一種提花格子雙面毛呢面料及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種提花格子雙面毛呢面料，包括由經(jīng)向連接線連接的上層面料和下層面料，上層面料包括格子單元，格子單元包括在四列經(jīng)向區(qū)域和九排緯向區(qū)域構(gòu)成的三十六個(gè)方格，該三十六個(gè)方格中包括若干個(gè)第一交織區(qū)域和第二交織區(qū)域，第一、二、六、七、八排的四個(gè)方格分別為：第二、二、一、一交織區(qū)域；第三、四、五、九排的四個(gè)方格分別為：第一、一、二、二交織區(qū)域。該毛呢面料格子的線條更加明顯、清晰，能夠把顏色的光澤度完全表現(xiàn)出來，具有提花的效果，從而使面料的整體外觀色彩看起來更加鮮亮。另外，本發(fā)明還公開了面料的生產(chǎn)方法，可適用于普通的劍桿織機(jī)上織造，減少了對(duì)提花織機(jī)的過分依賴，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】
一種提花格子雙面毛呢面料及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種提花格子雙面毛呢面料，同時(shí)還涉及該提花格子雙面毛呢面料的生產(chǎn)方法。【背景技術(shù)】
[0002]隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人們生活水平的提高，人們對(duì)生活質(zhì)量和物質(zhì)的高品質(zhì)需求也相對(duì)較高，尤其對(duì)高檔粗紡毛呢面料的需求不斷提高，目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上的高檔粗紡類面料種類繁多，現(xiàn)有的梭織面料產(chǎn)品多以普通組織單一織造，織造出來的格形經(jīng)煒紗顏色的比例為1:1，線條一半的顏色被煒紗覆蓋，外觀呈現(xiàn)為混色效果，突顯不出線條的顏色。而在傳統(tǒng)織機(jī)上織造時(shí)需要人工將紋板打出來，由于格形很大導(dǎo)致紋板很長(zhǎng)，需要耗費(fèi)很長(zhǎng)的時(shí)間。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的第一個(gè)技術(shù)問題是:提供一種提花格子雙面毛呢面料，該毛呢面料格子的線條更加明顯、清晰，能夠把顏色的光澤度完全表現(xiàn)出來，具有提花的效果，從而使面料的整體外觀色彩看起來更加鮮亮。
[0004]本發(fā)明所要解決的第二個(gè)技術(shù)問題是:提供一種提花格子雙面毛呢面料的生產(chǎn)方法，該生產(chǎn)方法可生產(chǎn)格子的線條更加明顯、清晰，顏色光澤度更鮮亮的提花格子雙面毛呢面料，且該生產(chǎn)方法可適用于普通的劍桿織機(jī)上織造出來的，需要的綜框數(shù)較少增加了現(xiàn)有織機(jī)的潛在利用價(jià)值，減少了對(duì)提花織機(jī)的過分依賴，降低了生產(chǎn)成本。
[0005]為解決上述第一個(gè)技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種提花格子雙面毛呢面料， 包括由羊毛纖維和PTT纖維混紡而成的上層面料和下層面料，所述上層面料為由若干個(gè)顏色組成的方格面料，而下層面料為純色面料，所述下層面料包括顏色相同的經(jīng)紗和煒紗，經(jīng)紗和煒紗按照二根經(jīng)紗在上二根經(jīng)紗在下的方式交織;所述上層面料包括若干個(gè)重復(fù)分布的格子單元，所述格子單元包括在四列經(jīng)向區(qū)域和九排煒向區(qū)域構(gòu)成的三十六個(gè)方格，第一列經(jīng)向區(qū)域和第四列經(jīng)向區(qū)域的寬度相等;第二列經(jīng)向區(qū)域與第三列經(jīng)向區(qū)域的經(jīng)向?qū)挾认嗟惹倚∮诘谝涣薪?jīng)向區(qū)域的經(jīng)向?qū)挾?