毛巾的染色方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種毛巾的染色方法，包括如下步驟：A、前處理；包括翻縫、退漿、燒毛、定型、漂白、絲光、磨毛；漂白使用的液體用雙氧水加發(fā)酵液按4.5～5：5的重量百分比配置；B、活性染色；用植物色素進(jìn)行染色，之后用總植物色素二分之一重量的發(fā)酵液進(jìn)行固色，再清洗；C、后整理；將清洗后布料加入水和發(fā)酵液進(jìn)行柔軟布料，再進(jìn)行脫水、烘干、拉幅定形；所述發(fā)酵液按以下步驟制成：將鮮的纖維素和水和紅糖按2.8～3.2：10：1重量比混合，密封發(fā)酵10～11個(gè)月，過濾后取液體。本發(fā)明可以解決用現(xiàn)有染色工藝處理的棉質(zhì)毛巾對(duì)皮膚傷害大，且不易固色的問題。
【專利說明】
毛巾的染色方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及毛巾加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種棉質(zhì)毛巾的染色方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的棉質(zhì)毛巾染色方法一般需要進(jìn)行前處理、染色處理和后整理過程，前處理過程包括翻縫、退漿、燒毛、定型、漂白、絲光、磨毛，后整理包括脫水、烘干、拉幅定形;有一種染色處理是活性，用化工色素進(jìn)行染色，用鹽和純堿固色，化工色素不但對(duì)皮膚有害，而且較難固色，同樣用對(duì)皮膚有害的鹽和純堿進(jìn)行固色，效果也不佳;另外前處理的漂白用工業(yè)雙氧水漂白之后的，棉質(zhì)纖維受到一定程度地破壞，不但使棉質(zhì)變硬，而且更難固色，極大地影響了成品的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的問題是提供一種毛巾的染色方法，以解決用現(xiàn)有染色工藝處理的棉質(zhì)毛巾對(duì)皮膚傷害大，且不易固色的問題。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:本毛巾的染色方法包括如下步驟:A、前處理;包括翻縫、退漿、燒毛、定型、漂白、絲光、磨毛;所述漂白使用的液體用雙氧水加發(fā)酵液按4.5?5:5的重量百分比配置，在用至少大于所述液體50倍的水稀釋所述液體，將毛巾進(jìn)行浸泡55分鐘?60分鐘;B、活性染色；用植物色素進(jìn)行染色，之后用總植物色素二分之一重量的發(fā)酵液進(jìn)行固色，再用清水清洗;所述固色時(shí)間為95分鐘?110分鐘;C、后整理;將清洗后布料加入水和發(fā)酵液進(jìn)行柔軟布料，再進(jìn)行脫水、烘干、拉幅定形;所述水和所述發(fā)酵液的重量百分比為220?200:1，所述柔軟布料的時(shí)間為80分鐘?90分鐘；所述發(fā)酵液按以下步驟制成:將鮮的纖維素和水和紅糖按2.8?3.2:10:1重量比混合，密封發(fā)酵10?11個(gè)月，前一個(gè)月每天放氣一次，過濾后取液體。
[0005]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果:
本毛巾的染色方法在前處理的漂白的工序中增加發(fā)酵液對(duì)布料進(jìn)行浸泡，可以讓布料在漂白中減少纖維硬化，并為容易固色奠定了基礎(chǔ);在活性染色的過程中，使用植物色素，既減輕對(duì)皮膚的傷害，又減少了固色難度，用發(fā)酵液代替了傳統(tǒng)的鹽和燒堿，既可以平衡PH值，又可以幫助棉質(zhì)布料固色;在后整理的柔軟布料的工序中用發(fā)酵液代替?zhèn)鹘y(tǒng)的柔軟劑，既減少了柔軟劑對(duì)皮膚的傷害，又分解掉了布料纖維中的硬塊;本方法適用于顏色較淺的棉質(zhì)毛巾的染色加工。
【具體實(shí)施方式】
[0006]下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例作進(jìn)一步詳述:
