一種纖維軟化液及其應(yīng)用
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種纖維軟化液及其應(yīng)用，該纖維軟化液由以下按質(zhì)量百分比(w/％)的成分組成：植物油5％～15％、氫氧化鈉0.5％～5％、異噻唑啉酮0.25％～2％、2?乙基?2?唑啉0.25％～2％、脂肪醇聚氧乙烯醚0.25％～2％、十二烷基苯磺酸鈉0.5％～5％、三乙醇胺0.5％～5％、乳化硅油0.05％～1％、去離子水60％～85％。本發(fā)明配方簡單，使用方便，安全環(huán)保，不易變黑發(fā)臭，保質(zhì)期較長，用于在紡織用植物纖維脫膠軟化工序中且經(jīng)過本發(fā)明軟化后的纖維如麻類纖維等(含軟化液率0.5％～1.5％)，與未軟化的相比，靜摩擦系數(shù)降低30％以上，動摩擦系數(shù)降低10％以上，纖維平均卷曲率增加50％以上，纖維柔軟度、抱合力等得到顯著提高，其紡織的織物或制品的外觀質(zhì)量較好。
【專利說明】
一種纖維軟化液及其應(yīng)用
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及紡織用植物纖維加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種纖維軟化液及其應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002] 大多紡織用植物纖維如麻類纖維等的主要化學(xué)成分是纖維素，但還有含量不等的 果膠質(zhì)、半纖維素、木質(zhì)素、脂肪蠟質(zhì)等非纖維成分(統(tǒng)稱為"膠質(zhì)"），它們均與纖維素伴生 在一起。要取出其可用于紡織的纖維，必須要將纖維與膠質(zhì)分離(稱為"脫膠"）。
[0003] 紡織用植物纖維如麻類纖維等的脫膠無論采用化學(xué)脫膠（即通過酸浸、堿解、水 洗、分離、軟化等一系列物理、化學(xué)處理過程，去除水溶物、果膠、半纖維素等非纖維素成分） 還是生物脫膠(通過細(xì)菌或生物酶為媒介，促使纖維內(nèi)的膠質(zhì)水解脫去），最后獲得纖維必 需進(jìn)行軟化工序，以增強其纖維的柔軟度(通過纖維卷曲率指標(biāo)表征）、減弱纖維的摩擦系 數(shù)，加大纖維轉(zhuǎn)移頻率與纖維之間的抱合力，從而達(dá)到改善紡織用植物纖維可紡性能，提高 織物或制品的外觀質(zhì)量的目的。
[0004] 目前，市面上的適用于紡織用植物纖維軟化工序中用的軟化液種類較多，但大多 數(shù)質(zhì)量達(dá)不到要求，如專利公告號CN 101979734B公開的黃麻紡紗方法中，公開了用于軟化 處理的軟化液的組分和質(zhì)量百分比為：乳化劑1.5%、軟麻油23.5%、水75%，其中，所述乳 化劑的組分和質(zhì)量百分比為醇聚氧乙烯醚硫酸鈉4%、十二烷基苯磺酸鈉4%、十二醇硫酸 鈉0.5%、烷基二乙醇胺0.8%、柔軟劑1.5%、氫氧化鈉1.5%、氯化鈉1.2%、水86.5%，雖然 提高了黃麻纖維的柔軟度，改善了黃麻纖維的可紡性，但是穩(wěn)定性較差、容易出現(xiàn)分層現(xiàn) 象、有異味，易于變質(zhì)發(fā)臭，不利于保存。另外，軟化后的纖維附著皂化物多，纖維柔軟度、抱 合力提高幅度有限，摩擦系數(shù)的降低不顯著，不利于纖維的梳理、紡紗，織物或制品的外觀 質(zhì)量較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于提供一種纖維軟化液及其應(yīng)用，該纖維軟化液對降低纖維摩擦 系數(shù)、提高纖維柔軟度有明顯效果，且穩(wěn)定性較好、無異味、無分層、不易變黑發(fā)臭、保存期 較長。
[0006] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
[0007] -種纖維軟化液，由以下按質(zhì)量百分比(w/%)的成分組成：
[0008] 植物油5%~15%
[0009] 氫氧化鈉0.5%~5%
[0010] 異噻唑啉酮0.25%~2%
[0011] 2-乙基-2-唑啉 0.25% ~2%
[0012] 脂肪醇聚氧乙烯醚0.25%~2%
[0013] 十二烷基苯磺酸鈉0.5%~5%
[0014] 三乙醇胺0.5%~5%
[0015] 乳化硅油Ο ·〇5%~1 %