所述第一、二、三、四、六、七、八排煒向區(qū)域的煒向?qū)挾认嗟?，所述第五、第九排煒向區(qū)域的煒向?qū)挾认嗟惹掖笥诘谝慌艧樝騾^(qū)域的煒向?qū)挾龋撊鶄€(gè)方格中包括若干個(gè)三根經(jīng)紗在上一根經(jīng)紗在下交織情況形成的第一交織區(qū)域、一根經(jīng)紗在上三根經(jīng)紗在下的交織情況形成的第二交織區(qū)域，第一、二、六、七、八排的四個(gè)方格分別為:第二、二、一、一交織區(qū)域;第三、四、五、九排的四個(gè)方格分別為:第一、一、 二、二交織區(qū)域;第一至四列經(jīng)向區(qū)域的經(jīng)紗顏色依次為顏色綠色、粉色、紫色、紫色，第一至九排的煒向區(qū)域的煒紗顏色依次為顏色紫色、紫色、粉色、粉色、紫色、綠色、紫色、綠色、 紫色;所述上層面料和下層面料之間設(shè)置了若干根灰色的經(jīng)向連接線，該經(jīng)向連接線將上層面料的煒紗和下層面料的煒紗結(jié)節(jié)連接。
[0006]作為一種優(yōu)選的方案，每根經(jīng)向連接線均與三根經(jīng)紗為一組且具有相同的交織情況，每根經(jīng)紗在第一交織區(qū)域?qū)⑸蠈用媪虾拖聦用媪线B接。
[0007]作為一種優(yōu)選的方案，所述經(jīng)向連接線為PTT連接線。
[0008]作為一種優(yōu)選的方案，所述下層面料的煒紗中，包括滌綸煒紗和羊毛滌綸混紡煒紗，滌綸煒紗和羊毛滌綸混紡煒紗的比例為1:4,且每四根羊毛滌綸混紡煒紗之間設(shè)置一根滌綸煒紗。
[0009]采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的效果是:該雙面毛呢面料上層面料和下層面料通過經(jīng)向連接線連接，經(jīng)向連接線隱藏在上層面料和下層面料之間，經(jīng)向連接線在上層面料不顯露，從而不影響面料的整體外觀；另外，該上層面料包括若干個(gè)重復(fù)的格子單元，格子單元包括在四列經(jīng)向區(qū)域和九排煒向區(qū)域構(gòu)成的三十六個(gè)方格，四列經(jīng)向區(qū)域和九排煒向區(qū)域的寬度按照特殊的排布，同時(shí)該三十六個(gè)方格包括第一交織區(qū)域和第二交織區(qū)域， 第一交織區(qū)域和第二交織區(qū)域按照特殊的分布方式并配合色彩，第一交織區(qū)域會(huì)主要顯示經(jīng)紗的顏色，而第二交織區(qū)域會(huì)主要顯示煒紗的顏色，然后利用經(jīng)紗顏色和煒紗顏色的不同分布，以及相同顏色的經(jīng)紗和煒紗交織形成的純色區(qū)域使面料的顏色更加鮮艷，線條更加明顯、清晰，能夠把顏色的光澤度完全表現(xiàn)出來，從而使面料的整體外觀色彩看起來更加鮮亮，具有提花效果，該雙面毛呢面料可在劍桿織機(jī)上織造出來。
[0010]又由于所述下層面料的煒紗中，包括滌綸煒紗和羊毛滌綸混紡煒紗，滌綸煒紗和羊毛滌綸混紡煒紗的比例為1:4,且每四根羊毛滌綸混紡煒紗之間設(shè)置一根滌綸煒紗，這樣，該下層面料給雙層毛呢面料提供了一定的抗皺性能，使面料更加筆挺，而上層面料依舊保持著良好的羊毛手感，手感柔軟。
[0011]為解決上述第二個(gè)技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種提花格子雙面毛呢面料的生產(chǎn)方法，其包括以下步驟:散毛染色—和毛—紡紗—織造—后整理—成品；
