一種毛毯的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種毛毯的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：a、整經(jīng)；b、織造；c、定型；d、一次燙光；e、刷毛；f、二次燙光；g、印染；h、水洗；i、脫水烘干；j、正面刷毛；k、正面燙光燙剪；l、反面起毛；m、反面刷毛；n、正面燙光燙剪；o、反面燙光燙剪；p、壓花及轉移印花；q、成品。所述一種毛毯的生產(chǎn)方法可實現(xiàn)壓花和轉移印花同時進行，從而生產(chǎn)出的毛毯花紋層次分明，色彩鮮艷，與此同時，縮短了生產(chǎn)流程，大大提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】
一種毛毯的生產(chǎn)方法
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及紡織領域，尤其涉及一種毛毯的生產(chǎn)方法。
【背景技術】
[0002]毛毯是一種常用的床上用品，具有保暖功能，其表面有豐厚的毛絨。目前，隨著人們生活水平的提高，消費者對毛毯的要求不僅僅停留在保暖上，現(xiàn)在越來越多的消費者對品質(zhì)、檔次提出了更高的要求。
[0003]毛毯的壓花工序是指利用壓力的作用在毛毯表面形成某種特殊的花紋，然而，現(xiàn)有紡織企業(yè)通過壓花工序只能壓出層次分明的花紋，但其花紋色彩較為單一，缺乏美感;毛毯的轉移印花工序是先將印花色漿印在轉印紙上，然后在轉移印花時通過熱處理使圖案中印花色漿轉移到毛毯上，并固著形成圖案，其雖然能解決上述通過壓花工序制成的毛毯色彩、花紋較為單一的問題，但是通過轉移印花形成的圖案層次感較差，由此，急需解決。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種毛毯的生產(chǎn)方法，以解決現(xiàn)有紡織企業(yè)無法生產(chǎn)出色彩多樣，花紋凹凸鮮明的毛毯的問題。
[0005]本發(fā)明的目的是通過以下技術方案來實現(xiàn):
[0006]—種毛毯的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
[0007]a、整經(jīng):選取紗線，并通過整經(jīng)機進行整經(jīng)；
[0008]b、織造:采用經(jīng)編機織造出坯布；
[0009]C、定型:將織造好的坯布在定型機上進行定型；
[0010]d、一次燙光:對定型后的坯布進行燙光；
[0011]e、刷毛:對燙光后的坯布進行刷毛；
[0012]f、二次燙光:對刷毛后的坯布再次進行燙光；
[0013]g、印染:對刷毛后的坯布進行印染，并蒸化固色；
[0014]h、水洗:對印染后的坯布進行水洗；
[0015]1、脫水烘干:將水洗后的坯布脫水烘干；
[0016]j、正面刷毛:對坯布正面進行刷毛；
[0017]k、正面燙光燙剪:對坯布的正面進行燙光燙剪；
[0018]1、反面起毛:對還布的反面進行起毛，起毛2遍；
[0019]m、反面刷毛:對還布的反面進行刷毛；
[0020]n、正面燙光燙剪:對坯布的正面再次進行燙光燙剪；
[0021 ] ο、反面燙光燙剪:對坯布的反面進行燙光燙剪，燙光燙剪2遍；
[0022]p、壓花及轉移印花:將轉移印花色漿印在轉印紙上，采用平板壓花機進行壓花，所述平板壓花機包括上壓板、下壓板，所述下壓板為平板結構，所述上壓板的下端面設置有多個用于壓花的凸塊，將坯布平整的置于下壓板上，并將轉印紙置于坯布的上端面，然后，上壓板下壓，進行壓花的同時進行轉移印花，其中，壓花及轉移印花的溫度為226°C?232°C，壓花及轉移印花的時間大于20s;
[0023]q、成品:裁剪并縫制成相應規(guī)格的成品。
[0024]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述步驟P中壓花及轉移印花的溫度為229°C，壓花及轉移印花的時間為30s。
[0025]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述步驟P中的平板壓花機為臥式平板壓花機。
[0026]本發(fā)明的有益效果為:所述一種毛毯的生產(chǎn)方法可實現(xiàn)壓花和轉移印花同時進行，從而生產(chǎn)出的毛毯花紋層次分明，色彩鮮艷，與此同時，縮短了生產(chǎn)流程，大大提高了生產(chǎn)效率。
【具體實施方式】
[0027]下面通過【具體實施方式】來進一步說明本發(fā)明的技術方案?？梢岳斫獾氖?，此處所描述的實施例僅僅用于解釋本發(fā)明，而非對本發(fā)明的限定。
[0028]實施例1