[0016] 去離子水60%~85%。
[0017] 作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:植物油包括但不限于菜籽油、茶籽油與胡麻籽油中的 一種或任意組合。
[0018] 作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述纖維軟化液，由以下按質(zhì)量百分比(w/%)的成分 組成：
[0019] 植物油8%~12%
[0020] 氫氧化鈉1 %~4 %
[0021] 異噻唑啉酮0.5%~1 %
[0022] 2-乙基-2-唑啉 0.5%~1 %
[0023] 脂肪醇聚氧乙烯醚0.5%~1 %
[0024] 十二烷基苯磺酸鈉1 %~4 %
[0025] 三乙醇胺1 %~4%
[0026] 乳化硅油0.1 %~0.5%
[0027] 去離子水70%~80%。
[0028] 作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述纖維軟化液，由以下按質(zhì)量百分比(w/%)的成分 組成：
[0029] 植物油10%
[0030] 氫氧化鈉3%
[0031] 異噻唑啉酮0.8%
[0032] 2-乙基-2-唑啉 0.8%
[0033] 脂肪醇聚氧乙烯醚0.8%
[0034] 十二烷基苯磺酸鈉3%
[0035] 三乙醇胺3%
[0036] 乳化硅油0.4%
[0037] 去離子水78.2%。
[0038] 本發(fā)明的另一目的是提供所述纖維軟化液在紡織用植物纖維脫膠軟化中的應(yīng)用。 [0039]本發(fā)明用十二烷基苯磺酸鈉、三乙醇胺作乳化劑，氫氧化鈉水溶液與植物油(菜籽 油、茶籽油、胡麻籽油等)作皂化反應(yīng)物在加熱條件下通過機械攪拌發(fā)生皂化反應(yīng)生成初生 態(tài)的硬脂酸鈉，初生態(tài)的硬脂酸鈉與沒有皂化的植物油(菜籽油、茶籽油、胡麻籽油等)在乳 化劑烷基苯磺酸鈉、三乙醇胺作用下生成球型親水膠團(tuán)，再在其中依次加入滲透劑脂肪醇 聚氧乙烯醚、殺菌劑2-乙基-2-唑啉及異噻唑啉酮及消泡劑乳化硅油，每加一種試劑均需混 合均勻并溶解后加入后一種試劑，最后形成軟化液。
[0040]氫氧化鈉、植物油：作為起皂化反應(yīng)的反應(yīng)物，混合反應(yīng)后主要生成物為硬脂酸 鈉。
[0041]脂肪醇聚氧乙烯醚:在軟化液中作為滲透劑具很強的滲透力和潤濕力，且不受鈣、 鎂等鹽類影響，可使軟化液迅速滲入纖維的非結(jié)晶區(qū)使纖維發(fā)生膨脹，柔軟度增加。
[0042] 2-乙基-2-唑啉、異噻唑啉酮:在軟化液中作為殺菌劑，起防黑防臭，延長保質(zhì)期作 用，其中2-乙基-2-唑啉主要殺滅和抑制細(xì)菌，異噻唑啉酮主要增強對真菌的殺滅和抑制作 用。
[0043] 乳化硅油作為消泡劑，消除或抑制軟化液中的泡沫，同時也起到柔軟纖維的作用。
[0044] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
[0045] 本發(fā)明所述的軟化液，配方簡單，使用方便，安全環(huán)保，不易變黑發(fā)臭，保質(zhì)期較 長，且經(jīng)過本發(fā)明所述軟化液軟化后的纖維如麻類纖維等(含軟化液率0.5%~1.5%)，與 未軟化的相比，靜摩擦系數(shù)(μ靜)降低30%以上，動摩擦系數(shù)(μ動)降低10%以上，纖維平均卷 曲率增加50%以上，纖維柔軟度、抱合力等得到顯著提高，其紡織的織物或制品的外觀質(zhì)量 較好。
【具體實施方式】
[0046] 下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述， 顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的 實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都 屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0047] 實施例1
[0048] 本發(fā)明實施例中，一種纖維軟化液，由以下按質(zhì)量百分比(w/%)的成分組成：
[0049] 植物油5%
[0050] 氫氧化鈉5%
[0051 ] 異噻唑啉酮2%
[0052] 2-乙基-2-唑啉 2%
