選用紗線染色，然后進(jìn)行織造，從而大大提高了面料的色牢度;本發(fā)明選用的是全棉紗線，舒適性強(qiáng)。
[0016]上述實(shí)施例只是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不是對本發(fā)明技術(shù)方案的限制，只要是不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動即可在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)的技術(shù)方案，均應(yīng)視為落入本發(fā)明專利的權(quán)利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.全棉色織布，采用經(jīng)紗和瑋紗織造而成，其特征在于:所述全棉色織布采用1/1平紋組織，所述經(jīng)紗和瑋紗均采用三種色彩的40S的精梳棉紗，織物的經(jīng)密為246根/10cm，瑋密為110根/10cm。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全棉色織布，其特征在于:所述經(jīng)紗和瑋紗均采用了50S的白色精梳棉紗、50S的綠色精梳棉紗和50S的紫色精梳棉紗。3.—種權(quán)利要求1所述的全棉色織布的織造方法，其特征在于:經(jīng)過染色、絡(luò)筒、整經(jīng)、漿紗、穿綜和織造步驟，完成了全棉色織布的織造過程，具體步驟如下: (1)染色:采用非堿式的染料和同步染色工藝，在染色過程中的升溫速率設(shè)置在0.2?.0.6°C/分鐘； (2)絡(luò)筒:采用N0.21C自動絡(luò)筒機(jī)，絡(luò)筒速度1200?1500m/min; (3)整經(jīng):采用分批整經(jīng)，所述整經(jīng)步驟中選用津田駒TWN-E整經(jīng)機(jī)，所述整經(jīng)機(jī)的速度為280?300m/min，卷取的張力為7?8kg，經(jīng)軸硬度為80?90%，出絲的張力為2?5g/根，羅拉的加壓為0.15?0.25Mpa; (4)漿紗:將整經(jīng)后的毛和棉通過津田駒KSH500-e漿絲機(jī)漿槽浸乳漿液，漿液濃度為13?15%，溫度40?50 °C，上漿率11?12%壓漿壓力為3?4.0Mpa，浸漿壓力為3?4.0Mpa ；再經(jīng)過烘房烘干制成包覆漿膜的漿軸，烘房溫度130?140°C，漿軸硬度為80?90% ;在漿槽中伸長率控制為0.1?0.3%，在錫林中伸長率控制在0.8?1.0%; (5)穿綜:根據(jù)面料穿綜法，將經(jīng)軸上的紗線依次穿過綜絲和鋼筘，采用118號鋼筘，總經(jīng)根數(shù)7354根，邊紗64根，筘幅為158.3cm; (6)織造:采用津田駒ZW408雙噴噴水織機(jī)進(jìn)行織造生產(chǎn)，織機(jī)的車速為400?500rpm，綜框開口量為30?40mm，打瑋動程為80?90mm，織機(jī)重錘張力為I?2kg。
【文檔編號】D03D13/00GK105970416SQ201610447466
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月21日
【發(fā)明人】錢致宇
【申請人】江蘇曜彰體育用品有限公司