絲麻交織面料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種絲麻交織面料，其以桑蠶絲為經(jīng)紗、苧麻為緯紗交織而成，且其按如下方法依次處理：A、燒毛：取坯布，以50-55m/min速度進行燒毛處理；B、精練：在45-50℃下，于0.8-1.1g/l的精練液中二浸二軋，水洗，烘干；精練劑由70-77wt%的果膠酶和23-30wt%的聚氧乙烯醚組成，精練時間為30-45min且浴比1：18-21；C、整理：在25-30℃下，于8-11g/l的柔軟液中二浸二軋，柔軟劑包括聚氧乙烯醚、八甲基環(huán)四硅氧烷和檸檬酸，整理時間為2-10min且浴比1：18-21；D、干燥：于45-50℃下烘至干燥，然后在125-130℃下焙烘1-2min；具有提高強度的效果。
【專利說明】
竺麻交織面料
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明設(shè)及一種絲麻交織面料。
【背景技術(shù)】
[0002] 絲麻交織面料，即絲/麻交織面料，是W桑蠶絲為經(jīng)紗、巧麻為締紗交織而成的一 種面料。絲麻交織面料，既具有麻織物挺括涼爽的風(fēng)格，又有絲銅般的光澤，是高檔的夏季 服裝面料。但是，因為巧麻纖維結(jié)晶度高，剛性大，造成絲麻交織物手感粗糖并有刺癢感。
[0003] 黃翠蓉在《絲/麻交織物的抗皺柔軟整理》(摘自《絲銅》2002年第6期P18-19頁）中 提出了一種絲/麻交織物的抗皺柔軟整理，該整理工藝包括如下步驟:洗涂（皂粉20g/l，浴 tt 1: 20，30min)一浸社整理液(二浸二社，30-40 °C浸5min，布速40-70m/min，社余率80 %，浴 比1:20) 一預(yù)烘(80°C烘至干燥)一烘培（15(rC烘5min)，且整理液的配方為:2的對脂+水溶性 聚氨醋WPU、催化劑lOg/1、氨基娃乳液25g/l、MgCh用量20g/l。
[0004] 現(xiàn)有技術(shù)的不足之處在于，經(jīng)上述方式處理后，絲麻交織物的強度下降。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是提供一種絲麻交織面料，其解決了強度下降的問題，具有提高強 度的效果。
[0006] 本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過W下技術(shù)方案得W實現(xiàn)的： 一種絲麻交織面料，其W桑蠶絲為經(jīng)紗、巧麻為締紗交織而成，所述絲麻交織面料按如 下方法依次進行處理： A、 燒毛:取檢驗合格的巧布，W50-55m/min速度進行燒毛處理； B、 精練:將燒毛后的巧布在45-5(TC的精練液中二浸二社，水洗，烘干;其中，精練液中 精練劑的濃度為0.8-1.1邑/1且精練劑由70-77巧*%的果膠酶和23-3(^^%的聚氧乙締酸組 成，精練時間為30-45min且浴比1:18-21; C、 整理:將精練后的巧布在25-30°C的柔軟液中二浸二社;其中，柔軟液中柔軟劑的濃 度為8-llg/l，柔軟劑包括聚氧乙締酸、八甲基環(huán)四硅氧烷和巧樣酸且所述聚氧乙締酸、八 甲基環(huán)四硅氧烷和巧樣酸的質(zhì)量比為4-7:12-16:1，整理時間為2-lOmin且浴比1:18-21; D、 干燥:將整理后的巧布于45-50°C下烘至干燥，然后在125-130°C下賠烘l-2min。
[0007] 采用上述技術(shù)方案，果膠酶是指分解果膠質(zhì)的酶類，其與聚氧乙締酸組成本申請 的精練劑，聚氧乙締酸能降低表面張力并促進果膠酶、聚氧乙締酸和巧布表面的雜質(zhì)結(jié)合， 同時在45-50°C且浴比1:18-21時本申請的精練劑還能對巧布內(nèi)的雜質(zhì)進行清洗，進一步去 除雜質(zhì)；聚氧乙締酸、八甲基環(huán)四硅氧烷和巧樣酸組成的柔軟液，使得巧布能溶脹在其內(nèi)， 同時對巧布表面和內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行變動，提高伸長和彎曲強度，同時保持較好的面料強度。 [000引進一步優(yōu)選為:所述精練劑的濃度為l.Og^且精練劑由75wt%的果膠酶和25wt% 的聚氧乙締酸組成。
[0009]采用上述技術(shù)方案，還能進一步改善體感，即手感柔軟，無刺癢感，具有較好的抗 敏感作用。
[0010] 進一步優(yōu)選為:所述柔軟液中柔軟劑的濃度為lOg/1，所述柔軟劑包括聚氧乙締 酸、八甲基環(huán)四硅氧烷和巧樣酸且所述聚氧乙締酸、八甲基環(huán)四硅氧烷和巧樣酸的質(zhì)量比 為5:14:1。
[0011] 采用上述技術(shù)方案，還能進一步改善體感，即手感柔軟，無刺癢感，具有較好的抗 敏感作用。
[0012] 進一步優(yōu)選為:所述柔軟劑還包括納米銀，所述納米銀和巧樣酸的質(zhì)量比為0.05- 0.1:1。
[0013] 采用上述技術(shù)方案，納米銀具有較好的抗菌性，而將納米銀置于柔軟液中并經(jīng)整 理過程與面料作用，整理過程中納米銀與進入面料內(nèi)部，其結(jié)合力強，隨著水洗次數(shù)的增 加，仍能保持較高的抑菌率。
[0014] 綜上所述，本發(fā)明具有W下有益效果： 1、本申請的伸長有了較大提高，彎曲剛度也大幅下降，面料手感變得柔軟，與皮膚接觸 后無刺癢感;本申請的絲麻交織面料的剪切剛度下降不大，仍能保持較好的面料強度;2、本 申請的抑菌率高，且其隨著水洗次數(shù)的增加，仍能保持較高的抑菌率。