[0053]脂肪醇聚氧乙烯醚2%
[0054] 十二烷基苯磺酸鈉0.5%
[0055] 三乙醇胺0.5%
[0056] 乳化硅油1%
[0057] 去離子水82%。
[0058]植物油為菜籽油。
[0059] 實施例2
[0060] 本發(fā)明實施例中，一種纖維軟化液，由以下按質(zhì)量百分比(w/%)的成分組成：
[0061] 植物油15%
[0062] 氫氧化鈉0.5%
[0063] 異噻唑啉酮0.25%
[0064] 2-乙基-2-唑啉 0.25%
[0065] 脂肪醇聚氧乙烯醚0.25%
[0066] 十二烷基苯磺酸鈉5%
[0067] 三乙醇胺5%
[0068] 乳化硅油0.05%
[0069] 去離子水73.7%。
[0070]植物油為茶籽油。
[0071] 實施例3
[0072] 本發(fā)明實施例中，一種纖維軟化液，由以下按質(zhì)量百分比(w/%)的成分組成：
[0073] 植物油8%
[0074] 氫氧化鈉4%
[0075] 異噻唑啉酮1%
[0076] 2-乙基-2-唑啉 1%
[0077]脂肪醇聚氧乙烯醚1%
[0078] 十二烷基苯磺酸鈉1%
[0079] 三乙醇胺4%
[0080] 乳化硅油0.5%
[0081] 去離子水79.5%。
[0082]植物油為胡麻籽油。
[0083] 實施例4
[0084] 本發(fā)明實施例中，一種纖維軟化液，由以下按質(zhì)量百分比(w/%)的成分組成：
[0085] 植物油12%
[0086] 氫氧化鈉1%
[0087] 異噻唑啉酮0.5%
[0088] 2-乙基-2-唑啉 0.5%
[0089] 脂肪醇聚氧乙烯醚0.5%
[0090] 十二烷基苯磺酸鈉4%
[0091] 三乙醇胺3%
[0092] 乳化硅油0.1%
[0093] 去離子水78.4%。
[0094]植物油包括菜籽油與茶籽油。
[0095] 實施例5
[0096] 本發(fā)明實施例中，一種纖維軟化液，由以下按質(zhì)量百分比(w/%)的成分組成：
[0097] 植物油10%
[0098] 氫氧化鈉3%
[0099] 異噻唑啉酮0.8%
[0100] 2-乙基-2-唑啉 0.8%
[0101]脂肪醇聚氧乙烯醚0.8%
[0102] 十二烷基苯磺酸鈉3%
[0103] 三乙醇胺3%
[0104] 乳化硅油0.4%
[0105] 去離子水78.2%。
[0106] 植物油包括茶籽油與胡麻籽油。
[0107] 實施例6
[0108] 本發(fā)明實施例中，一種纖維軟化液，由以下按質(zhì)量百分比(w/%)的成分組成：
[0109] 植物油6%
[0110] 氫氧化鈉6%
[0111] 異噻唑啉酮2%
[0112] 2-乙基-2-唑啉 2%
[0113] 脂肪醇聚氧乙烯醚2%
[0114] 十二烷基苯磺酸鈉0.5%
[0115] 三乙醇胺0.5%
[0116] 乳化硅油1%
[0117] 去離子水80%。
[0118] 植物油包括菜籽油與胡麻籽油。
[0119] 實施例7
[0120] 本發(fā)明實施例中，一種纖維軟化液，由以下按質(zhì)量百分比(w/%)的成分組成：
[0121] 植物油14%
[0122] 氫氧化鈉0.5%
[0123] 異噻唑啉酮0.25%
[0124] 2-乙基-2-唑啉 0.25%
[0125] 脂肪醇聚氧乙烯醚0.25%
[0126] 十二烷基苯磺酸鈉4%
[0127] 三乙醇胺4%
[0128] 乳化硅油0.05%
[0129] 去離子水76.7%。
[0130] 植物油包括菜籽油、茶籽油與胡麻籽油。
[0131] 實施例8
[0132] 本發(fā)明實施例中，一種纖維軟化液，由以下按質(zhì)量百分比(w/%)的成分組成：
[0133] 植物油10%
[0134] 氫氧化鈉4%
[0135] 異噻唑啉酮1%
[0136] 2-乙基-2-唑啉 1%
[0137] 脂肪醇聚氧乙烯醚1%
[0138] 十二烷基苯磺酸鈉1%
[0139] 三乙醇胺4%
[0140] 乳化硅油0.4%
[0141] 去離子水77.6%。
[0142] 植物油包括菜籽油、茶籽油與胡麻籽油。
[0143] 實施例9
[0144] 本發(fā)明實施例中，一種纖維軟化液，由以下按質(zhì)量百分比(w/%)的成分組成：
[0145] 植物油11%
[0146] 氫氧化鈉1%
[0147] 異噻唑啉酮0.5%
[0148] 2-乙基-2-唑啉 0.5%
[0149] 脂肪醇聚氧乙烯醚0.5%
[0150] 十二烷基苯磺酸鈉4%
[0151] 三乙醇胺4%