[0029]于本實施例中，一種毛毯的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
[0030]a、整經(jīng):選取紗線，并通過整經(jīng)機進行整經(jīng)；
[0031]b、織造:采用經(jīng)編機織造出坯布；
[0032]C、定型:將織造好的還布在定型機上進行定型，其中，定型布速為7.2m/min，定型溫度為105 °C;
[0033]d、一次燙光:對定型后的坯布進行燙光，其中，燙光布速為12m/min，燙光溫度為175。。；
[0034]e、刷毛:對燙光后的坯布進行刷毛，其中，刷毛布速為13m/min;
[0035]f、二次燙光:對刷毛后的坯布再次進行燙光，其中，燙光布速為12m/min，燙光溫度為 175。。；
[0036]g、印染:對刷毛后的坯布進行印染，并蒸化固色，其中，蒸化溫度為125°C，蒸化時間為22min;
[0037]h、水洗:對印染后的坯布進行水洗，其中，水洗布速為17m/min;
[0038]1、脫水烘干:將水洗后的坯布脫水烘干，其中，烘干布速為Ilm/min，烘干溫度為135。。；
[0039]j、正面刷毛:對坯布正面進行刷毛，其中，刷毛布速為13m/min;
[0040]k、正面燙光燙剪:對坯布的正面進行燙光燙剪;其中，燙光燙剪布速為12m/min，燙光燙剪溫度為175 °C;
[0041 ] 1、反面起毛:對還布的反面進行起毛，起毛2遍；
[0042]m、反面刷毛:對還布的反面進行刷毛，其中，刷毛布速為13m/min;
[0043]n、正面燙光燙剪:對坯布的正面再次進行燙光燙剪，其中，燙光燙剪布速為12m/min，燙光燙剪溫度為175°C;
[0044]ο、反面燙光燙剪:對坯布的反面進行燙光燙剪，燙光燙剪2遍，其中，燙光燙剪布速為12m/min，燙光燙剪溫度為175°C ；
[0045]p、壓花及轉移印花:將轉移印花色漿印在轉印紙上，采用平板壓花機進行壓花，所述平板壓花機為臥式平板壓花機，其包括上壓板、下壓板，所述下壓板為平板結構，所述上壓板的下端面設置有多個用于壓花的凸塊，將坯布平整的置于下壓板上，并將轉印紙置于坯布的上端面，然后，上壓板下壓，進行壓花的同時進行轉移印花，其中，壓花及轉移印花的溫度為226°C，壓花及轉移印花的時間大于40s;
[0046]q、成品:裁剪并縫制成相應規(guī)格的成品。
[0047]實施例2
[0048]于本實施例中，一種毛毯的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
[0049]a、整經(jīng):選取紗線，并通過整經(jīng)機進行整經(jīng)；
[0050]b、織造:采用經(jīng)編機織造出坯布；
[°°511 C、定型:將織造好的還布在定型機上進行定型，其中，定型布速為7.6m/min，定型溫度為115°C;
[0052]d、一次燙光:對定型后的坯布進行燙光，其中，燙光布速為14m/min，燙光溫度為185。。；
[0053]e、刷毛:對燙光后的坯布進行刷毛，其中，刷毛布速為16m/min;
[0054]f、二次燙光:對刷毛后的坯布再次進行燙光，其中，燙光布速為14m/min，燙光溫度為 185°C;
[0055]g、印染:對刷毛后的坯布進行印染，并蒸化固色，其中，蒸化溫度為135 °C，蒸化時間為18min;
[0056]h、水洗:對印染后的還布進行水洗，其中，水洗布速為19m/min;
[0057]1、脫水烘干:將水洗后的坯布脫水烘干，其中，烘干布速為13m/min，烘干溫度為145。。；
[0058]j、正面刷毛:對坯布正面進行刷毛，其中，刷毛布速為16m/min;
[0059]k、正面燙光燙剪:對坯布的正面進行燙光燙剪;其中，燙光燙剪布速為14m/min，燙光燙剪溫度為185 °C;
[0000]1、反面起毛:對還布的反面進行起毛，起毛2遍；
[°061 ] m、反面刷毛:對還布的反面進行刷毛，其中，刷毛布速為16m/min;
[0062]n、正面燙光燙剪:對坯布的正面再次進行燙光燙剪，其中，燙光燙剪布速為14m/min，燙光燙剪溫度為185°C;
[0063]ο、反面燙光燙剪:對坯布的反面進行燙光燙剪，燙光燙剪2遍，其中，燙光燙剪布速為14m/min，燙光燙剪溫度為185°C ；
[0064]p、壓花及轉移印花:將轉移印花色漿印在轉印紙上，采用平板壓花機進行壓花，所述平板壓花機為臥式平板壓花機，其包括上壓板、下壓板，所述下壓板為平板結構，所述上壓板的下端面設置有多個用于壓花的凸塊，將坯布平整的置于下壓板上，并將轉印紙置于坯布的上端面，然后，上壓板下壓，進行壓花的同時進行轉移印花，其中，壓花及轉移印花的溫度為232°C，壓花及轉移印花的時間大于25s;
[0065]q、成品:裁剪并縫制成相應規(guī)格的成品。