[0012]其中織造步驟包括:a、將紗線整經(jīng)、穿綜，使每個(gè)重復(fù)的方格單元的第一至四列經(jīng)向區(qū)域的經(jīng)紗顏色依次為顏色綠色、粉色、紫色、紫色，第一至九排的煒向區(qū)域的煒紗顏色依次為顏色紫色、紫色、粉色、粉色、紫色、綠色、紫色、綠色、紫色;并在每三根經(jīng)紗融入一根灰色的經(jīng)向連接線;編織下層面料的每四根羊毛滌綸混紡煒紗間布置一根滌綸煒紗;b、將經(jīng)紗和煒紗織成雙層坯布，使上層面料的重復(fù)的方格單元第一、二、六、七、八排的四個(gè)方格分別為:第二、二、一、一交織區(qū)域;第三、四、五、九排的四個(gè)方格分別為:第一、一、二、二交織區(qū)域;第一交織區(qū)域的交織方法為:三根經(jīng)紗在煒紗上方、一根經(jīng)紗在煒紗下方且右斜紋，第二交織區(qū)域的交織方法為:一根經(jīng)紗在煒紗上方、三根經(jīng)紗在煒紗下方且右斜紋；下層面料純色面料且兩根經(jīng)紗在上兩根經(jīng)紗在下右斜紋；
[0013]后整理的步驟包括:
[0014](1)洗生坯布:加入8%重量比的洗滌劑對(duì)生坯布皂洗，時(shí)間251^11，溫度45-50°(:， 并用清水沖干凈出布；[〇〇15](2)將坯布進(jìn)行縮呢:在縮呢機(jī)中加入7 %重量比的縮絨劑縮呢，布速400-450m/min，時(shí)間30_40min，然后中檢；
[0016](3)洗熟坯布:加入5-10%重量比的柔軟平滑劑對(duì)縮呢后的面料進(jìn)行清洗，時(shí)間20-25min，溫度45?50°C，沖干凈出布；[〇〇17](4)對(duì)面料進(jìn)行烘呢:溫度140?150°C，時(shí)間5?7分鐘，布速6-7m/min;[〇〇18](5)對(duì)面料正反面進(jìn)行起毛，反面拉毛兩次、正面拉毛三次后再正面和反面各剪毛一次，然后在反面拉毛兩次正面拉毛三次后再反面拉毛兩次正面拉毛三次；
[0019](6)對(duì)面料正反面進(jìn)行燙光:加入燙光劑，溫度230-240°C，布速12-13m/min;
[0020](7)順著面料剪毛至少3次，使面料的毛腳整齊。
[0021]進(jìn)一步的，所述步驟(6)中燙光的具體工藝順序是:逆毛燙光反面一次正面一次— 反面剪毛一次正面剪毛一次—逆毛燙光反面一次正面一次—反面剪毛一次正面剪毛一次 —逆毛燙光反面一次正面一次—反面剪毛一次正面剪毛一次—逆毛燙光反面一次正面一次—反面剪毛一次正面剪毛一次—順毛燙光反面一次正面一次—反面剪毛一次正面剪毛一次—順毛燙光反面一次正面一次。
[0022]采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的效果是:由于該生產(chǎn)方法可在普通普通的劍桿織機(jī)上織造出來的，需要的綜框數(shù)較少，只需要將紋板按照格形大小來規(guī)定其數(shù)量，這樣就增加了現(xiàn)有織機(jī)的潛在利用價(jià)值，減少了對(duì)提花織機(jī)的過分依賴，降低了生產(chǎn)成本。其次， 該生產(chǎn)方法利用特殊的洗熟坯布和起毛工藝可使毛呢面料色澤鮮艷、色牢度高，體現(xiàn)羊毛特有的光澤、彈性，使織物手感松軟、豐滿，光澤柔和?！靖綀D說明】[〇〇23]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。[〇〇24]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0025]圖1是本發(fā)明實(shí)施例的格子單元的交織區(qū)域的分布圖；
[0026]圖2是本發(fā)明實(shí)施例的格子單元的顏色區(qū)域的分布圖；[〇〇27]圖3是面料的截面局部示意圖；