實(shí)施例一:
本毛巾的染色方法包括如下步驟:
A、前處理;包括翻縫、退漿、燒毛、定型、漂白、絲光、磨毛;所述漂白使用的液體用雙氧水加發(fā)酵液按4.5:5的重量百分比配置，在用至少大于所述液體50倍的水稀釋所述液體，將毛巾進(jìn)行浸泡60分鐘;所述發(fā)酵液按以下步驟制成:將鮮的纖維素和水和紅糖按3:10:1重量比混合，密封發(fā)酵10個(gè)月，前一個(gè)月每天放氣一次，過濾后取液體。
[0007]B、活性染色；用植物色素進(jìn)行染色，之后用總植物色素二分之一重量的發(fā)酵液進(jìn)行固色，再用清水清洗;所述固色時(shí)間為95分鐘;所述發(fā)酵液按以下步驟制成:將鮮的纖維素和水和紅糖按3.2:10:1重量比混合，密封發(fā)酵11個(gè)月，前一個(gè)月每天放氣一次，過濾后取液體。
[0008]C、后整理;將清洗后布料加入水和發(fā)酵液進(jìn)行柔軟布料，再進(jìn)行脫水、烘干、拉幅定形;所述水和所述發(fā)酵液的重量百分比為220:1，所述柔軟布料的時(shí)間為80分鐘;所述發(fā)酵液按以下步驟制成:將鮮的纖維素和水和紅糖按2.8:10:1重量比混合，密封發(fā)酵11個(gè)月，前一個(gè)月每天放氣一次，過濾后取液體。
[0009]實(shí)施例二:
本毛巾的染色方法包括如下步驟:
A、前處理;包括翻縫、退漿、燒毛、定型、漂白、絲光、磨毛;所述漂白使用的液體用雙氧水加發(fā)酵液按5:5的重量百分比配置，在用至少大于所述液體50倍的水稀釋所述液體，將毛巾進(jìn)行浸泡55分鐘;所述發(fā)酵液按以下步驟制成:將鮮的纖維素和水和紅糖按3.2:10:1重量比混合，密封發(fā)酵11個(gè)月，前一個(gè)月每天放氣一次，過濾后取液體。
[0010]B、活性染色；用植物色素進(jìn)行染色，之后用總植物色素二分之一重量的發(fā)酵液進(jìn)行固色，再用清水清洗;所述固色時(shí)間為110分鐘;所述發(fā)酵液按以下步驟制成:將鮮的纖維素和水和紅糖按2.8:10:1重量比混合，密封發(fā)酵10個(gè)月，前一個(gè)月每天放氣一次，過濾后取液體。
[0011]C、后整理;將清洗后布料加入水和發(fā)酵液進(jìn)行柔軟布料，再進(jìn)行脫水、烘干、拉幅定形;所述水和所述發(fā)酵液的重量百分比為200:1，所述柔軟布料的時(shí)間為90分鐘；所述發(fā)酵液按以下步驟制成:將鮮的纖維素和水和紅糖按3:10:1重量比混合，密封發(fā)酵10個(gè)月，前一個(gè)月每天放氣一次，過濾后取液體。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種毛巾的染色方法，其特征在于:包括如下步驟: A、前處理;包括翻縫、退漿、燒毛、定型、漂白、絲光、磨毛;所述漂白使用的液體用雙氧水加發(fā)酵液按4.5?5: 5的重量百分比配置，在用至少大于所述液體50倍的水稀釋所述液體，將毛巾進(jìn)行浸泡55分鐘?60分鐘； B、活性染色；用植物色素進(jìn)行染色，之后用總植物色素二分之一重量的發(fā)酵液進(jìn)行固色，再用清水清洗;所述固色時(shí)間為95分鐘?110分鐘； C、后整理;將清洗后布料加入水和發(fā)酵液進(jìn)行柔軟布料，再進(jìn)行脫水、烘干、拉幅定形；所述水和所述發(fā)酵液的重量百分比為220?200:1，所述柔軟布料的時(shí)間為80分鐘?90分鐘； 所述發(fā)酵液按以下步驟制成:將鮮的纖維素和水和紅糖按2.8?3.2:10:1重量比混合，密封發(fā)酵10?11個(gè)月，前一個(gè)月每天放氣一次，過濾后取液體。
【文檔編號(hào)】D06L3/02GK106012609SQ201610496513
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月30日
【發(fā)明人】潘成志
【申請人】梧州市光華紡織制品有限責(zé)任公司