[0066]實施例3
[0067]于本實施例中，一種毛毯的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
[0068]a、整經(jīng):選取紗線，并通過整經(jīng)機進行整經(jīng)；
[0069]b、織造:采用經(jīng)編機織造出坯布；
[°07°] C、定型:將織造好的還布在定型機上進行定型，其中，定型布速為7.4m/min，定型溫度為110°c ；
[0071]d、一次燙光:對定型后的坯布進行燙光，其中，燙光布速為13m/min，燙光溫度為180。。；
[0072]e、刷毛:對燙光后的坯布進行刷毛，其中，刷毛布速為15m/min;
[0073]f、二次燙光:對刷毛后的坯布再次進行燙光，其中，燙光布速為13m/min，燙光溫度為 180°C;
[0074]g、印染:對刷毛后的坯布進行印染，并蒸化固色，其中，蒸化溫度為1300C，蒸化時間為20min;
[0075]h、水洗:對印染后的坯布進行水洗，其中，水洗布速為18m/min;
[0076]1、脫水烘干:將水洗后的坯布脫水烘干，其中，烘干布速為12m/min，烘干溫度為140 °C；
[0077]j、正面刷毛:對坯布正面進行刷毛，其中，刷毛布速為15m/min;
[0078]k、正面燙光燙剪:對坯布的正面進行燙光燙剪;其中，燙光燙剪布速為13m/min，燙光燙剪溫度為180 °C;
[0079]1、反面起毛:對坯布的反面進行起毛，起毛2遍；
[0080]m、反面刷毛:對還布的反面進行刷毛，其中，刷毛布速為15m/min;
[0081 ] n、正面燙光燙剪:對坯布的正面再次進行燙光燙剪，其中，燙光燙剪布速為13m/min，燙光燙剪溫度為180°C;
[0082]ο、反面燙光燙剪:對坯布的反面進行燙光燙剪，燙光燙剪2遍，其中，燙光燙剪布速為13m/min，燙光燙剪溫度為180°C ；
[0083]p、壓花及轉移印花:將轉移印花色漿印在轉印紙上，采用平板壓花機進行壓花，所述平板壓花機為臥式平板壓花機，其包括上壓板、下壓板，所述下壓板為平板結構，所述上壓板的下端面設置有多個用于壓花的凸塊，將坯布平整的置于下壓板上，并將轉印紙置于坯布的上端面，然后，上壓板下壓，進行壓花的同時進行轉移印花，其中，壓花及轉移印花的溫度為229°C，壓花及轉移印花的時間大于30s;
[0084]q、成品:裁剪并縫制成相應規(guī)格的成品。
[0085]以上實施例只是闡述了本發(fā)明的基本原理和特性，本發(fā)明不受上述實施例限制，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書界定。
【主權項】
1.一種毛毯的生產(chǎn)方法，其特征在于:包括以下步驟: a、整經(jīng):選取紗線，并通過整經(jīng)機進行整經(jīng)； b、織造:采用經(jīng)編機織造出坯布； C、定型:將織造好的坯布在定型機上進行定型； d、一次燙光:對定型后的坯布進行燙光； e、刷毛:對燙光后的坯布進行刷毛； f、二次燙光:對刷毛后的坯布再次進行燙光； g、印染:對刷毛后的坯布進行印染，并蒸化固色； h、水洗:對印染后的坯布進行水洗； 1、脫水烘干:將水洗后的坯布脫水烘干； j、正面刷毛:對坯布正面進行刷毛； k、正面燙光燙剪:對坯布的正面進行燙光燙剪； 1.反面起毛:對還布的反面進行起毛，起毛2遍； m、反面刷毛:對坯布的反面進行刷毛； η、正面燙光燙剪:對坯布的正面再次進行燙光燙剪； ο、反面燙光燙剪:對坯布的反面進行燙光燙剪，燙光燙剪2遍； P、壓花及轉移印花:將轉移印花色漿印在轉印紙上，采用平板壓花機進行壓花，所述平板壓花機包括上壓板、下壓板，所述下壓板為平板結構，所述上壓板的下端面設置有多個用于壓花的凸塊，將坯布平整的置于下壓板上，并將轉印紙置于坯布的上端面，然后，上壓板下壓，進行壓花的同時進行轉移印花，其中，壓花及轉移印花的溫度為226°C?232°C，壓花及轉移印花的時間大于20s; q、成品:裁剪并縫制成相應規(guī)格的成品。2.根據(jù)權利要求1所述的一種毛毯的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟P中壓花及轉移印花的溫度為229°C，壓花及轉移印花的時間為30s。3.根據(jù)權利要求1所述的一種毛毯的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟P中的平板壓花機為臥式平板壓花機。
【文檔編號】B41F17/38GK106087318SQ201610713089
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月23日
【發(fā)明人】胡永偉
【申請人】無錫貝旭環(huán)球電子商務有限公司