[0028]圖4是上面面料的第一交織區(qū)域的基礎(chǔ)組織圖；
[0029]圖5是上面面料的第二交織區(qū)域的基礎(chǔ)組織圖；
[0030]圖6是下層面料的基礎(chǔ)組織圖；[〇〇31]附圖中:1.第一交織區(qū)域；11.第一列經(jīng)向區(qū)域；12.第二列經(jīng)向區(qū)域；13.第三列經(jīng)向區(qū)域；14.第四列經(jīng)向區(qū)域;2.第二交織區(qū)域;21.第一排煒向區(qū)域;22.第二排煒向區(qū)域； 23.第三排煒向區(qū)域;24.第四排煒向區(qū)域;25.第五排煒向區(qū)域;26.第六排煒向區(qū)域;27.第七排煒向區(qū)域;28.第八排煒向區(qū)域;29.第九排煒向區(qū)域;3.上層經(jīng)紗;4.上層煒紗;5.經(jīng)向連接線;6.下層經(jīng)紗;7.下層煒紗；1.上層面料;I1.下層面料?！揪唧w實(shí)施方式】
[0032]下面通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。[〇〇33] 如圖1至圖6所示，一種提花格子雙面毛呢面料，包括由羊毛纖維和PTT纖維混紡而成的上層面料I和下層面料II，所述上層面料I為由若干個(gè)顏色組成的方格面料，而下層面料II為純色面料，所述下層面料II包括顏色相同的下層經(jīng)紗6和下層煒紗7,下層經(jīng)紗6和下層煒紗7按照二根經(jīng)紗在上二根經(jīng)紗在下的方式交織;如圖6所示，圖6表示了下層面料II的基礎(chǔ)組織，下層面料II的顏色優(yōu)選為紫色，下層面料II采用二根經(jīng)紗在上二根經(jīng)紗在下的方式交織，且采用右斜的方式實(shí)現(xiàn)。
[0034]所述下層面料II的下層煒紗7中，包括滌綸煒紗和羊毛滌綸混紡煒紗，羊毛滌綸混紡煒紗中羊毛和滌綸的比例為4:1，滌綸煒紗和羊毛滌綸混紡煒紗的比例為1:4,且每四根羊毛滌綸混紡煒紗之間設(shè)置一根滌綸煒紗，滌綸煒紗均勻分布，這樣，該下層面料II給雙層毛呢面料提供了一定的抗皺性能，使面料更加筆挺，而上層面料I依舊保持著良好的羊毛手感，手感柔軟。
[0035]如圖1和圖2所示，所述上層面料I包括若干個(gè)重復(fù)分布的格子單元，所述格子單元包括在四列經(jīng)向區(qū)域和九排煒向區(qū)域構(gòu)成的三十六個(gè)方格，第一列經(jīng)向區(qū)域11和第四列經(jīng)向區(qū)域14的寬度相等;第二列經(jīng)向區(qū)域12與第三列經(jīng)向區(qū)域13的經(jīng)向?qū)挾认嗟惹倚∮诘谝涣薪?jīng)向區(qū)域11的經(jīng)向?qū)挾?所述第一、二、三、四、六、七、八排煒向區(qū)域21、22、23、24、26、27、 28的煒向?qū)挾认嗟?，所述第五、第九排煒向區(qū)域25、29的煒向?qū)挾认嗟惹掖笥诘谝慌艧樝騾^(qū)域21的煒向?qū)挾?，該三十六個(gè)方格中包括若干個(gè)三根經(jīng)紗在上一根經(jīng)紗在下交織情況形成的第一交織區(qū)域1、一根經(jīng)紗在上三根經(jīng)紗在下的交織情況形成的第二交織區(qū)域2,為了方便描述，上層面料I的煒紗稱之為上層煒紗4,經(jīng)紗稱之為上層經(jīng)紗3,如圖4至圖5所示，圖4 示意出了第一交織區(qū)域1的基礎(chǔ)組織，圖5表示了第二交織區(qū)域2的基礎(chǔ)組織，第一交織區(qū)域 1和第二交織區(qū)域2均為右斜方式布置。