[0152] 乳化硅油0.2%
[0153] 去離子水78.3%。
[0154] 植物油包括菜籽油、茶籽油與胡麻籽油。
[0155] 實施例10
[0156] 本發(fā)明實施例中，一種纖維軟化液，由以下按質(zhì)量百分比(w/%)的成分組成：
[0157] 植物油9%
[0158] 氫氧化鈉3%
[0159] 異噻唑啉酮0.8%
[0160] 2-乙基-2-唑啉 1.2%
[0161] 脂肪醇聚氧乙烯醚1%
[0162] 十二烷基苯磺酸鈉2%
[0163] 三乙醇胺3%
[0164] 乳化硅油0.5%
[0165] 去離子水79.5%。
[0166] 植物油為胡麻籽油。
[0167] 實施例11
[0168] 本發(fā)明實施例中，一種纖維軟化液，由以下按質(zhì)量百分比(w/%)的成分組成：
[0169] 植物油11%
[0170] 氫氧化鈉2%
[0171] 異噻唑啉酮0.25%
[0172] 2-乙基-2-唑啉 0.75%
[0173] 脂肪醇聚氧乙烯醚0.5%
[0174] 十二烷基苯磺酸鈉5%
[0175] 三乙醇胺2%
[0176] 乳化硅油0.1%
[0177] 去離子水78.4%。
[0178] 植物油包括菜籽油與茶籽油。
[0179] 對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在 不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論 從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán) 利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有 變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。
[0180] 此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包 含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng) 將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員 可以理解的其他實施方式。
【主權(quán)項】
1. 一種纖維軟化液，其特征在于，由以下按質(zhì)量百分比(w/% )的成分組成： 植物油 5%~15% 氫氧化鈉0.5%~5% 異噻唑啉酮0.25%~2% 2-乙基-2-唑啉0.25%~2% 脂肪醇聚氧乙烯醚0.25%~2% 十二烷基苯磺酸鈉0.5%~5% 三乙醇胺0.5%~5% 乳化硅油0.05%~1 % 去離子水60%~85°/〇。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維軟化液，其特征在于，植物油包括但不限于菜籽油、茶籽 油與胡麻籽油中的一種或任意組合。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維軟化液，其特征在于，由以下按質(zhì)量百分比(w/%)的成分 組成： 植物油8%~12% 氫氧化鈉1%~4% 異噻唑啉酮0.5%~1 % 2-乙基-2-唑啉0.5%~1 % 脂肪醇聚氧乙烯醚0.5%~1 % 十二烷基苯磺酸鈉1 %~4% 三乙醇胺1 %~4% 乳化硅油0.1%~0.5% 去離子水70%~80%。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維軟化液，其特征在于，由以下按質(zhì)量百分比(w/%)的成分 組成： 植物油10% 氫氧化鈉3% 異噻唑啉酮0.8% 2-乙基-2-唑啉0.8% 脂肪醇聚氧乙烯醚0.8% 十二烷基苯磺酸鈉3% 三乙醇胺3°/〇 乳化硅油0.4% 去離子水78.2%。5.如權(quán)利要求1-4任一所述的纖維軟化液在紡織用植物纖維脫膠軟化中的應(yīng)用。
【文檔編號】D06M13/188GK106012520SQ201610438769
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月20日
【發(fā)明人】冷鵑, 肖愛平, 廖麗萍, 楊喜愛, 劉亮亮, 梅時勇, 陳小軍, 張敬芳, 張翠娥, 聶晴嵐
【申請人】中國農(nóng)業(yè)科學(xué)院麻類研究所