一種毛棉精紡面料的植物染料染色工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種毛棉精紡面料的植物染料染色工藝，包括紫外輻照處理、染色、固色等步驟。本發(fā)明中采用紫外光輻照處理毛棉精紡面料，使面料中的羊毛纖維鱗片表層的胱氨酸氧化、二硫鍵斷裂，有助于提高羊毛纖維的染料吸附和纖維內(nèi)染料的擴散能力；另外，選用松香粉作為固色劑，能提高染色面料的皂洗色牢度和摩擦色牢度，具體的，松香粉可以在纖維表面交聯(lián)成膜，并且與纖維表面集團形成配位鍵，提高纖維與染料分子之間的結合力。
【專利說明】
一種毛棉精紡面料的植物染料染色工藝
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及紡織品生產(chǎn)技術領域，具體涉及一種毛棉精紡面料的植物染料染色工
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【背景技術】
[0002]毛棉精紡面料由羊毛纖維和棉纖維經(jīng)混紡織造而成。由于羊毛纖維表面鱗片層的存在，因此染料不易進入羊毛纖維內(nèi)部，從而導致羊毛面料的上染率較低。改進的技術方案采用濕蒸、等離子處理和蛋白酶水解處理等方法，目的在于將羊毛表面的鱗片層部分水解，使羊毛纖維結構更松弛。但是等離子處理目前未用于大規(guī)模生產(chǎn)，蛋白酶水解處理則會產(chǎn)生大量含蛋白質(zhì)的生產(chǎn)廢水，濕蒸處理采用高溫蒸汽處理羊毛纖維，不僅能破壞羊毛表面的鱗片層，還會對羊毛纖維的機械強度產(chǎn)生較大的影響。另外，現(xiàn)有技術中的棉纖維固色劑多采用化學合成物質(zhì)，親膚性差，不符合人們對于面料的染料和助劑綠色天然的要求，而且現(xiàn)有技術中的棉纖維固色劑也不適用于羊毛纖維，最終導致面料色澤飽和度差。因此，有必要對現(xiàn)有技術中的毛棉精紡面料的植物染料染色工藝進行探索和優(yōu)化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術中存在的缺陷，提供一種毛棉精紡面料的植物染料染色工藝，該染色過程的染料和固色劑均采用天然物質(zhì)，面料親膚性佳。
[0004]為實現(xiàn)上述技術效果，本發(fā)明的技術方案為:一種毛棉精紡面料的植物染料染色工藝，其特征在于，包括以下步驟:
S1:紫外線輻照處理，將毛棉面料至于紫外光箱中，調(diào)節(jié)紫外燈光管功率為30?35W，紫外光波長為250?260nm，紫外福照時間為4?8h;
S2:將SI所得面料浸漬在400C的植物染液中，以I?1.5°C/min的升溫速率升溫至80?850C，保溫反應70?10min，植物染液的pH值為6.5?7.5，然后取出面料；
S3:將S2所得面料浸漬于固色浴液中，將固色浴液加熱至55?65°C，保溫反應8?15min，取出面料在80?90°C條件下烘干；
固色浴液由松香粉固色劑和水混合而成，松香粉固色劑的組成包括水、低級醇、松香粉，其中水和低級醇的重量之和與松香粉的重量之比為1: (1.5?2)。
[0005]優(yōu)選的技術方案為，低級醇為選自乙醇、異丙醇、正丁醇中的一種。
[0006]優(yōu)選的技術方案為，植物染液中的植物染料為選自山竹殼提取液、紫草色素、茜草色素、蘇木色素、五倍子色素、梔子色素中的一種。
[0007 ]優(yōu)選的技術方案為，固色浴液中松香粉固色劑的用量為6?10%owf。
[0008]優(yōu)選的技術方案為，松香粉固色劑中的水含量大于低級醇的含量。
[0009]優(yōu)選的技術方案為，松香粉固色劑中的水與低級醇的重量比為(3?4):1。
[0010]本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于:
本發(fā)明中采用紫外光輻照處理毛棉精紡面料，使面料中的羊毛纖維鱗片表層的胱氨酸氧化、二硫鍵斷裂，有助于提高羊毛纖維的染料吸附和纖維內(nèi)染料的擴散能力；另外，選用松香粉作為固色劑，能提高染色面料的皂洗色牢度和摩擦色牢度，具體的，松香粉可以在纖維表面交聯(lián)成膜，并且與纖維表面集團形成配位鍵，提高纖維與染料分子之間的結合力。
【具體實施方式】
[0011]下面結合實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。
[0012]實施例1
為實現(xiàn)上述技術效果，實施例1中毛棉精紡面料的植物染料染色工藝包括以下步驟:
S1:紫外線輻照處理，將毛棉面料至于紫外光箱中，調(diào)節(jié)紫外燈光管功率為30W，紫外光波長為250nm，紫外福照時間為4h ；