[0036]第一、二、六、七、八排的四個(gè)方格分別為:第二、二、一、一交織區(qū)域;第三、四、五、 九排的四個(gè)方格分別為:第一、一、二、二交織區(qū)域;第一至四列經(jīng)向區(qū)域11、12、13、14的經(jīng)紗顏色依次為顏色綠色、粉色、紫色、紫色，第一至九排的煒向區(qū)域21、22、23、24、25、26、27、 28、29的煒紗顏色依次為顏色紫色、紫色、粉色、粉色、紫色、綠色、紫色、綠色、紫色;所述上層面料I和下層面料II之間設(shè)置了若干根灰色的經(jīng)向連接線5,該經(jīng)向連接線5將上層面料I 的煒紗和下層面料II的煒紗結(jié)節(jié)連接。如圖2所示，以第一排的第一個(gè)方格為例，由于第一個(gè)方格為第二交織區(qū)域2,上層面料I的三根上層經(jīng)紗3處于煒紗的下方，而一根上層經(jīng)紗3 處于煒紗的上方，這樣，就主要體現(xiàn)了上層煒紗4的顏色，同時(shí)，第一個(gè)方格的上層煒紗4為紫色，上層經(jīng)紗3為綠色，因此，第一個(gè)方格主要體現(xiàn)了紫色，并混有少量的綠色，具體的顯色方案如圖2中的設(shè)置。[〇〇37]每根經(jīng)向連接線5均與三根經(jīng)紗為一組且具有相同的交織情況，每根經(jīng)紗在第一交織區(qū)域1將上層面料I和下層面料II連接。所述經(jīng)向連接線5為PTT連接線。如圖3所示，圖3 是面料的截面局部示意圖；三根上層經(jīng)紗3處于上層煒紗4的上方，而一根上層經(jīng)紗3處于上層煒紗4的下方，而經(jīng)向連接線5與三根上層經(jīng)紗3—組且處于三根經(jīng)紗之間，經(jīng)向連接線5 壓住上層煒紗4同時(shí)處于下層煒紗7的下方，這樣經(jīng)向連接線5將上層面料I和下層面料II連接，經(jīng)向連接線5隱藏在上層面料I和下層面料II之間，經(jīng)向連接線5在上層面料I不顯露，從而不影響面料的整體外觀。
[0038]另外，本實(shí)施例還公開了一種提花格子雙面毛呢面料的生產(chǎn)方法，其包括以下步驟:散毛染色—和毛—紡紗—織造—后整理—成品；
[0039]其中織造步驟包括:a、將紗線整經(jīng)、穿綜，使每個(gè)重復(fù)的方格單元的第一至四列經(jīng)向區(qū)域的經(jīng)紗顏色依次為顏色綠色、粉色、紫色、紫色，第一至九排的煒向區(qū)域的煒紗顏色依次為顏色紫色、紫色、粉色、粉色、紫色、綠色、紫色、綠色、紫色;并在每三根經(jīng)紗融入一根灰色的經(jīng)向連接線5;編織下層面料II的每四根羊毛滌綸混紡煒紗間布置一根滌綸煒紗;b、 將經(jīng)紗和煒紗織成雙層坯布，使上層面料I的重復(fù)的方格單元第一、二、六、七、八排的四個(gè)方格分別為:第二、二、一、一交織區(qū)域;第三、四、五、九排的四個(gè)方格分別為:第一、一、二、 二交織區(qū)域;第一交織區(qū)域1的交織方法為:三根經(jīng)紗在煒紗上方、一根經(jīng)紗在煒紗下方且右斜紋，第二交織區(qū)域2的交織方法為:一根經(jīng)紗在煒紗上方、三根經(jīng)紗在煒紗下方且右斜紋;下層面料II純色面料且兩根經(jīng)紗在上兩根經(jīng)紗在下右斜紋；
[0040] 后整理的步驟包括:[0041 ](1)洗生坯布:加入8%重量比的洗滌劑對(duì)生坯布皂洗，時(shí)間25min，溫度45-50°C，并用清水沖干凈出布，是生坯布洗干凈并預(yù)濕；[〇〇42](2)將坯布進(jìn)行縮呢:在縮呢機(jī)中加入7 %重量比的縮絨劑縮呢，布速400-450m/min，時(shí)間30-40min，然后中檢;使呢坯質(zhì)地緊密，厚度增加，彈力提高，彈性、保暖性增強(qiáng)