【具體實施方式】
[0015] 本具體實施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人 員在閱讀完本說明書后可W根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本 發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。
[0016] 實施例1-5 :絲麻交織面料，選用W桑蠶絲為經(jīng)紗、巧麻為締紗交織而成且桑蠶絲 纖度44dtex(40D)、巧麻紗278dtex(36Nm)的交織物為巧布，絲麻交織面料按如下方法依次 進行處理： A、 燒毛:取檢驗合格的巧布，W50-55m/min速度進行燒毛處理； B、 精練:將燒毛后的巧布在45-50°C的精練液中二浸二社，水洗，烘干，精練時間為30- 45min； C、 整理:將精練后的巧布在25-30°C的柔軟液中二浸二社，整理時間為2-lOmin; D、 干燥:將整理后的巧布于45-50°C下烘至干燥，然后在125-130°C下賠烘l-2min; 其中，實施例1-5中各具體參數(shù)如表1所示。 表1實施例1-5中的處理參數(shù)
[0017」實施例6:絲麻交織曲料，與實施例1的小間之處在于，將精練劑改成80wt %的果膠 酶和20wt %的聚氧乙締酸的混合物。
[0018] 實施例7:絲麻交織面料，與實施例1的不同之處在于，將精練劑改成60wt%的果膠 酶和40wt %的聚氧乙締酸的混合物。
[0019] 實施例8:絲麻交織面料，與實施例1的不同之處在于，將柔軟劑改成18.2wt%的聚 氧乙締酸、72.7wt %的八甲基環(huán)四硅氧烷和9. Iwt %的巧樣酸的混合物。
[0020] 實施例9:絲麻交織面料，與實施例1的不同之處在于，將柔軟劑改成32.3wt%的聚 氧乙締酸、64.5wt%的八甲基環(huán)四硅氧烷和3.2wt%的巧樣酸的混合物。
[0021] 實施例10:絲麻交織面料，與實施例4的不同之處在于，將柔軟劑改成34.3wt%的 2D樹脂、34.3wt %的水溶性聚氨醋WPU、5.7wt %的催化劑、14.3wt %的氨基娃乳液和 11.4wt %的一水合氯化儀的混合物。
[0022] 實施例11:體感和機械性能表征 采用化abroMeter織物風(fēng)格儀進行機械性能指標測試，測試結(jié)果見表2。
[0023] 如表2所示，研究發(fā)現(xiàn)，本申請的絲麻交織面料伸長有了較大提高，彎曲剛度也大 幅下降，面料手感變得柔軟，與皮膚接觸后無刺癢感;本申請的絲麻交織面料的剪切剛度下 降不大，仍能保持較好的面料強度。 表2體感和機械性能表征結(jié)果
[0024] 實施例12:抗菌性能評價 采用國家標準GB/T20944.3-2008《紡織品抗菌性能的評價第3部分:振蕩法》進行抗菌 性定量測試，采用耐洗色牢度試驗機洗涂方法，分別測試未水洗、水洗30次和水洗100次后 織物的抑菌率，測試結(jié)果見表3。
[0025] 如表3所示，研究發(fā)現(xiàn)，實施例4和實施例5抑菌率高，且其隨著水洗次數(shù)的增加，仍 能保持較高的抑菌率。 表3抗菌性測試結(jié)果
【主權(quán)項】
1. 一種絲麻交織面料，其特征在于，其以桑蠶絲為經(jīng)紗、苧麻為煒紗交織而成，所述絲 麻交織面料按如下方法依次進行處理： A、 燒毛:取檢驗合格的坯布，以50-55m/min速度進行燒毛處理； B、 精練:將燒毛后的坯布在45-50 °C的精練液中二浸二乳，水洗，烘干;其中，精練液中 精練劑的濃度為0.8-1.18/1且精練劑由70-77的％的果膠酶和23-30的％的聚氧乙烯醚組成， 精練時間為30_45min且浴比1:18-21; C、 整理:將精練后的坯布在25-30 °C的柔軟液中二浸二乳；其中，柔軟液中柔軟劑的濃 度為8-llg/l，柔軟劑包括聚氧乙烯醚、八甲基環(huán)四硅氧烷和檸檬酸且所述聚氧乙烯醚、八 甲基環(huán)四硅氧烷和檸檬酸的質(zhì)量比為4-7:12-16:1，整理時間為2-10min且浴比1:18-21; D、 干燥:將整理后的坯布于45-50 °C下烘至干燥，然后在125-130 °C下焙烘l_2min。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的絲麻交織面料，其特征在于，所述精練劑的濃度為1. Og/Ι，且 精練劑由75wt%的果膠酶和25wt%的聚氧乙烯醚組成。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的絲麻交織面料，其特征在于，所述柔軟液中柔軟劑的濃度為 l〇g/l，所述柔軟劑包括聚氧乙烯醚、八甲基環(huán)四硅氧烷和檸檬酸且所述聚氧乙烯醚、八甲 基環(huán)四硅氧烷和檸檬酸的質(zhì)量比為5:14:1。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的絲麻交織面料，其特征在于，所述柔軟劑還包括納米銀，所述 納米銀和檸檬酸的質(zhì)量比為0.05-0.1:1。
【文檔編號】D06M11/83GK106012552SQ201610609236
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月27日
【發(fā)明人】李水云
【申請人】杭州全恒服飾有限公司