S2:將SI所得面料浸漬在40°C的植物染液中，以l°C/min的升溫速率升溫至80°C，保溫反應70min，植物染液的pH值為6.5，然后取出面料；
S3:將S2所得面料浸漬于固色浴液中，將固色浴液加熱至55°C，保溫反應8min，取出面料在80 °C條件下烘干；
固色浴液由松香粉固色劑和水混合而成，松香粉固色劑的組成包括水、低級醇、松香粉，其中水和低級醇的重量之和與松香粉的重量之比為2:3。
[0013]低級醇為乙醇;植物染液中的植物染料為山竹殼提取液。
[0014]固色浴液中松香粉固色劑的用量為6%owf。
[0015]松香粉固色劑中的水含量大于低級醇的含量;松香粉固色劑中的水與低級醇的重量比為3:1。
[0016]實施例2
實施例2與實施例1的區(qū)別在于:
S1:調(diào)節(jié)紫外燈光管功率為35W，紫外光波長為260nm，紫外輻照時間為8h;
S2:以1.5°(:/11^11的升溫速率升溫至85°(:，保溫反應1001^11，植物染液的？!1值為7.5，然后取出面料；
S3:將固色浴液加熱至65 0C，保溫反應15min，取出面料在90 °C條件下烘干；
固色浴液由松香粉固色劑和水混合而成，松香粉固色劑的組成包括水、低級醇、松香粉，其中水和低級醇的重量之和與松香粉的重量之比為1:2。
[0017]低級醇為異丙醇;植物染液中的植物染料為紫草色素。
[0018]固色浴液中松香粉固色劑的用量為10%owf。
[0019]松香粉固色劑中的水含量大于低級醇的含量;松香粉固色劑中的水與低級醇的重量比為4:1。
[0020]實施例3
實施例3與實施例1的區(qū)別在于:
S1:調(diào)節(jié)紫外燈光管功率為32W，紫外光波長為255nm，紫外輻照時間為6h;
S2:以I?1.5°C/min的升溫速率升溫至82°C，保溫反應85min，植物染液的pH值為7，然后取出面料；
S3:將固色浴液加熱至60 0C，保溫反應I Imin，取出面料在85 °C條件下烘干； 固色浴液由松香粉固色劑和水混合而成，松香粉固色劑的組成包括水、低級醇、松香粉，其中水和低級醇的重量之和與松香粉的重量之比為4:7。
[0021]低級醇為正丁醇;植物染液中的植物染料為梔子色素。
[0022 ]固色浴液中松香粉固色劑的用量為8%owf。
[0023]松香粉固色劑中的水含量大于低級醇的含量;松香粉固色劑中的水與低級醇的重量比為7:2。
[0024]對比例I
對比例I中的工藝參數(shù)與實施例3相同，區(qū)別在于對比例I中不包含紫外輻照處理步驟。
[0025]對比例2
實施例1-3與對比例I相比，上染速率明顯較快，而且經(jīng)固色處理后的毛棉精紡面料皂洗色牢度和摩擦色牢度均優(yōu)于對比例I，與對比例2相比，固色處理提高皂洗牢度I?2級和摩擦牢度0.5?1.5級。
[0026]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1.一種毛棉精紡面料的植物染料染色工藝，其特征在于，包括以下步驟: S1:紫外線輻照處理，將毛棉面料至于紫外光箱中，調(diào)節(jié)紫外燈光管功率為30?35W，紫外光波長為250?260nm，紫外福照時間為4?8h; S2:將SI所得面料浸漬在40°C的植物染液中，以I?1.5°C/min的升溫速率升溫至80?850C，保溫反應70?10min，植物染液的pH值為6.5?7.5，然后取出面料； S3:將S2所得面料浸漬于固色浴液中，將固色浴液加熱至55?65°C，保溫反應8?15min，取出面料在80?90°C條件下烘干； 固色浴液由松香粉固色劑和水混合而成，松香粉固色劑的組成包括水、低級醇、松香粉，其中水和低級醇的重量之和與松香粉的重量之比為1: (1.5?2)。2.根據(jù)權利要求1所述的毛棉精紡面料的植物染料染色工藝，其特征在于，低級醇為選自乙醇、異丙醇、正丁醇中的一種。3.根據(jù)權利要求1所述的毛棉精紡面料的植物染料染色工藝，其特征在于，植物染液中的植物染料為選自山竹殼提取液、紫草色素、茜草色素、蘇木色素、五倍子色素、梔子色素中的一種。4.根據(jù)權利要求1所述的毛棉精紡面料的植物染料染色工藝，其特征在于，固色浴液中松香粉固色劑的用量為6?10%owf。5.根據(jù)權利要求1所述的毛棉精紡面料的植物染料染色工藝，其特征在于，松香粉固色劑中的水含量大于低級醇的含量。6.根據(jù)權利要求5所述的毛棉精紡面料的植物染料染色工藝，其特征在于，松香粉固色劑中的水與低級醇的重量比為(3?4):1。
【文檔編號】D06M101/06GK105970672SQ201610329270
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月18日
【發(fā)明人】何良, 孫金虎, 陶海蓉
【申請人】江蘇陽光股份有限公司