[0043](3)洗熟坯布:加入5-10%重量比的柔軟平滑劑對(duì)縮呢后的面料進(jìn)行清洗，時(shí)間20-25min，溫度45?50°C，沖干凈出布;利用柔軟平滑劑可使呢還色澤鮮艷、色牢度高，體現(xiàn)羊毛特有的光澤、彈性，使織物手感松軟、豐滿，光澤柔和。[〇〇44](4)對(duì)面料進(jìn)行烘呢:溫度140?150°C，時(shí)間5?7分鐘，布速6-7m/min;[〇〇45](5)對(duì)面料正反面進(jìn)行起毛，反面拉毛兩次、正面拉毛三次后再正面和反面各剪毛一次，然后在反面拉毛兩次正面拉毛三次后再反面拉毛兩次正面拉毛三次；利用該起毛工藝使正面的起毛相比反面更長(zhǎng)更柔軟，絨毛外觀更明顯。[〇〇46](6)對(duì)面料正反面進(jìn)行燙光:加入燙光劑，溫度230-240°C，布速12-13m/min;該步驟中燙光的具體工藝順序是:逆毛燙光反面一次正面一次—反面剪毛一次正面剪毛一次— 逆毛燙光反面一次正面一次—反面剪毛一次正面剪毛一次—逆毛燙光反面一次正面一次 —反面剪毛一次正面剪毛一次—逆毛燙光反面一次正面一次—反面剪毛一次正面剪毛一次—順毛燙光反面一次正面一次—反面剪毛一次正面剪毛一次—順毛燙光反面一次正面一次。
[0047](7)順著面料剪毛至少3次，使面料的毛腳整齊。經(jīng)過該燙光工藝使織物的外觀看起來有光澤，手感更加平滑。[〇〇48]以上所述實(shí)施例僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式的描述，不作為對(duì)本發(fā)明范圍的限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的基礎(chǔ)上，對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作出的各種變形和改造，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種提花格子雙面毛呢面料，包括由羊毛纖維和PTT纖維混紡而成的上層面料和下 層面料，其特征在于:所述上層面料為由若干個(gè)顏色組成的方格面料，而下層面料為純色面 料，所述下層面料包括顏色相同的經(jīng)紗和煒紗，經(jīng)紗和煒紗按照二根經(jīng)紗在上二根經(jīng)紗在 下的方式交織;所述上層面料包括若干個(gè)重復(fù)分布的格子單元，所述格子單元包括在四列 經(jīng)向區(qū)域和九排煒向區(qū)域構(gòu)成的三十六個(gè)方格，第一列經(jīng)向區(qū)域和第四列經(jīng)向區(qū)域的寬度 相等;第二列經(jīng)向區(qū)域與第三列經(jīng)向區(qū)域的經(jīng)向?qū)挾认嗟惹倚∮诘谝涣薪?jīng)向區(qū)域的經(jīng)向?qū)?度;所述第一、二、三、四、六、七、八排煒向區(qū)域的煒向?qū)挾认嗟龋龅谖?、第九排煒向區(qū)域 的煒向?qū)挾认嗟惹掖笥诘谝慌艧樝騾^(qū)域的煒向?qū)挾?，該三十六個(gè)方格中包括若干個(gè)三根經(jīng) 紗在上一根經(jīng)紗在下交織情況形成的第一交織區(qū)域、一根經(jīng)紗在上三根經(jīng)紗在下的交織情 況形成的第二交織區(qū)域，第一、二、六、七、八排的四個(gè)方格分別為:第二、二、一、一交織區(qū) 域;第三、四、五、九排的四個(gè)方格分別為:第一、一、二、二交織區(qū)域;第一至四列經(jīng)向區(qū)域的 經(jīng)紗顏色依次為顏色綠色、粉色、紫色、紫色，第一至九排的煒向區(qū)域的煒紗顏色依次為顏 色紫色、紫色、粉色、粉色、紫色、綠色、紫色、綠色、紫色;所述上層面料和下層面料之間設(shè)置 了若干根灰色的經(jīng)向連接線，該經(jīng)向連接線將上層面料的煒紗和下層面料的煒紗結(jié)節(jié)連 接。2.如權(quán)利要求1所述的一種提花格子雙面毛呢面料，其特征在于:每根經(jīng)向連接線均與 三根經(jīng)紗為一組且具有相同的交織情況，每根經(jīng)紗在第一交織區(qū)域?qū)⑸蠈用媪虾拖聦用媪?連接。3.如權(quán)利要求2所述的一種提花格子雙面毛呢面料，其特征在于:所述經(jīng)向連接線為 PTT連接線。4.如權(quán)利要求3所述的一種提花格子雙面毛呢面料，其特征在于:所述下層面料的煒紗 中，包括滌綸煒紗和羊毛滌綸混紡煒紗，滌綸煒紗和羊毛滌綸混紡煒紗的比例為1:4,且每 四根羊毛滌綸混紡煒紗之間設(shè)置一根滌綸煒紗。5.—種如權(quán)利要求1中的提花格子雙面毛呢面料的生產(chǎn)方法，其包括以下步驟:散毛染 色—和毛—紡紗—織造—后整理—成品；其中織造步驟包括:a、將紗線整經(jīng)、穿綜，使每個(gè)重復(fù)的方格單元的第一至四列經(jīng)向區(qū) 域的經(jīng)紗顏色依次為顏色綠色、粉色、紫色、紫色，第一至九排的煒向區(qū)域的煒紗顏色依次 為顏色紫色、紫色、粉色、粉色、紫色、綠色、紫色、綠色、紫色;并在每三根經(jīng)紗融入一根灰色 的經(jīng)向連接線;編織下層面料的每四根羊毛滌綸混紡煒紗間布置一根滌綸煒紗;b、將經(jīng)紗 和煒紗織成雙層坯布，使上層面料的重復(fù)的方格單元第一、二、六、七、八排的四個(gè)方格分別 為:第二、二、一、一交織區(qū)域;第三、四、五、九排的四個(gè)方格分別為:第一、一、二、二交織區(qū) 域;第一交織區(qū)域的交織方法為:三根經(jīng)紗在煒紗上方、一根經(jīng)紗在煒紗下方且右斜紋，第 二交織區(qū)域的交織方法為:一根經(jīng)紗在煒紗上方、三根經(jīng)紗在煒紗下方且右斜紋;下層面料 純色面料且兩根經(jīng)紗在上兩根經(jīng)紗在下右斜紋；后整理的步驟包括:(1)洗生坯布:加入8%重量比的洗滌劑對(duì)生坯布皂洗，時(shí)間25min，溫度45-50°C，并用 清水沖干凈出布；(2)將坯布進(jìn)行縮呢:在縮呢機(jī)中加入7 %重量比的縮絨劑縮呢，布速400-450m/min，時(shí) 間30-40min，然后中檢；(3)洗熟坯布:加入5-10%重量比的柔軟平滑劑對(duì)縮呢后的面料進(jìn)行清洗，時(shí)間20-25min，溫度45?50°C，沖干凈出布；(4)對(duì)面料進(jìn)行烘呢:溫度140?150°C，時(shí)間5?7分鐘，布速6-7m/min;(5)對(duì)面料正反面進(jìn)行起毛，反面拉毛兩次、正面拉毛三次后再正面和反面各剪毛一 次，然后在反面拉毛兩次正面拉毛三次后再反面拉毛兩次正面拉毛三次；(6)對(duì)面料正反面進(jìn)行燙光:加入燙光劑，溫度230-240°C，布速12-13m/min;(7)順著面料剪毛至少3次，使面料的毛腳整齊。6.如權(quán)利要求5所述的一種提花格子雙面毛呢面料的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟 (6)中燙光的具體工藝順序是:逆毛燙光反面一次正面一次—反面剪毛一次正面剪毛一次 —逆毛燙光反面一次正面一次—反面剪毛一次正面剪毛一次—逆毛燙光反面一次正面一 次—反面剪毛一次正面剪毛一次—逆毛燙光反面一次正面一次—反面剪毛一次正面剪毛 一次—順毛燙光反面一次正面一次—反面剪毛一次正面剪毛一次—順毛燙光反面一次正 面一次。
【文檔編號(hào)】D03D11/00GK105970439SQ201610518808
【公開日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年7月5日
【發(fā)明人】沈艷, 權(quán)梅
【申請(qǐng)人】張家港市澳洋呢絨有限公司